CN117102217B - 一种pvc膜热熔再利用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC膜回收利用技术领域，具体为一种PVC膜热熔再利用加工设备，包括底座，所述底座的上表面设置有承载台，所述底座的上表面固定连接有塑料颗粒进料管，所述承载台的上表面设置有连接机构，用于对PVC和其他塑料颗粒进行共融的热熔机构，所述热熔机构沿着连接机构的内圆周面均匀分布，所述热熔机构的数量为四个，用于驱动热熔机构在连接机构上转动的驱动机构，通过热熔机构的设置可以使PVC薄膜和其他塑料颗粒在进行共熔的时候实现不停机操作，并且通过多单元的方式进行共熔，提高PVC薄膜和其他塑料颗粒的共熔效率，使PVC薄膜和塑料颗粒的热熔效率接近，并且能够在共熔的过程中将PVC薄膜和其他塑料颗粒进行充分的混合。
Description
技术领域
本发明涉及PVC膜回收利用技术领域，具体为一种PVC膜热熔再利用加工设备。
背景技术
PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，PVC薄膜用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药诸多行业。
由于PVC薄膜是不可自主降解的，PVC薄膜在使用之后如果不进行妥善的处理会对环境带来非常大的危害，需要对废弃的PVC薄膜进行回收处理，在对PVC薄膜进行回收处理时，首先需要对PVC薄膜进行清洗之后打碎再通过热熔设备进行热熔。
在对PVC薄膜进行热熔处理时通过共融处理可以将废旧PVC膜与其他处理好的塑料颗粒一起加工处理，有效地将废旧PVC膜转化为可再利用的材料，与单独热熔处理废旧PVC膜相比，共融处理可以实现废弃物的最大化利用，利用共融处理技术，可以减少PVC膜等废旧塑料的处理和垃圾填埋对环境的影响，有益于保护环境和资源的可持续利用，利用共融处理，不仅可以有效地降低废旧PVC膜在制品中的比例，同时还可以结合其他塑料的性质来改善材料的物理和化学性质，提高最终产品的品质，共融处理可以将废旧PVC膜与廉价的其他塑料混合，通过合理的调配和加工流程，可以实现废弃物的资源化利用，降低生产成本。
但是，在现有的热熔设备在对PVC薄膜和塑料颗粒进行热熔时，由于塑料颗粒和PVC的薄膜材料质地不同，在进行融化存在热熔时间差，会影响对塑料颗粒和PVC的薄膜热熔效率，并且现有的设备在热熔的过程中进行一次热熔之后需要等待热熔结束再进行下一次的热熔，使塑料颗粒和PVC的薄膜的热熔效率低。
发明内容
本发明提供了一种PVC膜热熔再利用加工设备，解决了塑料颗粒和PVC的薄膜由于材料质地不同，在热熔的过程中存在热熔时间差的技术问题。
本发明提供的一种PVC膜热熔再利用加工设备，包括底座，所述底座的上表面设置有承载台，所述底座的上表面固定连接有塑料颗粒进料管，所述承载台的上表面设置有连接机构。
用于对PVC和其他塑料颗粒进行共融的热熔机构，所述热熔机构沿着连接机构的内圆周面均匀分布，所述热熔机构的数量为四个。
用于驱动热熔机构在连接机构上转动的驱动机构，所述驱动机构设置在连接机构的上。
用于对热熔机构位置调节的调节机构，所述调节机构设置在连接机构上。
所述热熔机构包括固定连接在连接机构内侧的第一热熔桶，所述第一热熔桶的上表面圆心位置处设置有进料件，所述进料件的底端转动设置有混合件，所述进料件的顶端固定设置有驱动件，所述第一热熔桶的下表面与承载台的上表面滑动连接，所述承载台的上表面开设有一个与第一热熔桶相适配的下料口，下料口处于第一热熔桶的运动轨迹上，第一热熔桶的下表面设置有排料口，排料口位置处设置有挡料板。
所述调节机构包括多个且呈周向均匀分布在连接机构上的连接支架，多个所述连接支架上共同固定连接有调节环。
