CN116728631A - 一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺 - Google Patents

一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116728631A
CN116728631A CN202310771660.9A CN202310771660A CN116728631A CN 116728631 A CN116728631 A CN 116728631A CN 202310771660 A CN202310771660 A CN 202310771660A CN 116728631 A CN116728631 A CN 116728631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot melting
stirring
barrel
hot
plastic particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310771660.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李明
沈钰杰
花杰
徐兴
任乾娴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Jiangdu New Energy Automobile Industry Research Institute Of Jiangsu University
Original Assignee
Yangzhou Jiangdu New Energy Automobile Industry Research Institute Of Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Jiangdu New Energy Automobile Industry Research Institute Of Jiangsu University filed Critical Yangzhou Jiangdu New Energy Automobile Industry Research Institute Of Jiangsu University
Priority to CN202310771660.9A priority Critical patent/CN116728631A/zh
Publication of CN116728631A publication Critical patent/CN116728631A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/08—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices shaking, oscillating or vibrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺，包括外桶，该外桶的顶部设置有盖板，该外桶的正面一侧设置有控制面板，该外桶的底端四周均设置有支撑腿，盖板的顶部中间位置设置有搅拌轴驱动机构，搅拌轴驱动机构的一侧设置有控制进料机构，搅拌轴驱动机构的底部设置有搅拌叶组件，搅拌叶组件的一侧设置有热熔桶，热熔桶的圆周外侧四周均设置有减震限位机构，热熔桶的底部四周均设置有热熔桶移动机构，热熔桶移动机构的一侧设置有热熔桶晃动机构。本发明可以有效使塑料颗粒的原料进行热熔，并对塑料颗粒原料进行充分混合，使塑料颗粒原料在热熔桶内的受热更加均匀，保障了塑料颗粒原料热熔后的质量。

Description

一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料颗粒技术领域，具体来说，涉及一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺。
背景技术
中国专利CN108789922B公开了一种PE塑料粒热熔搅拌装置，包括机体，电机的转轴上连接有转动轴，转动轴上连接有多个搅拌桨，转动轴上套接有螺旋搅拌片，转动轴上连接有搅拌装置，该发明通过搅拌桨对多种塑料粒子进行初次搅拌，通过环形加热板对塑料粒子进行熔融，再通过搅拌装置对熔融后的塑料再次搅拌，从而提高热熔和搅拌效率。
