CN218221925U - 一种碳纤维材料生产用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳纤维材料生产用混料罐，包括混料罐本体，所述混料罐本体的右侧固定连接有连接板，所述连接板上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在连接板顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述混料罐本体的右侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有搅拌杆。该碳纤维材料生产用混料罐，通过设置搅拌组件，凸轮对筛板进行挤压，通过伸缩杆和弹簧的设置，带动筛板进行震动，将物料与杂质进行分隔落入到混料罐本体内底部，混料完成后进行排出时，螺旋叶片转动将物料进行输送从出料管排出，方便使用者的使用。

Description

一种碳纤维材料生产用混料罐

技术领域

本实用新型涉及碳纤维材料生产技术领域，具体为一种碳纤维材料生产用混料罐。

背景技术

碳纤维材料是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状，可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维材料在制作前需要用混料罐进行混料。

在碳纤维生产时需要混合搅拌装置进行混料，但是现有的碳纤维混料搅拌装置不方便对物料中的杂质进行筛分排出，仅通过搅拌杆对原料进行混合，导致碳纤维生产质量降低的问题，故而提出一种碳纤维材料生产用混料罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维材料生产用混料罐，具备方便筛分等优点，解决了现有的碳纤维混料搅拌装置不方便对物料中的杂质进行筛分排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维材料生产用混料罐，包括混料罐本体，所述混料罐本体的右侧固定连接有连接板，所述连接板上设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括固定安装在连接板顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述混料罐本体的右侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述混料罐本体的顶部固定连接有分流仓，所述混料罐本体的右侧固定连接有第三转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有主动同步轮，所述第二转动杆和第三转动杆的外侧均固定连接有从动同步轮，所述主动同步轮和两个从动同步轮之间传动连接有同步带，所述第三转动杆的外侧固定连接有凸轮，所述混料罐本体的背面内壁固定连接有数量为两个的固定板，所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部固定连接有筛板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。

进一步，所述混料罐本体的左侧固定连接有进料管，所述混料罐本体的左侧固定连接有出料管，所述混料罐本体的底部固定连接有排料管。

进一步，所述第一转动杆一端贯穿并延伸至混料罐本体的内部，所述搅拌杆的数量为多个且呈均匀分布。

进一步，所述混料罐本体的底部呈倾斜状，所述分流仓的底部固定连接有数量为多个的喷头。

进一步，所述第二转动杆一端贯穿并延伸至混料罐本体的内部，所述第二转动杆的一端与混料罐本体的左侧内壁转动连接。

进一步，所述第三转动杆一端贯穿并延伸至混料罐本体的内部，所述弹簧的两端分别与固定板的顶部和筛板的底部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该碳纤维材料生产用混料罐，通过设置搅拌组件，凸轮对筛板进行挤压，通过伸缩杆和弹簧的设置，带动筛板进行震动，将物料与杂质进行分隔落入到混料罐本体内底部，混料完成后进行排出时，螺旋叶片转动将物料进行输送从出料管排出，方便使用者的使用。

2、该碳纤维材料生产用混料罐，通过设置搅拌组件，启动电机，通过搅拌杆对原料进行搅拌的同时，螺旋叶片的转动将底部的物料往上不断翻腾，使物料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1混料罐本体、2连接板、3电机、4第一转动杆、5螺旋叶片、6第二转动杆、7搅拌杆、8分流仓、9第三转动杆、10主动同步轮、11从动同步轮、12同步带、13凸轮、14伸缩杆、15筛板、16弹簧、17固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种碳纤维材料生产用混料罐，包括混料罐本体1，混料罐本体1的左侧固定连接有进料管，混料罐本体1的左侧固定连接有出料管，混料罐本体1的底部固定连接有排料管，在对原料进行搅拌时，将原料通过进料管倒入混料罐本体1内，混料罐本体1的右侧固定连接有连接板2，连接板2上设置有搅拌组件。

