CN116475195A - 一种基于熔融法的固废超高温处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固废处理技术领域，且公开了一种基于熔融法的固废超高温处理系统，解决了物料在处理过程中由于其处于静置状态，且在投料时会出现物料堆积一处，导致其加热熔融不够充分，进而造成物料加热熔融处理效率不高的问题，其包括高温处理炉，所述高温处理炉的底端对称设有支撑腿，高温处理炉的底端设有出料管，高温处理炉的顶端设有箱盖，高温处理炉的一侧顶端设有进料管，高温处理炉的外壁底部对称开设有开槽四，开槽四的内顶端均设有加热装置，去箱盖的顶端设有处理盒，箱盖上安装有出气管；本设计实现分散盒的往复抖动，同时可以对物料进行刮擦，实现物料的分散，有效的为物料的筛分加快效率，进而为物料后期加热熔融提高效率。
Description
技术领域
本发明属于固废处理技术领域，具体为一种基于熔融法的固废超高温处理系统。
背景技术
目前各类生活和工业固废成分复杂，固废中含有塑料制品、污泥、沥青、橡胶、食物残渣等碳质废物的程度明显提高，固废中的碳源在熔融过程中不可避免的会产生温室气体，而且等离子体高温熔融过程对碳组分的回收利用有限，残渣的后续处理存在不足。
在对物料进行超高温处理时，首先将物料进行粉碎后再投入高温处理炉，在对物料进行加热熔融处理操作，然后物料在处理过程中由于其处于静置状态，且在投料时会出现物料堆积一处，导致其加热熔融不够充分，进而造成物料加热熔融处理效率不高。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于熔融法的固废超高温处理系统，有效的解决了上述背景技术中物料在处理过程中由于其处于静置状态，且在投料时会出现物料堆积一处，导致其加热熔融不够充分，进而造成物料加热熔融处理效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于熔融法的固废超高温处理系统，包括高温处理炉，所述高温处理炉的底端对称设有支撑腿，高温处理炉的底端设有出料管，高温处理炉的顶端设有箱盖，高温处理炉的一侧顶端设有进料管，高温处理炉的外壁底部对称开设有开槽四，开槽四的内顶端均设有加热装置，去箱盖的顶端设有处理盒，箱盖上安装有出气管，出气管的外部设有位于处理盒内部的排气组，处理盒的内顶部等距离安装有滤网，高温处理炉的内部设有分散盒，分散盒上等距离开设有筛分孔，分散盒与抖料机构连接，分散盒的下方设有搅拌机构，抖料机构与搅拌机构之间通过驱动机构连接，高温处理炉的内壁开设有开槽一和开槽二，开槽一与开槽二相连通，且开槽一位于开槽二的上方，高温处理炉的内壁两侧对称开设有位于开槽一上方的开槽三；
驱动机构包括旋转筒、转动杆、电机、支架、锥形齿轮一、锥形齿轮二和锥形齿轮三，箱盖上转动安装有旋转筒，旋转筒的内部穿插有转动杆，转动杆的顶端连接有电机，转动杆上套设有锥形齿轮一，旋转筒的外部套设有锥形齿轮二，箱盖的顶端设有与电机连接的支架，支架的一侧转动安装有与锥形齿轮一和锥形齿轮二均啮合连接的锥形齿轮三。
优选的，所述抖料机构包括第一固定座、滑轮、移动块、稳定杆、弹簧二、推动组和刮料组，分散盒的外壁顶端对称设有移动块，移动块延伸至开槽三的内部，开槽三的内部设有贯穿于移动块内部的稳定杆，稳定杆的外部套设有与移动块顶端和底端连接的弹簧二，分散盒的外壁底端对称设有位于开槽一内部的第一固定座，第一固定座上转动安装有滑轮，两个滑轮之间通过推动组连接，旋转筒的外部设有与分散盒滑动连接的刮料组。
优选的，所述刮料组包括连接筒、刮料板一、刮料板二和齿圈，旋转筒的外部滑动套设有贯穿于分散盒底端中间位置的连接筒，连接筒的外壁顶端设有与分散盒内底端滑动连接的刮料板一，连接筒的底端对称设有与分散盒底端滑动连接的刮料板二，两个刮料板二的外壁之间通过齿圈连接。
优选的，所述连接筒的内壁对称设有滑块，旋转筒的外壁对称开设有滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，且滑块与滑槽滑动连接，滑槽和滑块均为矩形结构。
优选的，所述推动组包括稳定轴、锥形齿轮四、凸轮、传动件一和传动件二，开槽二的内壁转动安装有延伸至高温处理炉内部的稳定轴，稳定轴的一端设有锥形齿轮四，稳定轴上套设有凸轮，凸轮的凸出端与滑轮的底端滑动连接，锥形齿轮四与传动件一连接，齿圈通过传动件二与传动件一连接。