但是上述装置在实际使用的过程中，其搅拌桨、刮板及搅拌棒都是由转动轴进行驱动，且转动轴的位置不可调，熔融的塑料从环形加热板掉落至机体内底部后，机体内中部及上部的热熔塑料由于靠近环形加热板，导致机体内中部及上部的热熔塑料温度比机体底部的热熔塑料温度高，但是由于刮板及搅拌棒只能固定在同一位置对机体内底部的热熔塑料进行搅拌，从而导致该热熔装置无法使热熔塑料受热均匀。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料颗粒加工用热熔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种塑料颗粒加工用热熔装置，包括外桶，该外桶的顶部设置有盖板，该外桶的正面一侧设置有控制面板，该外桶的底端四周均设置有支撑腿，盖板的顶部中间位置设置有搅拌轴驱动机构，搅拌轴驱动机构的一侧设置有控制进料机构，搅拌轴驱动机构的底部设置有搅拌叶组件，搅拌叶组件的一侧设置有热熔桶，热熔桶的圆周外侧四周均设置有减震限位机构，热熔桶的底部四周均设置有热熔桶移动机构，热熔桶移动机构的一侧设置有热熔桶晃动机构。
进一步的，在加热环的作用下，加热环环绕热熔桶，可以使热熔桶的受热更加均匀，热熔桶的圆周外侧底部依次设置有若干加热环，热熔桶的底端中心位置设置有出料电磁阀，出料电磁阀的底部设置有出料口。
进一步的，为了在搅拌轴驱动机构的作用下，由转轴上的配合凸块带动搅拌轴运动，这样可以使搅拌轴在转轴上实现升降运动的同时使搅拌轴与驱动电机配合完成旋转，搅拌轴在配合槽与凸块的配合下可以使搅拌轴完成升降运动的同时固定搅拌轴的位置，可以实现定点搅拌，搅拌轴驱动机构包括设置在盖板顶部中间位置的外壳，外壳的顶部中间位置设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有转轴，且驱动电机的输出轴与转轴相配合，转轴的两侧均设置有配合凸块，转轴的底部设置有搅拌轴，且搅拌轴通过配合凸块与驱动电机相配合，搅拌轴延伸至外桶内部，搅拌轴驱动机构还包括设置在外壳内顶部设置有固定板，固定板的底部一侧设置有电机固定板，电机固定板的底部一侧固定有步进电机，步进电机的一侧设置有传动板，且步进电机的输出轴与传动板相配合，传动板远离步进电机的一端两侧均设置有凸块，凸块的一侧设置有套环，套环固定在搅拌轴圆周外侧，套环中部开设有配合槽，且配合槽与凸块相配合。
进一步的，为了在控制进料机构的作用下，可以控制塑料颗粒原料的进料速度，可以保障塑料颗粒原料在热熔桶的温度，防止过多塑料颗粒原料快速进入热熔桶内导致局部温度过低，使塑料颗粒原料的热熔效果变差，或因为塑料颗粒原料进料速率太小，而导致的塑料颗粒原料热熔效率过低的问题，控制进料机构包括设置在盖板顶部一侧的进料口，进料口的底部一侧设置有固定框架,固定框架的内侧两端均开设有滑槽，固定框架的内侧另一端设置有电动推杆，电动推杆的输出轴一端设置有活动框架，活动框架的外侧设置有与滑槽相配合的滑轨，控制进料机构还包括设置在活动框架内侧两端均设置有阀片杆槽，活动框架的中间位置设置有轴心，且轴心贯穿进料口，轴心的外侧对称设置有两个阀片，阀片的顶端设置有与阀片杆槽相配合的阀片杆。
进一步的，为了在搅拌叶组件的作用下，搅拌轴下设置有多组搅拌叶，可以有效地增加搅拌叶与塑料颗粒原料的接触范围，梯形卡槽与梯形卡块的配合可以使搅拌叶一与搅拌叶二更便捷的安装与拆卸，通过固定插销可以将搅拌叶快速固定，在装置使用完成后便于搅拌叶的清洗与更换，搅拌叶组件包括设置在搅拌轴底部的若干插销孔，插销孔的一侧设置有搅拌叶一，搅拌叶一的一侧设置有搅拌叶二，搅拌叶一的一端两侧均设置有梯形卡槽，梯形卡槽的中部开设有半圆槽一，搅拌叶二的一端两侧设置有梯形卡块，梯形卡块的中部开设有半圆槽二，且梯形卡块与梯形卡槽相配合，搅拌叶一及搅拌叶二通过固定插销与搅拌轴相配合。
进一步的，为了在减震限位机构的作用下，通过在外桶内壁四周放置减震限位机构，可以在装置停止运行时使热熔桶限位在外桶内中心位置，同时在装置运行有效防止热熔桶发生偏离与外桶碰撞的现象，减震限位机构包括设置在外桶内四周的固定盒，固定盒的一端两侧均开设有配合仓，配合仓的一端设置有弹簧限位块，弹簧限位块的圆周外侧套设有弹簧，弹簧远离弹簧限位块的一端设置有推杆限位块，推杆限位块的一端设置有推杆，推杆远离弹簧限位块的一端设置有推板，且推板与热熔桶相配合。
进一步的，为了在热熔桶移动机构的作用下，通过滚珠与移动柱的配合可以使热熔桶在外桶内移动，且不受移动方向的影响，使移动更加流畅，热熔桶移动机构包括固定设置在热熔桶底端四周的移动柱，移动柱的底部开设有滚珠限位槽，移动柱通过滚珠限位槽与滚珠相配合。
进一步的，为了在热熔桶晃动机构的作用下，通过对热熔桶进行晃动，可以使热熔桶内的塑料颗粒原料不断发生剧烈流动，从而使塑料颗粒的原料充分混合，进而使塑料颗粒原料受热更加均匀，热熔桶晃动机构包括设置在外桶内底部一侧的旋转轴，旋转轴的一端设置有旋转电机，旋转电机固定设置在外桶底端一侧，且旋转电机的输出轴与旋转轴相配合，旋转轴远离所诉旋转电机的一端设置有晃动板，晃动板的顶端一侧设置有晃动杆，晃动杆的一侧设置有晃动连接杆，晃动连接杆的两侧均开设有通孔，且晃动连接杆通过通孔与晃动杆相配合，晃动连接杆的另一侧设置有安装底座，安装底座的一侧设置有固定柱，固定柱通过通孔与晃动连接杆相配合，且安装底座固定设置在热熔桶的底部一侧。