其中，搅拌组件包括固定安装在连接板2顶部的电机3，电机3的输出轴固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4的外侧固定连接有螺旋叶片5，混料罐本体1的右侧转动连接有第二转动杆6，第二转动杆6一端贯穿并延伸至混料罐本体1的内部，第二转动杆6的一端与混料罐本体1的左侧内壁转动连接，第二转动杆6的外侧固定连接有搅拌杆7，第一转动杆4一端贯穿并延伸至混料罐本体1的内部，搅拌杆7的数量为多个且呈均匀分布，混料罐本体1的顶部固定连接有分流仓8，分流仓8的顶部固定连接有连接管，连接管的一端与外接水源连接，混料罐本体1的底部呈倾斜状，方便出料，分流仓8的底部固定连接有数量为多个的喷头，混料罐本体1的右侧固定连接有第三转动杆9，第一转动杆4的外侧固定连接有主动同步轮10，第二转动杆6和第三转动杆9的外侧均固定连接有从动同步轮11，主动同步轮10和两个从动同步轮11之间传动连接有同步带12，启动电机3，电机3的输出轴带动第一转动杆4转动，主动同步轮10旋转，通过从动同步轮11和同步带12的设置，带动第二转动杆6和第三转动杆9同时转动，搅拌杆7旋转，对原料进行搅拌，同时通过螺旋叶片5转动将底部的物料往上不断翻腾，使搅拌更均匀，第三转动杆9的外侧固定连接有凸轮13，混料罐本体1的背面内壁固定连接有数量为两个的固定板17，固定板17的顶部固定连接有伸缩杆14，两个伸缩杆14的顶部固定连接有筛板15，伸缩杆14的外侧套接有弹簧16，第三转动杆9带动凸轮13旋转，凸轮13对筛板15进行挤压，筛板15向上运动，伸缩杆14伸长弹簧16进行拉伸，凸轮13持续转动，通过筛板15自身的重力向下运动，与固定块碰撞从而产生震动，对原料进行筛分，筛分完成后将物料从出料管排出，混料罐本体1底部的物料通过排料管排出，通过将水注入分流仓8内，由喷头将水喷出，对混料罐本体1内部进行清洗，第三转动杆9一端贯穿并延伸至混料罐本体1的内部，弹簧16的两端分别与固定板17的顶部和筛板15的底部固定连接。

需要说明的是，通过设置搅拌组件，凸轮13对筛板15进行挤压，通过伸缩杆14和弹簧16的设置，带动筛板15进行震动，将物料与杂质进行分隔落入到混料罐本体1内底部，混料完成后进行排出时，螺旋叶片5转动将物料进行输送从出料管排出，启动电机3，通过搅拌杆7对原料进行搅拌的同时，螺旋叶片5的转动将底部的物料往上不断翻腾，使物料混合的更加均匀。

上述实施例的工作原理为：

该碳纤维材料生产用混料罐，在对原料进行搅拌时，将原料通过进料管倒入混料罐本体1内，启动电机3，电机3的输出轴带动第一转动杆4转动，主动同步轮10旋转，通过从动同步轮11和同步带12的设置，带动第二转动杆6和第三转动杆9同时转动，搅拌杆7旋转，对原料进行搅拌，同时通过螺旋叶片5转动将底部的物料往上不断翻腾，使搅拌更均匀，第三转动杆9带动凸轮13旋转，凸轮13对筛板15进行挤压，筛板15向上运动，伸缩杆14伸长弹簧16进行拉伸，凸轮13持续转动，通过筛板15自身的重力向下运动，与固定块碰撞从而产生震动，对原料进行筛分，筛分完成后将物料从出料管排出，混料罐本体1底部的物料通过排料管排出，通过将水注入分流仓8内，由喷头将水喷出，对混料罐本体1内部进行清洗。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳纤维材料生产用混料罐，包括混料罐本体(1)，其特征在于：所述混料罐本体(1)的右侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)上设置有搅拌组件；

所述搅拌组件包括固定安装在连接板(2)顶部的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的外侧固定连接有螺旋叶片(5)，所述混料罐本体(1)的右侧转动连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的外侧固定连接有搅拌杆(7)，所述混料罐本体(1)的顶部固定连接有分流仓(8)，所述混料罐本体(1)的右侧固定连接有第三转动杆(9)，所述第一转动杆(4)的外侧固定连接有主动同步轮(10)，所述第二转动杆(6)和第三转动杆(9)的外侧均固定连接有从动同步轮(11)，所述主动同步轮(10)和两个从动同步轮(11)之间传动连接有同步带(12)，所述第三转动杆(9)的外侧固定连接有凸轮(13)，所述混料罐本体(1)的背面内壁固定连接有数量为两个的固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定连接有伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)的顶部固定连接有筛板(15)，所述伸缩杆(14)的外侧套接有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料生产用混料罐，其特征在于：所述混料罐本体(1)的左侧固定连接有进料管，所述混料罐本体(1)的左侧固定连接有出料管，所述混料罐本体(1)的底部固定连接有排料管。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料生产用混料罐，其特征在于：所述第一转动杆(4)一端贯穿并延伸至混料罐本体(1)的内部，所述搅拌杆(7)的数量为多个且呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料生产用混料罐，其特征在于：所述混料罐本体(1)的底部呈倾斜状，所述分流仓(8)的底部固定连接有数量为多个的喷头。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料生产用混料罐，其特征在于：所述第二转动杆(6)一端贯穿并延伸至混料罐本体(1)的内部，所述第二转动杆(6)的一端与混料罐本体(1)的左侧内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料生产用混料罐，其特征在于：所述第三转动杆(9)一端贯穿并延伸至混料罐本体(1)的内部，所述弹簧(16)的两端分别与固定板(17)的顶部和筛板(15)的底部固定连接。

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