优选的，所述传动件一包括转动轴、齿轮、锥形齿轮五、连接座、伸缩筒、限位块和限位槽，分散盒的底端转动安装有转动轴，转动轴的顶部套设有齿轮，转动轴的外部底端套设有伸缩筒，伸缩筒与稳定轴之间通过连接座连接，转动轴的顶端对称设有限位块，伸缩筒的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，伸缩筒的底端设有与锥形齿轮四啮合连接的锥形齿轮五。
优选的，所述传动件二包括内外齿环、T形转动环和T形槽，分散盒的顶端设有套设于齿圈外部的内外齿环，内外齿环与齿圈啮合连接，且内外齿环与齿轮啮合连接，内外齿环的顶端设有T形转动环，分散盒的底端开设有与T形转动环活动连接的T形槽。
优选的，所述搅拌机构包括第二固定座、连接杆、刮擦板、凸板和搅动件，转动杆的底端设有第二固定座，第二固定座的两侧对称设有连接杆，连接杆的一端均设有与高温处理炉内壁滑动连接的刮擦板，转动杆的底端设有搅动件。
优选的，所述搅动件包括滑座、丝杆、搅拌板、凸板和螺纹座，转动杆的顶端设有丝杆，丝杆的外部套设有螺纹座，螺纹座与丝杆螺纹连接，螺纹座的外壁对称设有搅拌板，搅拌板的一端均设有与凸板滑动连接的滑座。
优选的，所述排气组包括泄气管、排气孔和弹簧一，出气管的外部套设有泄气管，泄气管的顶端等距离开设有排气孔，泄气管的外部套设有与高温处理炉箱盖顶端连接的弹簧一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有高温处理炉、支撑腿出料管、箱盖、进料管、开槽四、加热装置、泄气管、处理盒、排气孔和排气组，便于在高温处理炉内部气压较大时进行灵活放气操作，使高温处理炉内部气压处于安全状态，提高了高温处理炉的使用安全性，且有效的避免人工排气，减少了劳动力投入，当熔融产生的废气进入处理盒内后，通过多层滤网的设计，有效的对废气进行杂质清理，可以避免废气直接排放，进而实现对环境的保护；
(2)、通过分散盒、筛分孔和抖料机构的设计，可以实现分散盒的往复抖动，进而可以带动物料抖动，同时可以对物料进行刮擦，避免物料堆积一处，实现物料的分散，有效的为物料的筛分加快效率，进而便于将结块的物料进行打散，进而为物料后期加热熔融提高效率。
(3)通过第二固定座、连接杆、刮擦板、凸板和搅动件的设计，便于对加热熔融的物料进行搅动，增大了对物料的搅拌范围，实现对物料的充分搅拌，同时实现对高温处理炉内壁的刮擦，避免物料粘附在高温处理炉内壁上，使物料被充分加热熔融，进而提高了物料加热熔融效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明基于熔融法的固废超高温处理系统的结构示意图；
图2为本发明抖料机构与驱动机构的连接结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处的放大结构示意图；
图5为本发明图4中C处的放大结构示意图结构示意图；
图6为本发明搅拌机构结构示意图；
图7为本发明图1中D处的放大结构示意图；
图中：1、高温处理炉；2、支撑腿；3、出料管；4、箱盖；5、进料管；6、开槽四；7、加热装置；8、泄气管；9、出气管；10、处理盒；11、排气孔；12、滤网；13、分散盒；14、筛分孔；15、弹簧一；16、开槽一；17、开槽二；18、开槽三；19、旋转筒；20、转动杆；21、电机；22、支架；23、锥形齿轮一；24、锥形齿轮二；25、锥形齿轮三；26、滑座；27、连接筒；28、刮料板一；29、滑块；30、滑槽；31、刮料板二；32、第一固定座；33、滑轮；34、移动块；35、稳定杆；36、弹簧二；37、稳定轴；38、锥形齿轮四；39、凸轮；40、内外齿环；41、齿圈；42、转动轴；43、齿轮；44、锥形齿轮五；45、连接座；46、伸缩筒；47、限位块；48、限位槽；49、丝杆；50、第二固定座；51、连接杆；52、搅拌板；53、刮擦板；54、凸板；55、螺纹座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图7给出，本发明包括高温处理炉1，高温处理炉1的底端对称设有支撑腿2，高温处