一种塑料颗粒加工工艺，该塑料颗粒加工工艺在加工塑料颗粒过程中使用了上述任一所述的塑料颗粒加工用热熔装置。
本发明的有益效果为：
(1)本发明在搅拌轴驱动机构、控制进料机构、搅拌叶组件、减震限位机构、热熔桶移动机构及热熔桶晃动机构的配合作用下，可以有效使塑料颗粒的原料进行热熔，并对塑料颗粒原料进行充分混合，使塑料颗粒原料在热熔桶内的受热更加均匀，保障了塑料颗粒原料热熔后的质量。
(2)在搅拌轴驱动机构及搅拌叶组件的配合作用下，由转轴上的配合凸块带动搅拌轴运动，这样可以使搅拌轴在转轴上实现升降运动的同时使搅拌轴与驱动电机配合完成旋转，搅拌轴在配合槽与凸块的配合下可以使搅拌轴完成升降运动的同时固定搅拌轴的位置，可以实现搅拌叶的定点搅拌，搅拌轴下设置有多组搅拌叶，可以有效地增加搅拌叶与塑料颗粒原料的接触范围，梯形卡槽与梯形卡块的配合可以使搅拌叶一与搅拌叶二更便捷的安装与拆卸，通过固定插销可以将搅拌叶快速固定，在装置使用完成后便于搅拌叶的清洗与更换。
(3)在控制进料机构的作用下，可以控制塑料颗粒原料的进料速度，可以保障塑料颗粒原料在热熔桶的温度，防止过多塑料颗粒原料快速进入热熔桶内导致局部温度过低，使塑料颗粒原料的热熔效果变差，或因为塑料颗粒原料进料速率太小，而导致的塑料颗粒原料热熔效率过低的问题。
(4)在热熔桶晃动机构及热熔桶移动机构的配合作用下，通过滚珠与移动柱的配合可以使热熔桶在外桶内移动，且不受移动方向的影响，使移动更加流畅，同时通过对热熔桶进行晃动，可以使热熔桶内的塑料颗粒原料不断发生剧烈流动，从而使塑料颗粒的原料充分混合，进而使塑料颗粒原料受热更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置的整体结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置的整体结构剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置中控制进料机构的部分结构示意图；
图5是4中B处的局部放大图；
图6是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置部分结构剖视图；
图7是图6中C处的局部放大图；
图8是图6中D处的局部放大图；
图9是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置中减震限位机构的分布俯视图；
图10是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置的另一角度的部分结构剖视图；
图11是图10中E处的局部放大图；
图12是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置中另一视角的整体结构剖视图；
图13是图12中F处的局部放大图；
图14是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置中热熔桶晃动机构结构示意图；
图15是根据本发明实施例的一种塑料颗粒加工用热熔装置中热熔桶移动机构的结构剖视图。
图中：
1、外桶；2、盖板；3、控制面板；4、支撑腿；5、搅拌轴驱动机构；501、外壳；502、驱动电机；503、转轴；504、配合凸块；505、搅拌轴；506、固定板；507、电机固定板；508、步进电机；509、传动板；510、凸块；511、套环；512、配合槽；6、控制进料机构；601、进料口；602、固定框架；603、滑槽；604、电动推杆；605、活动框架；606、滑轨；607、阀片杆槽；608、轴心；609、阀片；610、阀片杆；7、搅拌叶组件；701、插销孔；702、搅拌叶一；703、搅拌叶二；704、梯形卡槽；705、半圆槽一；706、梯形卡块；707、半圆槽二；708、固定插销；8、热熔桶；9、减震限位机构；901、固定盒；902、配合仓；903、弹簧限位块；904、弹簧；905、推杆限位块；906、推杆；907、推板；10、热熔桶移动机构；1001、移动柱；1002、滚珠限位槽；1003、滚珠；11、热熔桶晃动机构；1101、旋转轴；1102、旋转电机；1103、晃动板；1104、晃动杆；1105、晃动连接杆；1106、通孔；1107、安装底座；1108、固定柱；12、加热环；13、出料电磁阀；14、出料口。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种塑料颗粒加工用热熔装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图15所示，根据本发明实施例的塑料颗粒加工用热熔装置，包括外桶1，该外桶1的顶部设置有盖板2，该外桶1的正面一侧设置有控制面板3，该外桶1的底端四周均设置有支撑腿4，盖板2的顶部中间位置设置有搅拌轴驱动机构5，搅拌轴驱动机构5的一侧设置有控制进料机构6，搅拌轴驱动机构5的底部设置有搅拌叶组件7，搅拌叶组件7的一侧设置有热熔桶8，热熔桶8的圆周外侧四周均设置有减震限位机构9，热熔桶8的底部四周均设置有热熔桶移动机构10，热熔桶移动机构10的一侧设置有热熔桶晃动机构11。