根据本发明的实施例，所述驱动件包括固定连接在进料件上均匀分布的支撑立柱，多个所述支撑立柱的顶端共同固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定连接有联动撑杆，所述驱动电机的输出端且位于第一热熔桶的内部固定连接有十字形连接架，所述第一热熔桶的上表面开设有与塑料颗粒进料管相适配的进料口，联动撑杆的圆周面与调节环的上表面滑动连接。
根据本发明的实施例，所述进料件包括设置在第一热熔桶上表面圆心位置处的固定壳，所述固定壳的圆周面上均匀分布有限位卡板，热熔桶的上表面圆心位置处开设有与固定壳和限位卡板相适配的上下贯通的连接孔，所述固定壳的上表面贯穿连接有PVC薄膜入料斗，支撑立柱的底端与固定壳的上表面固定连接，驱动电机的输出轴上下贯穿固定壳且与固定壳转动连接。
根据本发明的实施例，所述混合件包括转动连接在固定壳的下表面的第二热熔桶，十字形连接架的四个端部与第二热熔桶的内圆周面固定连接，所述第二热熔桶的内部底端固定连接有锥形底块，所述第二热熔桶的外圆周面靠近锥形底块底端位置处均匀开设有出料口，所述出料口的内部上下滑动连接有出料挡板，所述出料挡板和出料口之间设置有连接弹簧，所述出料挡板的外弧面固定连接有7字形推动杆，所述第二热熔桶的下表面转动连接有十字形支撑座，所述十字形支撑座的上表面为弧面设置，所述第一热熔桶的内圆周面上开设有与十字形支撑座相适配的上下方向的连接滑槽。
根据本发明的实施例，所述连接机构包括多个固定连接在承载台的上表面且呈周向均匀分布的7字形支撑腿，多个所述7字形支撑腿的水平段上共同固定设置有连接件。
根据本发明的实施例，所述连接件包括固定连接在7字形支撑腿上的固定外环，所述固定外环的内圆周面上转动连接有转动内环，所述转动内环的内圆周面均匀分布有多组限位连接柱，每组所述限位连接柱的数量为两个，每组限位连接柱远离转动内环的一端和与其靠近的第一热熔桶的外圆周面固定连接。
根据本发明的实施例，所述驱动机构包括固定连接在承载台下表面的L形连接座，所述L形连接座的上表面靠近承载台的圆心位置处转动连接有转动轴，所述转动轴上下贯穿承载台且与承载台转动连接，所述转动轴的顶端固定连接有同步盘，所述同步盘的下表面均匀分布有固定连接柱，多个固定连接柱的下表面分别与其对应的第一热熔桶上表面固定连接。
根据本发明的实施例，所述调节环的上表面为高低起伏设置，所述调节环的上表面与塑料颗粒进料管对应位置处为水平设置。
应用本发明的技术方案：1、通过热熔机构的设置可以使PVC薄膜和其他塑料颗粒在进行共熔的时候实现不停机操作，并且通过多单元的方式进行共熔，提高PVC薄膜和其他塑料颗粒的共熔效率，使PVC薄膜和塑料颗粒的热熔效率接近，并且能够在共熔的过程中将PVC薄膜和其他塑料颗粒进行充分的混合。
2、通过调节机构的设置可以在对PVC薄膜和塑料颗粒进行融化的过程中改变PVC薄膜和塑料颗粒的相对位置，以便于融化后的PVC薄膜和塑料颗粒能够更加快速充分的进行混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的PVC膜热熔再利用加工设备的立体结构示意图。
图2是本发明提供的PVC膜热熔再利用加工设备的右视图。
图3是本发明提供的调节机构和连接件的示意图。
图4是本发明提供的热熔机构的示意图。
图5是本发明图4的部分剖面示意图。
图6是本发明图5的进一步剖面示意图。
图7是本发明图6中A部分的放大图。
图8是本发明图6中B部分的放大图。