理炉1的底端设有出料管3，高温处理炉1的顶端设有箱盖4，高温处理炉1的一侧顶端设有进料管5，高温处理炉1的外壁底部对称开设有开槽四6，开槽四6的内顶端均设有加热装置7，去箱盖4的顶端设有处理盒10，箱盖4上安装有出气管9，出气管9的外部设有位于处理盒10内部的排气组，处理盒10的内顶部等距离安装有滤网12，高温处理炉1的内部设有分散盒13，分散盒13上等距离开设有筛分孔14，分散盒13与抖料机构连接，分散盒13的下方设有搅拌机构，抖料机构与搅拌机构之间通过驱动机构连接，高温处理炉1的内壁开设有开槽一16和开槽二17，开槽一16与开槽二17相连通，且开槽一16位于开槽二17的上方，高温处理炉1的内壁两侧对称开设有位于开槽一16上方的开槽三18；工作人员将物料通过进料管5注入高温处理炉1中，会使物料落在分散盒13内，由于分散盒13底端设有筛分孔14，便于对物料进行筛选，可以对结块的物料进行打散，本设计可以实现物料的分散，避免物料堆积一处，同时配合搅拌机构，在对物料加热熔融的过程中进行搅动，便于使物料充分熔融，进而提高了物料的加热熔融效率，物料在加热熔融过程中产生的流动性物质会通过出料管3排出，并在高温处理炉1内熔融产生废气通过出气管9排出，并配合排气组的设计，当高温处理炉1内部气压较大时，可以实现灵活放气操作，使高温处理炉1内部气压处于安全状态，提高了高温处理炉1的使用安全性，且有效的避免人工排气，减少了劳动力投入，当熔融产生的废气进入处理盒10内后，通过多层滤网12的设计，有效的对废气进行杂质清理，可以避免废气直接排放，进而实现对环境的保护。
驱动机构包括旋转筒19、转动杆20、电机21、支架22、锥形齿轮一23、锥形齿轮二24和锥形齿轮三25，箱盖4上转动安装有旋转筒19，旋转筒19的内部穿插有转动杆20，转动杆20的顶端连接有电机21，转动杆20上套设有锥形齿轮一23，旋转筒19的外部套设有锥形齿轮二24，箱盖4的顶端设有与电机21连接的支架22，支架22的一侧转动安装有与锥形齿轮一23和锥形齿轮二24均啮合连接的锥形齿轮三25；
通过启动电机21，电机21带动转动杆20转动，转动杆20带动锥形齿轮一23旋转，通过锥形齿轮一23与锥形齿轮三25的啮合连接关系，会使锥形齿轮三25转动，通过锥形齿轮三25与锥形齿轮二24的啮合连接关系，会使锥形齿轮二24转动，锥形齿轮二24带动旋转筒19转动，进而实现旋转筒19和转动杆20的反向旋转，旋转筒19会带动刮料组旋转，实现对分散盒13的刮擦，避免物料遮挡筛分孔14，可以加快分散盒13对物料的筛分，同时为搅拌机构的动作提供便利，进而加快了物料的加热熔融效率。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，抖料机构包括第一固定座32、滑轮33、移动块34、稳定杆35、弹簧二36、推动组和刮料组，分散盒13的外壁顶端对称设有移动块34，移动块34延伸至开槽三18的内部，开槽三18的内部设有贯穿于移动块34内部的稳定杆35，稳定杆35的外部套设有与移动块34顶端和底端连接的弹簧二36，分散盒13的外壁底端对称设有位于开槽一16内部的第一固定座32，第一固定座32上转动安装有滑轮33，两个滑轮33之间通过推动组连接，旋转筒19的外部设有与分散盒13滑动连接的刮料组，推动组包括稳定轴37、锥形齿轮四38、凸轮39、传动件一和传动件二，开槽二17的内壁转动安装有延伸至高温处理炉1内部的稳定轴37，稳定轴37的一端设有锥形齿轮四38，稳定轴37上套设有凸轮39，凸轮39的凸出端与滑轮33的底端滑动连接，锥形齿轮四38与传动件一连接，齿圈41通过传动件二与传动件一连接，传动件一包括转动轴42、齿轮43、锥形齿轮五44、连接座45、伸缩筒46、限位块47和限位槽48，分散盒13的底端转动安装有转动轴42，转动轴42的顶部套设有齿轮43，转动轴42的外部底端套设有伸缩筒46，伸缩筒46与稳定轴37之间通过连接座45连接，转动轴42的顶端对称设有限位块47，伸缩筒46的内壁开设有与限位块47滑动连接的限位槽48，伸缩筒46的底端设有与锥形齿轮四38啮合连接的锥形齿轮五44，传动件二包括内外齿环40、T形转动环和T形槽，分散盒13的顶端设有套设于齿圈41外部的内外齿环40，内外齿环40与齿圈41啮合连接，