借助于上述技术方案，本发明在搅拌轴驱动机构5、控制进料机构6、搅拌叶组件7、减震限位机构9、热熔桶移动机构10及热熔桶晃动机构11的配合作用下，可以有效使塑料颗粒的原料进行热熔，并对塑料颗粒原料进行充分混合，使塑料颗粒原料在热熔桶8内的受热更加均匀，保障了塑料颗粒原料热熔后的质量。在搅拌轴驱动机构5及搅拌叶组件7的配合作用下，由转轴503上的配合凸块504带动搅拌轴505运动，这样可以使搅拌轴505在转轴503上实现升降运动的同时使搅拌轴505与驱动电机502配合完成旋转，搅拌轴505在配合槽512与凸块510的配合下可以使搅拌轴505完成升降运动的同时固定搅拌轴505的位置，可以实现搅拌叶的定点搅拌，搅拌轴505下设置有多组搅拌叶，可以有效地增加搅拌叶与塑料颗粒原料的接触范围，梯形卡槽704与梯形卡块706的配合可以使搅拌叶一702与搅拌叶二703更便捷的安装与拆卸，通过固定插销708可以将搅拌叶快速固定，在装置使用完成后便于搅拌叶的清洗与更换。在控制进料机构6的作用下，可以控制塑料颗粒原料的进料速度，可以保障塑料颗粒原料在热熔桶8的温度，防止过多塑料颗粒原料快速进入热熔桶8内导致局部温度过低，使塑料颗粒原料的热熔效果变差，或因为塑料颗粒原料进料速率太小，而导致的塑料颗粒原料热熔效率过低的问题。在热熔桶晃动机构11及热熔桶移动机构10的配合作用下，通过滚珠1003与移动柱1001的配合可以使热熔桶8在外桶1内移动，且不受移动方向的影响，使移动更加流畅，同时通过对热熔桶8进行晃动，可以使热熔桶8内的塑料颗粒原料不断发生剧烈流动，从而使塑料颗粒的原料充分混合，进而使塑料颗粒原料受热更加均匀。
在一个实施例中，对于上述搅拌轴驱动机构5来说，搅拌轴驱动机构5包括设置在盖板2顶部中间位置的外壳501，外壳501的顶部中间位置设置有驱动电机502，驱动电机502的底部设置有转轴503，且驱动电机502的输出轴与转轴503相配合，转轴503的两侧均设置有配合凸块504，转轴503的底部设置有搅拌轴505，且搅拌轴505通过配合凸块504与驱动电机502相配合，搅拌轴505延伸至外桶1内部，搅拌轴驱动机构5还包括设置在外壳501内顶部设置有固定板506，固定板506的底部一侧设置有电机固定板507，电机固定板507的底部一侧固定有步进电机508，步进电机508的一侧设置有传动板509，且步进电机508的输出轴与传动板509相配合，传动板509远离步进电机508的一端两侧均设置有凸块510，凸块510的一侧设置有套环511，套环511固定在搅拌轴505圆周外侧，套环511中部开设有配合槽512，且配合槽512与凸块510相配合，搅拌叶组件7包括设置在搅拌轴505底部的若干插销孔701，插销孔701的一侧设置有搅拌叶一702，搅拌叶一702的一侧设置有搅拌叶二703，搅拌叶一702的一端两侧均设置有梯形卡槽704，梯形卡槽704的中部开设有半圆槽一705，搅拌叶二703的一端两侧设置有梯形卡块706，梯形卡块706的中部开设有半圆槽二707，且梯形卡块706与梯形卡槽704相配合，搅拌叶一702及搅拌叶二703通过固定插销708与搅拌轴505相配合，在搅拌轴驱动机构5及搅拌叶组件7的配合作用下，由转轴503上的配合凸块504带动搅拌轴505运动，这样可以使搅拌轴505在转轴503上实现升降运动的同时使搅拌轴505与驱动电机502配合完成旋转，搅拌轴505在配合槽512与凸块510的配合下可以使搅拌轴505完成升降运动的同时固定搅拌轴505的位置，可以实现搅拌叶的定点搅拌，搅拌轴505下设置有多组搅拌叶，可以有效地增加搅拌叶与塑料颗粒原料的接触范围，梯形卡槽704与梯形卡块706的配合可以使搅拌叶一702与搅拌叶二703更便捷的安装与拆卸，由于梯形卡槽704及梯形卡块706的开设并没有贯穿搅拌叶一702及搅拌叶二703，所以搅拌叶一702与搅拌叶二703进行连接时，梯形卡槽704未贯穿的部分对梯形卡块706具有限位作用，便于搅拌叶一702与搅拌叶二703的快速对齐，使安装更加便捷，通过固定插销708可以将搅拌叶快速固定，在装置使用完成后便于搅拌叶的清洗与更换。