附图标记：1、底座；2、承载台；3、连接机构；4、热熔机构；5、调节机构；6、驱动机构；7、塑料颗粒进料管；31、连接件；32、7字形支撑腿；41、驱动件；42、进料件；43、第一热熔桶；44、混合件；51、连接支架；52、调节环；61、L形连接座；62、转动轴；63、固定连接柱；64、同步盘；311、限位连接柱；312、转动内环；313、固定外环；411、联动撑杆；412、驱动电机；413、支撑立柱；414、十字形连接架；421、固定壳；422、限位卡板；423、PVC薄膜入料斗；441、第二热熔桶；442、锥形底块；443、十字形支撑座；444、7字形推动杆；445、出料挡板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种PVC膜热熔再利用加工设备，包括底座1，底座1的上表面设置有承载台2，底座1的上表面固定连接有塑料颗粒进料管7，承载台2的上表面设置有连接机构3。
用于对PVC和其他塑料颗粒进行共融的热熔机构4，热熔机构4沿着连接机构3的内圆周面均匀分布，热熔机构4的数量为四个。
用于驱动热熔机构4在连接机构3上转动的驱动机构6，驱动机构6设置在连接机构3上。
用于对热熔机构4位置调节的调节机构5，调节机构5设置在连接机构3上。
如图2和图4所示，驱动机构6包括固定连接在承载台2下表面的L形连接座61，L形连接座61的上表面靠近承载台2的圆心位置处转动连接有转动轴62，转动轴62上下贯穿承载台2且与承载台2转动连接，转动轴62的顶端固定连接有同步盘64，同步盘64的下表面均匀分布有固定连接柱63，多个固定连接柱63的下表面分别与其对应的第一热熔桶43上表面固定连接，L形连接座61的下表面设置有伺服电机，伺服电机通过齿轮传动的方式与转动轴62相连。
如图3所示，连接机构3包括多个固定连接在承载台2的上表面且呈周向均匀分布的7字形支撑腿32，多个7字形支撑腿32的水平段上共同固定设置有连接件31。
如图1和图3所示，连接件31包括固定连接在7字形支撑腿32上的固定外环313，固定外环313的内圆周面上转动连接有转动内环312，转动内环312的内圆周面均匀分布有多组限位连接柱311，每组限位连接柱311的数量为两个，每组限位连接柱311远离转动内环312的一端和与其靠近的第一热熔桶43的外圆周面固定连接。
如图3所示，调节机构5包括多个且呈周向均匀分布在固定外环313外圆周面上的连接支架51，多个连接支架51上共同固定连接有调节环52，调节环52的上表面为高低起伏设置，调节环52的上表面与塑料颗粒进料管7对应位置处为水平设置。
如图3、图4和图5所示，热熔机构4包括固定连接在连接机构3内侧的第一热熔桶43，第一热熔桶43的上表面圆心位置处设置有进料件42，进料件42的底端转动设置有混合件44，进料件42的顶端固定设置有驱动件41，第一热熔桶43的下表面与承载台2的上表面滑动连接，承载台2的上表面开设有一个与第一热熔桶43相适配的下料口，下料口处于第一热熔桶43的运动轨迹上，第一热熔桶43的下表面设置有排料口，排料口位置处设置有挡料板，第一热熔桶43的下表面与承载台2的上表面贴合相对紧密。
如图5和图7所示，驱动件41包括固定连接在进料件42上均匀分布的支撑立柱413，多个支撑立柱413的顶端共同固定连接有驱动电机412，驱动电机412的上表面固定连接有联动撑杆411，联动撑杆411的圆周面与调节环52的上表面滑动连接，驱动电机412的输出轴且位于第一热熔桶43的内部固定连接有十字形连接架414，第一热熔桶43的上表面开设有与塑料颗粒进料管7相适配的进料口。
如图5和图6所示，进料件42包括设置在第一热熔桶43上表面圆心位置处的固定壳421，固定壳421的圆周面上均匀分布有限位卡板422，固定壳421的上表面贯穿连接有PVC薄膜入料斗423，支撑立柱413的底端与固定壳421的上表面固定连接，驱动电机412的输出轴上下贯穿固定壳421且与固定壳421转动连接。