且内外齿环40与齿轮43啮合连接，内外齿环40的顶端设有T形转动环，分散盒13的底端开设有与T形转动环活动连接的T形槽，刮料组包括连接筒27、刮料板一28、刮料板二31和齿圈41，旋转筒19的外部滑动套设有贯穿于分散盒13底端中间位置的连接筒27，连接筒27的外壁顶端设有与分散盒13内底端滑动连接的刮料板一28，连接筒27的底端对称设有与分散盒13底端滑动连接的刮料板二31，两个刮料板二31的外壁之间通过齿圈41连接，连接筒27的内壁对称设有滑块29，旋转筒19的外壁对称开设有滑槽30，滑块29延伸至滑槽30的内部，且滑块29与滑槽30滑动连接，滑槽30和滑块29均为矩形结构；
当旋转筒19旋转会带动滑槽30旋转，通过滑槽30与滑块29的滑动卡接作用，会使旋转筒19带动滑块29旋转，进而带动连接筒27转动，连接筒27会带动刮料板一28和刮料板二31旋转，进而会使刮料板一28和刮料板二31对分散盒13的内外壁进行刮擦，便于拨动物料移动，实现物料的分散，同时实现筛分孔14对物料的筛分，避免物料堵塞筛分孔14，进而加快了对物料的筛分效率，便于使物料均匀的分散在高温处理炉1的内底部，进而为物料的加热熔融提供便利，同时刮料板二31转动会带动齿圈41转动，通过齿圈41与内外齿环40的啮合连接关系，会使内外齿环40旋转，内外齿环40会带动T形转动环在T形槽内旋转，通过内外齿环40与齿轮43的啮合连接关系，会使齿轮43转动，齿轮43带动转动轴42旋转，转动轴42带动限位块47转动，通过限位块47与限位槽48的卡接作用，会使伸缩筒46旋转，伸缩筒46带动锥形齿轮五44转动，通过锥形齿轮五44与锥形齿轮四38的啮合连接关系，会使锥形齿轮四38转动，锥形齿轮四38带动稳定轴37转动，稳定轴37会带动凸轮39旋转，当凸轮39的凸出端上移时，凸轮39的凸出端会推动滑轮33的底端上移，滑轮33会带动第一固定座32上移，第一固定座32会带动分散盒13上移，分散盒13会带动移动块34在稳定杆35的外部上移，进而会使弹簧二36产生弹力，随着凸轮39的继续旋转，会使凸轮39的凸出端与滑轮33脱离，在弹簧二36的弹力作用下，会使分散盒13下移，进而会实现分散盒13的往复抖动，进而分散盒13会带动物料抖动，进而可以加快对物料的筛分效率，同时分散盒13上下抖动会带动连接筒27在旋转筒19的外部滑动，便于使刮料板一28和刮料板二31一直与分散盒13的内外壁接触，进而实现刮料板一28和刮料板二31对分散盒13的刮擦稳定性，同时分散盒13的抖动会使转动轴42在伸缩筒46的内部升降，进而为分散盒13的往复抖动提供可能，本设计便于实现分散盒13的往复抖动，同时实现对分散盒13内外壁的刮擦，可以使物料分散，为物料的筛分加快了效率，进而为物料的加热熔融提高了效率。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图6给出，搅拌机构包括第二固定座50、连接杆51、刮擦板53、凸板54和搅动件，转动杆20的底端设有第二固定座50，第二固定座50的两侧对称设有连接杆51，连接杆51的一端均设有与高温处理炉1内壁滑动连接的刮擦板53，转动杆20的底端设有搅动件，搅动件包括滑座26、丝杆49、搅拌板52、凸板54和螺纹座55，转动杆20的顶端设有丝杆49，丝杆49的外部套设有螺纹座55，螺纹座55与丝杆49螺纹连接，螺纹座55的外壁对称设有搅拌板52，搅拌板52的一端均设有与凸板54滑动连接的滑座26；
旋转筒19旋转会带动第二固定座50转动，第二固定座50带动连接杆51转动，连接杆51带动刮擦板53对高温处理炉1的内壁进行刮擦，避免物料粘附在高温处理炉1内壁上，同时刮擦板53会带动凸板54旋转，同时转动杆20旋转会带动丝杆49转动，通过滑座26与凸板54的滑动连接关系，会使搅拌板52旋转，搅拌板52会带动螺纹座55在丝杆49的外部转动，通过丝杆49与螺纹座55的螺纹连接关系，会使螺纹座55在丝杆49的外部升降，进而使搅拌板52在旋转的过程中进行升降，进而增大了对物料的搅拌范围，进而实现对物料的充分搅拌，便于使物料被充分加热熔融，进而提高了物料加热熔融效率。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图7给出，排气组包括泄气管8、排气孔11和弹簧一15，出气管9的外部套设有泄气管8，泄气管8的顶端等距离开设有排气孔11，泄气管8的外部套设有与高温处理炉箱盖4顶端连接的弹簧一15；物料在加热熔融过程中会产生废气，会使高温处理炉1内部的气压增大，废气通过出气管9进入泄气管8中，当气压越来越大后，气压会推动泄气管8在出气管9的外部上移，会使弹簧一15产生弹力，进而泄气管8会带动排气孔11上移，当泄气管8带动排气孔11移动至出气管9的顶端后，泄气管8内部的气体会通过排气孔11排出，实现高温处理炉1内部的泄压操作，有效的避免人工泄压，进而提高了高温处理炉1的使用安全。