搅拌轴驱动机构5的工作原理如下：通过控制面板3(型号为PLCS7-1200)启动外壳501顶部的驱动电机502，驱动电机502的输出轴带动转轴503转动，转轴503通过配合凸块504带动搅拌轴505转动，同时步进电机508带动传动板509运动，传动板509前端的凸块510卡在套环511的配合槽512中，但并不与套环连接，由于套环511固定在搅拌轴505上，从而可以使搅拌轴505在旋转的同时实现升降运动。
在一个实施例中，对于上述控制进料机构6来说，控制进料机构6包括设置在盖板2顶部一侧的进料口601，进料口601的底部一侧设置有固定框架602,固定框架602的内侧两端均开设有滑槽603，固定框架602的内侧另一端设置有电动推杆604，电动推杆604的输出轴一端设置有活动框架605，活动框架605的外侧设置有与滑槽603相配合的滑轨606，控制进料机构6还包括设置在活动框架605内侧两端均设置有阀片杆槽607，活动框架605的中间位置设置有轴心608，且轴心608贯穿进料口601，轴心608的外侧对称设置有两个阀片609，阀片609的顶端设置有与阀片杆槽607相配合的阀片杆610，在控制进料机构6的作用下，可以控制塑料颗粒原料的进料速度，可以保障塑料颗粒原料在热熔桶8的温度，防止过多塑料颗粒原料快速进入热熔桶8内导致局部温度过低，使塑料颗粒原料的热熔效果变差，或因为塑料颗粒原料进料速率太小，而导致的塑料颗粒原料热熔效率过低的问题。
控制进料机构6的工作原理如下：通过控制面板3控制电动推杆604，电动推杆604开始推动活动框架605，活动框架605通过滑槽603与滑轨606的配合完成限位运动，活动框架605通过阀片杆槽607带动阀片杆610运动，阀片杆610通过轴心608带动阀片609，通过阀片609来控制塑料颗粒原料进料的开关和速度。
在一个实施例中，对于上述减震限位机构9来说，减震限位机构9包括设置在外桶1内四周的固定盒901，固定盒901的一端两侧均开设有配合仓902，配合仓902的一端设置有弹簧限位块903，弹簧限位块903的圆周外侧套设有弹簧904，弹簧904远离弹簧限位块903的一端设置有推杆限位块905，推杆限位块905的一端设置有推杆906，推杆906远离弹簧限位块903的一端设置有推板907，且推板907与热熔桶8相配合，在减震限位机构9的作用下，通过在外桶1内壁四周放置减震限位机构9，可以在装置停止运行时使热熔桶8限位在外桶1内中心位置，同时在装置运行有效防止热熔桶8发生偏离与外桶1碰撞的现象。
减震限位机构9的工作原理如下：固定盒901中开设配合仓902，在配合仓902中弹簧904通过推杆限位块905对推杆906产生推力，推杆906对推板907产生推力，由于外桶1的内壁四周均设置有减震限位机构9，所以热熔桶8受力均匀，在装置停止时会被限位在外桶1内中心位置。
在一个实施例中，对于上述热熔桶移动机构10来说，热熔桶移动机构10包括固定设置在热熔桶8底端四周的移动柱1001，移动柱1001的底部开设有滚珠限位槽1002，移动柱1001通过滚珠限位槽1002与滚珠1003相配合，热熔桶晃动机构11包括设置在外桶1内底部一侧的旋转轴1101，旋转轴1101的一端设置有旋转电机1102，旋转电机1102固定设置在外桶1底端一侧，且旋转电机1102的输出轴与旋转轴1101相配合，旋转轴1101远离所诉旋转电机1102的一端设置有晃动板1103，晃动板1103的顶端一侧设置有晃动杆1104，晃动杆1104的一侧设置有晃动连接杆1105，晃动连接杆1105的两侧均开设有通孔1106，且晃动连接杆1105通过通孔1106与晃动杆1104相配合，晃动连接杆1105的另一侧设置有安装底座1107，安装底座1107的一侧设置有固定柱1108，固定柱1108通过通孔1106与晃动连接杆1105相配合，且安装底座1107固定设置在热熔桶8的底部一侧，在热熔桶移动机构10及热熔桶晃动机构11的配合作用下，通过滚珠1003与移动柱1001的配合可以使热熔桶8在外桶1内移动，且不受移动方向的影响，使移动更加流畅，同时通过对热熔桶8进行晃动，可以使热熔桶8内的塑料颗粒原料不断发生剧烈流动，从而使塑料颗粒的原料充分混合，进而使塑料颗粒原料受热更加均匀。
热熔桶晃动机构11的工作原理如下：通过控制面板3启动旋转电机1102，旋转电机1102的输出轴带动旋转轴1101转动，旋转轴1101带动晃动板1103远动，晃动板1103带动晃动杆1104运动，晃动杆1104通过通孔1106带动晃动连接杆1105运动，晃动连接杆1105通过另一侧通孔1106带动安装底座1107中的固定柱1108运动，由于安装底座1107固定设置在热熔桶8的底端一侧，所以热熔桶8会因安装底座1107的运动而共同运动。