如图1、图6、图7和图8所示，混合件44包括转动连接在进料件42底端的第二热熔桶441，第二热熔桶441的内部底端固定连接有锥形底块442，第二热熔桶441的外圆周面靠近锥形底块442底端位置处均匀开设有出料口，出料口的内部上下滑动连接有出料挡板445，出料挡板445和出料口之间设置有连接弹簧，出料挡板445的外弧面固定连接有7字形推动杆444，第二热熔桶441的下表面转动连接有十字形支撑座443，十字形支撑座443的上表面为弧面设置，第一热熔桶43的内圆周面上开设有四个与十字形支撑座443相适配的上下方向的连接滑槽，十字形连接架414的四个端部与第二热熔桶441的内圆周面固定连接，固定壳421的下表面开设有限位滑槽，第二热熔桶441的顶端与固定壳421下表面的限位滑槽转动连接，第一热熔桶43的上表面圆心位置处开设有与固定壳421和限位卡板422相适配的上下贯通的连接孔，限位卡板422连接孔滑动配合使得固定壳421上下滑动时不会发生自转，与7字形推动杆444的底端为球形设置，当出料挡板445在第二热熔桶441上端出料口闭合时，7字形推动杆444的底端与十字形支撑座443的下表面平齐。
通过热熔机构4的设置可以使PVC薄膜和其他塑料颗粒在进行共熔的时候实现不停机操作，并且通过多单元的方式进行共熔，提高PVC薄膜和其他塑料颗粒的共熔效率，使PVC薄膜和塑料颗粒的热熔效率接近，并且能够在共熔的过程中将PVC薄膜和其他塑料颗粒进行充分的混合。
在具体使用时，首先第一热熔桶43和第二热熔桶441开始进行预热，然后转动轴62通过同步盘64带动第一热熔桶43间歇转动，第一热熔桶43在转动的过程中配合转动内环312在固定外环313上间歇转动，以调整第一热熔桶43在承载台2上端位置，当一个第一热熔桶43转动至塑料颗粒进料管7的下方时，此时开始通过外部进料设备分别通过塑料颗粒进料管7和PVC薄膜入料斗423向第一热熔桶43和第二热熔桶441的内部输送塑料颗粒和处理好的PVC薄膜，当处于塑料颗粒进料管7下方的第一热熔桶43的内部装填一定数量的塑料颗粒和处理好的PVC薄膜后，通过转动轴62带动下一个第一热熔桶43转动至塑料颗粒进料管7的下方再次进行塑料颗粒和处理好的PVC薄膜的装填，当塑料颗粒和处理好的PVC薄膜进入至第一热熔桶43的内部之后，塑料颗粒可以同时受到第二热熔桶441和第一热熔桶43的双向加热，以保证和PVC薄膜的热熔速度接近，然后第一热熔桶43在固定外环313上转动的过程中配合调节机构5通过进料件42、进料件42和混合件44对熔融塑料进行混合，当第一热熔桶43转动至承载台2上的下料口位置时，此时第一热熔桶43下表面的排料口位置处的挡料板打开，然后第一热熔桶43内部的熔融塑料通过承载台2上的下料口排出，当第一热熔桶43继续转动远离承载台2上的下料口位置时，此时第一热熔桶43下表面的排料口位置处的挡料板关闭，然后进行下一次热熔，通过锥形底块442的设置可以使热熔后的PVC薄膜顺利的从第二热熔桶441上的出料口流出，然后再进行下一步的工序，然后第一热熔桶43再次转动至塑料颗粒进料管7的下方进行塑料颗粒和处理好的PVC薄膜的装填，重复上述步骤可以循环对塑料颗粒和处理好的PVC薄膜进行热熔混合。
第一热熔桶43在固定外环313上转动的过程中配合调节机构5通过进料件42、进料件42和混合件44对熔融塑料进行混合时，当第一热熔桶43在固定外环313上转动时，此时联动撑杆411贴合着调节环52的上表面滑动，由于调节环52的上表面为高低起伏设置，当联动撑杆411贴合着调节环52的上表面滑动时，会带动驱动件41、进料件42和混合件44在第一热熔桶43上随着调节环52的高低起伏而上下滑动，此时，十字形支撑座443随之上下滑动的时候在第一热熔桶43内圆周面上的连接滑槽内部上下滑动，同时，驱动电机412带动第二热熔桶441在固定壳421上转动，在第二热熔桶441转动的过程中，第二热熔桶441底端的7字形推动杆444在经过十字形支撑座443