工作原理：工作时，工作人员将物料通过进料管5注入高温处理炉1中，会使物料落在分散盒13内，接着启动电机21，电机21带动转动杆20转动，转动杆20带动锥形齿轮一23旋转，通过锥形齿轮一23与锥形齿轮三25的啮合连接关系，会使锥形齿轮三25转动，通过锥形齿轮三25与锥形齿轮二24的啮合连接关系，会使锥形齿轮二24转动，锥形齿轮二24带动旋转筒19转动，进而实现旋转筒19和转动杆20的反向旋转；
当旋转筒19旋转会带动滑槽30旋转，通过滑槽30与滑块29的滑动卡接作用，会使旋转筒19带动滑块29旋转，进而带动连接筒27转动，连接筒27会带动刮料板一28和刮料板二31旋转，进而会使刮料板一28和刮料板二31对分散盒13的内外壁进行刮擦，便于拨动物料移动，实现物料的分散，同时实现筛分孔14对物料的筛分，避免物料堵塞筛分孔14，进而加快了对物料的筛分效率，便于使物料均匀的分散在高温处理炉1的内底部，进而为物料的加热熔融提供便利，同时刮料板二31转动会带动齿圈41转动，通过齿圈41与内外齿环40的啮合连接关系，会使内外齿环40旋转，内外齿环40会带动T形转动环在T形槽内旋转，通过内外齿环40与齿轮43的啮合连接关系，会使齿轮43转动，齿轮43带动转动轴42旋转，转动轴42带动限位块47转动，通过限位块47与限位槽48的卡接作用，会使伸缩筒46旋转，伸缩筒46带动锥形齿轮五44转动，通过锥形齿轮五44与锥形齿轮四38的啮合连接关系，会使锥形齿轮四38转动，锥形齿轮四38带动稳定轴37转动，稳定轴37会带动凸轮39旋转，当凸轮39的凸出端上移时，凸轮39的凸出端会推动滑轮33的底端上移，滑轮33会带动第一固定座32上移，第一固定座32会带动分散盒13上移，分散盒13会带动移动块34在稳定杆35的外部上移，进而会使弹簧二36产生弹力，随着凸轮39的继续旋转，会使凸轮39的凸出端与滑轮33脱离，在弹簧二36的弹力作用下，会使分散盒13下移，进而会实现分散盒13的往复抖动，进而分散盒13会带动物料抖动，进而可以加快对物料的筛分效率，同时分散盒13上下抖动会带动连接筒27在旋转筒19的外部滑动，便于使刮料板一28和刮料板二31一直与分散盒13的内外壁接触，进而实现刮料板一28和刮料板二31对分散盒13的刮擦稳定性，同时分散盒13的抖动会使转动轴42在伸缩筒46的内部升降，进而为分散盒13的往复抖动提供可能，本设计便于实现分散盒13的往复抖动，同时实现对分散盒13内外壁的刮擦，可以使物料分散，为物料的筛分加快了效率，进而为物料的加热熔融提高了效率；
同时旋转筒19旋转会带动第二固定座50转动，第二固定座50带动连接杆51转动，连接杆51带动刮擦板53对高温处理炉1的内壁进行刮擦，避免物料粘附在高温处理炉1内壁上，同时刮擦板53会带动凸板54旋转，同时转动杆20旋转会带动丝杆49转动，通过滑座26与凸板54的滑动连接关系，会使搅拌板52旋转，搅拌板52会带动螺纹座55在丝杆49的外部转动，通过丝杆49与螺纹座55的螺纹连接关系，会使螺纹座55在丝杆49的外部升降，进而使搅拌板52在旋转的过程中进行升降，进而增大了对物料的搅拌范围，进而实现对物料的充分搅拌，便于使物料被充分加热熔融，进而提高了物料加热熔融效率。