此外，本发明提供的塑料颗粒加工用热熔装置，不仅可以对塑料颗粒原料进行热熔，还可以对其他新材料原料、塑料原料或橡胶原料进行热熔操作，在对上述不同原料进行热熔时，需对加热环的温度做针对性调整，以满足不同原料的热熔需求。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过控制面板3启动加热环12对热熔桶进行预加热，接着将塑料颗粒的原料通过控制进料机构6进入到热熔桶8内，接着启动搅拌轴驱动机构5及热熔桶晃动机构11开始对热熔桶8内的塑料颗粒原料进行热熔及成分混合，是其受热更加均匀，热熔结束后，由于减震限位机构9的限位作用，热熔桶8会停留在外桶1内中心位置，此时出料电磁阀13打开，热熔后的塑料颗粒原料从出料口14流出。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明在搅拌轴驱动机构5、控制进料机构6、搅拌叶组件7、减震限位机构9、热熔桶移动机构10及热熔桶晃动机构11的配合作用下，可以有效使塑料颗粒的原料进行热熔，并对塑料颗粒原料进行充分混合，使塑料颗粒原料在热熔桶8内的受热更加均匀，保障了塑料颗粒原料热熔后的质量。在搅拌轴驱动机构5及搅拌叶组件7的配合作用下，由转轴503上的配合凸块504带动搅拌轴505运动，这样可以使搅拌轴505在转轴503上实现升降运动的同时使搅拌轴505与驱动电机502配合完成旋转，搅拌轴505在配合槽512与凸块510的配合下可以使搅拌轴505完成升降运动的同时固定搅拌轴505的位置，可以实现搅拌叶的定点搅拌，搅拌轴505下设置有多组搅拌叶，可以有效地增加搅拌叶与塑料颗粒原料的接触范围，梯形卡槽704与梯形卡块706的配合可以使搅拌叶一702与搅拌叶二703更便捷的安装与拆卸，通过固定插销708可以将搅拌叶快速固定，在装置使用完成后便于搅拌叶的清洗与更换。在控制进料机构6的作用下，可以控制塑料颗粒原料的进料速度，可以保障塑料颗粒原料在热熔桶8的温度，防止过多塑料颗粒原料快速进入热熔桶8内导致局部温度过低，使塑料颗粒原料的热熔效果变差，或因为塑料颗粒原料进料速率太小，而导致的塑料颗粒原料热熔效率过低的问题。在热熔桶晃动机构11及热熔桶移动机构10的配合作用下，通过滚珠1003与移动柱1001的配合可以使热熔桶8在外桶1内移动，且不受移动方向的影响，使移动更加流畅，同时通过对热熔桶8进行晃动，可以使热熔桶8内的塑料颗粒原料不断发生剧烈流动，从而使塑料颗粒的原料充分混合，进而使塑料颗粒原料受热更加均匀。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒加工用热熔装置，包括外桶(1)，该外桶(1)的顶部设置有盖板(2)，该外桶(1)的正面一侧设置有控制面板(3)，该外桶(1)的底端四周均设置有支撑腿(4)，其特征在于：
所述盖板(2)的顶部中间位置设置有搅拌轴驱动机构(5)，所述搅拌轴驱动机构(5)的一侧设置有控制进料机构(6)；
所述搅拌轴驱动机构(5)的底部设置有搅拌叶组件(7)，所述搅拌叶组件(7)的一侧设置有热熔桶(8)；
所述热熔桶(8)的圆周外侧四周均设置有减震限位机构(9)，所述热熔桶(8)的底部四周均设置有热熔桶移动机构(10)，所述热熔桶移动机构(10)的一侧设置有热熔桶晃动机构(11)，以实现塑料颗粒原料的热熔，并对所述原料进行充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述热熔桶(8)的圆周外侧底部依次设置有若干加热环(12)，所述热熔桶(8)的底端中心位置设置有出料电磁阀(13)，所述出料电磁阀(13)的底部设置有出料口(14)；
通过控制面板(3)启动加热环(12)对热熔桶进行预加热，塑料颗粒的原料通过控制进料机构(6)进入到热熔桶(8)内；
通过所述减震限位机构(9)的限位作用，热熔结束后所述热熔桶(8)会停留在外桶(1)内中心位置，打开所述出料电磁阀(13)使得热熔后的塑料颗粒原料从出料口(14)流出。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述搅拌轴驱动机构(5)包括设置在所述盖板(2)顶部中间位置的外壳(501)，所述外壳(501)的顶部中间位置设置有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)的底部设置有转轴(503)，且所述驱动电机(502)的输出轴与所述转轴(503)相配合，所述转轴(503)的两侧均设置有配合凸块(504)，所述转轴(503)的底部设置有搅拌轴(505)，且所述搅拌轴(505)通过所述配合凸块(504)与所述驱动电机(502)相配合，所述搅拌轴(505)延伸至所述外桶(1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述搅拌轴驱动机构(5)还包括设置在所述外壳(501)内顶部设置有固定板(506)，所述固定板(506)的底部一侧设置有电机固定板(507)，所述电机固定板(507)的底部一侧固定有步进电机(508)，所述步进电机(508)的一侧设置有传动板(509)，且所述步进电机(508)的输出轴与所述传动板(509)相配合，所述传动板(509)远离所述步进电机(508)的一端两侧均设置有凸块(510)，所述凸块(510)的一侧设置有套环(511)，所述套环(511)固定在所述搅拌轴(505)圆周外侧，所述套环(511)中部开设有配合槽(512)，且所述配合槽(512)与所述凸块(510)相配合；