时，由于十字形支撑座443的上表面为弧面设置，当7字形推动杆444在经过十字形支撑座443的弧面的时候，7字形推动杆444贴合着十字形支撑座443的弧面滑动，同时推动出料挡板445在第二热熔桶441上的出料口的内部向上滑动，并且将连接弹簧压缩，此时第二热熔桶441内部融化的PVC薄膜向第一热熔桶43的内部流动，随着第二热熔桶441的持续转动，7字形推动杆444为上下往复移动，并且配合第二热熔桶441转动，7字形推动杆444可以将从第二热熔桶441内部流出的融化的PVC薄膜和塑料颗粒进行混合，在PVC薄膜和塑料颗粒完全融化后二者也进行了充分的混合，以便于进行后续的工序。
通过调节机构5的设置可以在对PVC薄膜和塑料颗粒进行融化的过程中改变PVC薄膜和塑料颗粒的相对位置，以便于融化后的PVC薄膜和塑料颗粒能够更加快速充分的进行混合。
工作原理：在具体使用时，在开始热熔时，首先将第一热熔桶43和混合件44进行预热，然后将处理好的PVC薄膜和其他塑料颗粒分别从进料件42和塑料颗粒进料管7进入至混合件44和第一热熔桶43的内部，当一个第一热熔桶43和混合件44内部的PVC薄膜和其他塑料颗粒装填完毕之后，通过驱动机构6带动第一热熔桶43在连接机构3上转动，将下一个第一热熔桶43转动至塑料颗粒进料管7的下方，然后再次进行PVC薄膜和其他塑料颗粒的装填，当一个混合件44和第一热熔桶43的内部装填完毕之后，此时其内部的PVC薄膜和其他塑料颗粒已经开始融化，处于第一热熔桶43内部的塑料颗粒可以同时受到第一热熔桶43和混合件44的加热，提高塑料颗粒的热熔速度，当第一热熔桶43从装填位置转动至下料口位置的过程中PVC薄膜和其他塑料颗粒在逐渐热熔，并且在移动的过程中驱动件41配合调节机构5会在第一热熔桶43的内部进行上下移动，并且在移动的过程中驱动件41带动混合件44在进料件42上转动，将混合件44内部已融化的PVC薄膜释放进入第一热熔桶43的内部，配合驱动件41的上下移动，对PVC薄膜和其他塑料颗粒进行混合，当第一热熔桶43转动至承载台2上端下料口后，此时第一热熔桶43下表面的排料口位置处的挡料板打开，然后第一热熔桶43内部的熔融塑料通过承载台2上的下料口排出，当第一热熔桶43继续转动远离承载台2上的下料口位置时，此时第一热熔桶43下表面的排料口位置处的挡料板关闭，然后进行下一次热熔，排出完毕后再次继续转动进行下一次融化原料的装填。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种PVC膜热熔再利用加工设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面设置有承载台（2），所述底座（1）的上表面固定连接有塑料颗粒进料管（7），所述承载台（2）的上表面设置有连接机构（3）;
用于对PVC和其他塑料颗粒进行共融的热熔机构（4），所述热熔机构（4）沿着连接机构（3）的内圆周面均匀分布，所述热熔机构（4）的数量为四个；
用于驱动热熔机构（4）在连接机构（3）上转动的驱动机构（6），所述驱动机构（6）设置在连接机构（3）的上；
用于对热熔机构（4）位置调节的调节机构（5），所述调节机构（5）设置在连接机构（3）上；
所述热熔机构（4）包括固定连接在连接机构（3）内侧的第一热熔桶（43），所述第一热熔桶（43）的上表面圆心位置处设置有进料件（42），所述进料件（42）的底端转动设置有混合件（44），所述进料件（42）的顶端固定设置有驱动件（41），所述第一热熔桶（43）的下表面与承载台（2）的上表面滑动连接，所述承载台（2）的上表面开设有一个与第一热熔桶（43）相适配的下料口，下料口处于第一热熔桶（43）的运动轨迹上，第一热熔桶（43）的下表面设置有排料口，排料口位置处设置有挡料板；