且物料在加热熔融过程中会产生废气，会使高温处理炉1内部的气压增大，废气通过出气管9进入泄气管8中，当气压越来越大后，气压会推动泄气管8在出气管9的外部上移，会使弹簧一15产生弹力，进而泄气管8会带动排气孔11上移，当泄气管8带动排气孔11移动至出气管9的顶端后，泄气管8内部的气体会通过排气孔11排出，实现高温处理炉1内部的泄压操作，有效的避免人工泄压，进而提高了高温处理炉1的使用安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于熔融法的固废超高温处理系统，包括高温处理炉(1)，其特征在于：所述高温处理炉(1)的底端对称设有支撑腿(2)，高温处理炉(1)的底端设有出料管(3)，高温处理炉(1)的顶端设有箱盖(4)，高温处理炉(1)的一侧顶端设有进料管(5)，高温处理炉(1)的外壁底部对称开设有开槽四(6)，开槽四(6)的内顶端均设有加热装置(7)，去箱盖(4)的顶端设有处理盒(10)，箱盖(4)上安装有出气管(9)，出气管(9)的外部设有位于处理盒(10)内部的排气组，处理盒(10)的内顶部等距离安装有滤网(12)，高温处理炉(1)的内部设有分散盒(13)，分散盒(13)上等距离开设有筛分孔(14)，分散盒(13)与抖料机构连接，分散盒(13)的下方设有搅拌机构，抖料机构与搅拌机构之间通过驱动机构连接，高温处理炉(1)的内壁开设有开槽一(16)和开槽二(17)，开槽一(16)与开槽二(17)相连通，且开槽一(16)位于开槽二(17)的上方，高温处理炉(1)的内壁两侧对称开设有位于开槽一(16)上方的开槽三(18)；
驱动机构包括旋转筒(19)、转动杆(20)、电机(21)、支架(22)、锥形齿轮一(23)、锥形齿轮二(24)和锥形齿轮三(25)，箱盖(4)上转动安装有旋转筒(19)，旋转筒(19)的内部穿插有转动杆(20)，转动杆(20)的顶端连接有电机(21)，转动杆(20)上套设有锥形齿轮一(23)，旋转筒(19)的外部套设有锥形齿轮二(24)，箱盖(4)的顶端设有与电机(21)连接的支架(22)，支架(22)的一侧转动安装有与锥形齿轮一(23)和锥形齿轮二(24)均啮合连接的锥形齿轮三(25)。
2.根据权利要求1所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述抖料机构包括第一固定座(32)、滑轮(33)、移动块(34)、稳定杆(35)、弹簧二(36)、推动组和刮料组，分散盒(13)的外壁顶端对称设有移动块(34)，移动块(34)延伸至开槽三(18)的内部，开槽三(18)的内部设有贯穿于移动块(34)内部的稳定杆(35)，稳定杆(35)的外部套设有与移动块(34)顶端和底端连接的弹簧二(36)，分散盒(13)的外壁底端对称设有位于开槽一(16)内部的第一固定座(32)，第一固定座(32)上转动安装有滑轮(33)，两个滑轮(33)之间通过推动组连接，旋转筒(19)的外部设有与分散盒(13)滑动连接的刮料组。
3.根据权利要求3所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述刮料组包括连接筒(27)、刮料板一(28)、刮料板二(31)和齿圈(41)，旋转筒(19)的外部滑动套设有贯穿于分散盒(13)底端中间位置的连接筒(27)，连接筒(27)的外壁顶端设有与分散盒(13)内底端滑动连接的刮料板一(28)，连接筒(27)的底端对称设有与分散盒(13)底端滑动连接的刮料板二(31)，两个刮料板二(31)的外壁之间通过齿圈(41)连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述连接筒(27)的内壁对称设有滑块(29)，旋转筒(19)的外壁对称开设有滑槽(30)，滑块(29)延伸至滑槽(30)的内部，且滑块(29)与滑槽(30)滑动连接，滑槽(30)和滑块(29)均为矩形结构。
5.根据权利要求3所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述推动组包括稳定轴(37)、锥形齿轮四(38)、凸轮(39)、传动件一和传动件二，开槽二(17)的内壁转动安装有延伸至高温处理炉(1)内部的稳定轴(37)，稳定轴(37)的一端设有锥形齿轮四(38)，稳定轴(37)上套设有凸轮(39)，凸轮(39)的凸出端与滑轮(33)的底端滑动连接，锥形齿轮四(38)与传动件一连接，齿圈(41)通过传动件二与传动件一连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述传动件一包括转动轴(42)、齿轮(43)、锥形齿轮五(44)、连接座(45)、伸缩筒(46)、限位块(47)和限位槽(48)，分散盒(13)的底端转动安装有转动轴(42)，转动轴(42)的顶部套设有齿轮(43)，转动轴(42)的外部底端套设有伸缩筒(46)，伸缩筒(46)与稳定轴(37)之间通过连接座(45)连接，转动轴(42)的顶端对称设有限位块(47)，伸缩筒(46)的内壁开设有与限位块(47)滑动连接的限位槽(48)，伸缩筒(46)的底端设有与锥形齿轮四(38)啮合连接的锥形齿轮五(44)。