所述转轴(503)上的配合凸块(504)带动搅拌轴(505)运动，所述搅拌轴(505)在转轴(503)上实现升降运动的同时使得所述搅拌轴(505)与驱动电机(502)配合完成旋转；
所述搅拌轴(505)在配合槽(512)与凸块(510)的配合下可以使搅拌轴(505)完成升降运动的同时固定搅拌轴(505)的位置。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述控制进料机构(6)包括设置在所述盖板(2)顶部一侧的进料口(601)，所述进料口(601)的底部一侧设置有固定框架(602),所述固定框架(602)的内侧两端均开设有滑槽(603)，所述固定框架(602)的内侧另一端设置有电动推杆(604)，所述电动推杆(604)的输出轴一端设置有活动框架(605)，所述活动框架(605)的外侧设置有与所述滑槽(603)相配合的滑轨(606)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述控制进料机构(6)还包括设置在所述活动框架(605)内侧两端均设置有阀片杆槽(607)，所述活动框架(605)的中间位置设置有轴心(608)，且所述轴心(608)贯穿所述进料口(601)，所述轴心(608)的外侧对称设置有两个阀片(609)，所述阀片(609)的顶端设置有与所述阀片杆槽(607)相配合的阀片杆(610)；
活动框架(605)通过阀片杆槽(607)带动阀片杆(610)运动，阀片杆(610)通过轴心(608)带动阀片(609)，通过阀片(609)来控制塑料颗粒原料进料的开关和速度。
7.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述搅拌叶组件(7)包括设置在所述搅拌轴(505)底部的若干插销孔(701)，所述插销孔(701)的一侧设置有搅拌叶一(702)，所述搅拌叶一(702)的一侧设置有搅拌叶二(703)；
所述搅拌叶一(702)的一端两侧均设置有梯形卡槽(704)，所述梯形卡槽(704)的中部开设有半圆槽一(705)，所述搅拌叶二(703)的一端两侧设置有梯形卡块(706)，所述梯形卡块(706)的中部开设有半圆槽二(707)，且所述梯形卡块(706)与所述梯形卡槽(704)相配合，所述搅拌叶一(702)及所述搅拌叶二(703)通过固定插销(708)与所述搅拌轴(505)相配合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述减震限位机构(9)包括设置在所述外桶(1)内四周的固定盒(901)，所述固定盒(901)的一端两侧均开设有配合仓(902)，所述配合槽(902)的一端设置有弹簧限位块(903)，所述弹簧限位块(903)的圆周外侧套设有弹簧(904)，所述弹簧(904)远离所述弹簧限位块(903)的一端设置有推杆限位块(905)，所述推杆限位块(905)的一端设置有推杆(906)，所述推杆(906)远离所述弹簧限位块(903)的一端设置有推板(907)，且所述推板(907)与所述热熔桶(8)相配合；
所述热熔桶移动机构(10)包括固定设置在所述热熔桶(8)底端四周的移动柱(1001)，所述移动柱(1001)的底部开设有滚珠限位槽(1002)，所述移动柱(1001)通过所述滚珠限位槽(1002)与滚珠(1003)相配合。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒加工用热熔装置，其特征在于，所述热熔桶晃动机构(11)包括设置在所述外桶(1)内底部一侧的旋转轴(1101)，所述旋转轴(1101)的一端设置有旋转电机(1102)，所述旋转电机(1102)固定设置在所述外桶(1)底端一侧，且所述旋转电机(1102)的输出轴与所述旋转轴(1101)相配合，所述旋转轴(1101)远离所诉旋转电机(1102)的一端设置有晃动板(1103)，所述晃动板(1103)的顶端一侧设置有晃动杆(1104)，所述晃动杆(1104)的一侧设置有晃动连接杆(1105)，所述晃动连接杆(1105)的两侧均开设有通孔(1106)，且所述晃动连接杆(1105)通过所述通孔(1106)与所述晃动杆(1104)相配合，所述晃动连接杆(1105)的另一侧设置有安装底座(1107)，所述安装底座(1107)的一侧设置有固定柱(1108)，所述固定柱(1108)通过所述通孔(1106)与所述晃动连接杆(1105)相配合，且所述安装底座(1107)固定设置在所述热熔桶(8)的底部一侧。