所述调节机构（5）包括多个且呈周向均匀分布在连接机构（3）上的连接支架（51），多个所述连接支架（51）上共同固定连接有调节环（52）；
所述驱动件（41）包括固定连接在进料件（42）上均匀分布的支撑立柱（413），多个所述支撑立柱（413）的顶端共同固定连接有驱动电机（412），所述驱动电机（412）的上表面固定连接有联动撑杆（411），所述驱动电机（412）的输出端且位于第一热熔桶（43）的内部固定连接有十字形连接架（414），所述第一热熔桶（43）的上表面开设有与塑料颗粒进料管（7）相适配的进料口,联动撑杆（411）的圆周面与调节环（52）的上表面滑动连接；
所述进料件（42）包括设置在第一热熔桶（43）上表面圆心位置处的固定壳（421），所述固定壳（421）的圆周面上均匀分布有限位卡板（422），第一热熔桶（43）的上表面圆心位置处开设有与固定壳（421）和限位卡板（422）相适配的上下贯通的连接孔，所述固定壳（421）的上表面贯穿连接有PVC薄膜入料斗（423），支撑立柱（413）的底端与固定壳（421）的上表面固定连接，驱动电机（412）的输出轴上下贯穿固定壳（421）且与固定壳（421）转动连接；
所述混合件（44）包括转动连接在固定壳（421）的下表面的第二热熔桶（441），十字形连接架（414）的四个端部与第二热熔桶（441）的内圆周面固定连接，所述第二热熔桶（441）的内部底端固定连接有锥形底块（442），所述第二热熔桶（441）的外圆周面靠近锥形底块（442）底端位置处均匀开设有出料口，所述出料口的内部上下滑动连接有出料挡板（445），所述出料挡板（445）和出料口之间设置有连接弹簧，所述出料挡板（445）的外弧面固定连接有7字形推动杆（444），所述第二热熔桶（441）的下表面转动连接有十字形支撑座（443），所述十字形支撑座（443）的上表面为弧面设置，所述第一热熔桶（43）的内圆周面上开设有与十字形支撑座（443）相适配的上下方向的连接滑槽；
所述调节环（52）的上表面为高低起伏设置，所述调节环（52）的上表面与塑料颗粒进料管（7）对应位置处为水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜热熔再利用加工设备，其特征在于：所述连接机构（3）包括多个固定连接在承载台（2）的上表面且呈周向均匀分布的7字形支撑腿（32），多个所述7字形支撑腿（32）的水平段上共同固定设置有连接件（31）。
3.根据权利要求2所述的一种PVC膜热熔再利用加工设备，其特征在于：所述连接件（31）包括固定连接在7字形支撑腿（32）上的固定外环（313），所述固定外环（313）的内圆周面上转动连接有转动内环（312），所述转动内环（312）的内圆周面均匀分布有多组限位连接柱（311），每组所述限位连接柱（311）的数量为两个，每组限位连接柱（311）远离转动内环（312）的一端和与其靠近的第一热熔桶（43）的外圆周面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜热熔再利用加工设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括固定连接在承载台（2）下表面的L形连接座（61），所述L形连接座（61）的上表面靠近承载台（2）的圆心位置处转动连接有转动轴（62），所述转动轴（62）上下贯穿承载台（2）且与承载台（2）转动连接，所述转动轴（62）的顶端固定连接有同步盘（64），所述同步盘（64）的下表面均匀分布有固定连接柱（63），多个固定连接柱（63）的下表面分别与其对应的第一热熔桶（43）上表面固定连接。
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