7.根据权利要求6所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述传动件二包括内外齿环(40)、T形转动环和T形槽，分散盒(13)的顶端设有套设于齿圈(41)外部的内外齿环(40)，内外齿环(40)与齿圈(41)啮合连接，且内外齿环(40)与齿轮(43)啮合连接，内外齿环(40)的顶端设有T形转动环，分散盒(13)的底端开设有与T形转动环活动连接的T形槽。
8.根据权利要求1所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述搅拌机构包括第二固定座(50)、连接杆(51)、刮擦板(53)、凸板(54)和搅动件，转动杆(20)的底端设有第二固定座(50)，第二固定座(50)的两侧对称设有连接杆(51)，连接杆(51)的一端均设有与高温处理炉(1)内壁滑动连接的刮擦板(53)，转动杆(20)的底端设有搅动件。
9.根据权利要求8所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述搅动件包括滑座(26)、丝杆(49)、搅拌板(52)、凸板(54)和螺纹座(55)，转动杆(20)的顶端设有丝杆(49)，丝杆(49)的外部套设有螺纹座(55)，螺纹座(55)与丝杆(49)螺纹连接，螺纹座(55)的外壁对称设有搅拌板(52)，搅拌板(52)的一端均设有与凸板(54)滑动连接的滑座(26)。
10.根据权利要求1所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述排气组包括泄气管(8)、排气孔(11)和弹簧一(15)，出气管(9)的外部套设有泄气管(8)，泄气管(8)的顶端等距离开设有排气孔(11)，泄气管(8)的外部套设有与高温处理炉箱盖(4)顶端连接的弹簧一(15)。
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| CN202310441733.8A CN116475195A (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种基于熔融法的固废超高温处理系统 |
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| CN202310441733.8A CN116475195A (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种基于熔融法的固废超高温处理系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117102217A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-24 | 徐州金太阳包装材料有限公司 | 一种pvc膜热熔再利用加工设备 |
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2023
- 2023-04-23 CN CN202310441733.8A patent/CN116475195A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117102217B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-23 | 徐州金太阳包装材料有限公司 | 一种pvc膜热熔再利用加工设备 |
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