10.一种塑料颗粒加工工艺，其特征在于，该塑料颗粒加工工艺在加工塑料颗粒过程中使用了如权利要求1-9任一所述的塑料颗粒加工用热熔装置。
CN202310771660.9A 2023-06-27 2023-06-27 一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺 Pending CN116728631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310771660.9A CN116728631A (zh) 2023-06-27 2023-06-27 一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310771660.9A CN116728631A (zh) 2023-06-27 2023-06-27 一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116728631A true CN116728631A (zh) 2023-09-12

Family

ID=87905908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310771660.9A Pending CN116728631A (zh) 2023-06-27 2023-06-27 一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116728631A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117102217A (zh) * 2023-10-13 2023-11-24 徐州金太阳包装材料有限公司 一种pvc膜热熔再利用加工设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117102217A (zh) * 2023-10-13 2023-11-24 徐州金太阳包装材料有限公司 一种pvc膜热熔再利用加工设备
CN117102217B (zh) * 2023-10-13 2024-02-23 徐州金太阳包装材料有限公司 一种pvc膜热熔再利用加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116728631A (zh) 一种塑料颗粒加工用热熔装置及塑料颗粒加工工艺
CN106614214A (zh) 一种鱼饲料自动喂投装置
CN111760485B (zh) 一种香料茶混合饮料加工设备
CN108159945A (zh) 一种温控式印刷油墨稀释分散系统
CN115869645A (zh) 一种氯铱酸生产用结晶装置
CN213514803U (zh) 一种再生塑料颗粒生产加工用干燥装置
CN113231197B (zh) 一种便于更换滤芯环氧树脂过滤机
CN207899437U (zh) 一种用于热熔胶制备的反应釜
CN115253777A (zh) 一种水处理用石灰乳搅拌装置
CN218221925U (zh) 一种碳纤维材料生产用混料罐
CN220793651U (zh) 一种茶叶炒制用预加热装置
CN214552700U (zh) 一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置
CN220301075U (zh) 一种浸胶纸制造用投料装置
CN220716231U (zh) 一种全自动化工离心分离机
CN113545506B (zh) 一种糕点生产用翻缸式拌馅机
CN117323952A (zh) 一种高温反应下着色剂的在线提纯方法
CN213733063U (zh) 一种注塑机用的加热装置
CN218795380U (zh) 一种便于下料的调漆釜
CN217275231U (zh) 一种pe管生产用烘干装置
CN218895640U (zh) 基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备
CN219663688U (zh) 甲醇钠搅拌降温装置
CN215312314U (zh) 一种碳五石油树脂预处理反应器
CN214812243U (zh) 一种热熔胶涂布机用加热装置
CN116428830B (zh) 一种热风真空双锥干燥机
CN219486163U (zh) 一种具有自动上料功能的搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination