CN214552700U - 一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料装置技术领域，且公开了一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定连接有混合罐，所述混合罐向上形成开口，所述混合罐的顶部放置有盖子；所述盖子的中部转动套接有转管，所述转管的出液端伸入混合罐的内部且固定连通有分散管，所述分散管上开设有分散孔，所述转管的外周上固定套装有传动齿轮，所述转管的进口端连通有旋转接头，所述旋转接头上固定连接有辅助支撑杆，所述盖子的顶部设有驱动机构，且驱动机构与传动齿轮传动连接。本实用新型提出一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，本实用新型通过设有驱动机构，使得添加的混合剂进行分散，并均匀喷洒，以提高混合效率和均匀性。

Description

一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，尤其涉及一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置。

背景技术

高纯石墨生产时煤沥青作为原料之一，半固体或固体，按其软化点的高低分为低温、中温和高温三种，煤沥青在混合调配时需要添加混合剂以改变煤沥青的品质，进而用到混料装置。

而现有的混料装置在使用时，人工直接将混合剂加入至混合罐的内部，不利于混合的均匀性，同时增加混合时长。

为解决上述问题，本申请中提出一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，本实用新型通过设有驱动机构，使得添加的混合剂进行分散，并均匀喷洒，以提高混合效率和均匀性。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定连接有混合罐，所述混合罐向上形成开口，所述混合罐的顶部放置有盖子；

所述盖子的中部转动套接有转管，所述转管的出液端伸入混合罐的内部且固定连通有分散管，所述分散管上开设有分散孔，所述转管的外周上固定套装有传动齿轮，所述转管的进口端连通有旋转接头，所述旋转接头上固定连接有辅助支撑杆，所述盖子的顶部设有驱动机构，且驱动机构与传动齿轮传动连接；

所述旋转接头的进口端固定连通有进液斗；

所述混合罐的内部固定安装有加热片，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动杆的顶端伸入混合罐的内部，并固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有搅拌杆。

优选的，所述驱动机构由伺服电机和驱动齿轮组成，所述伺服电机固定安装在盖子的顶部，所述驱动齿轮固定安装在伺服电机驱动轴的端部，并与传动齿轮啮合。

优选的，所述混合罐一侧的底部固定连通有出液管，且出液管上固定安装有阀门。

优选的，所述分散管上分散孔的数量为多个，且多个分散孔均匀分布。

优选的，所述混合罐的底部为倾斜设置。

优选的，所述搅拌杆上固定安装有刮条，且刮条与混合罐的内壁接触。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将煤沥青加入至混合罐的内部，启动加热片，加热片对煤沥青进行加热，以融化煤沥青，将混合剂加入至进液斗的内部，启动伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮和传动齿轮转动，以带动转管转动，混合剂进入至分散管的内部，转管受到驱动的转动，使得混合剂通过分散孔均匀分散出至煤沥青液面，此时启动驱动电机，驱动电机带动搅拌杆进行转动，以利于均匀混合，同时达到了提高混合效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置中混合罐的内部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、混合罐；3、盖子；4、转管；5、传动齿轮；6、旋转接头；7、辅助支撑杆；8、驱动机构；81、伺服电机；82、驱动齿轮；9、进液斗；10、分散管；11、加热片；12、驱动电机；13、驱动杆；14、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑杆固定连接有混合罐2，混合罐2向上形成开口，混合罐2的顶部放置有盖子3；

盖子3的中部转动套接有转管4，转管4的出液端伸入混合罐2的内部且固定连通有分散管10，分散管10上开设有分散孔，转管4的外周上固定套装有传动齿轮5，转管4的进口端连通有旋转接头6，旋转接头6上固定连接有辅助支撑杆7，盖子3的顶部设有驱动机构8，且驱动机构8与传动齿轮5传动连接；

旋转接头6的进口端固定连通有进液斗9；

混合罐2的内部固定安装有加热片11，底座1的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12驱动杆的顶端伸入混合罐2的内部，并固定连接有驱动杆13，驱动杆13上固定安装有搅拌杆14。

在一个可选的实施例中，驱动机构8由伺服电机81和驱动齿轮82组成，伺服电机81固定安装在盖子3的顶部，驱动齿轮82固定安装在伺服电机81驱动轴的端部，并与传动齿轮5啮合。

在一个可选的实施例中，混合罐2一侧的底部固定连通有出液管15，且出液管15上固定安装有阀门，开启阀门，利于混合罐2内部煤沥青流出。

在一个可选的实施例中，分散管10上分散孔的数量为多个，且多个分散孔均匀分布，进而利于经过分散管10的混合剂均匀分散出。

在一个可选的实施例中，混合罐2的底部为倾斜设置，利于混合罐2内部煤沥青排出。

在一个可选的实施例中，搅拌杆14上固定安装有刮条，且刮条与混合罐2的内壁接触，通过启动驱动电机12，驱动电机12带动搅拌杆14转动时，刮条转动，对混合罐2内壁进行刮取，以减少煤沥青粘附在敞口罐2内壁上的量。

本实用新型中，通过将煤沥青加入至混合罐2的内部，启动加热片11，加热片11对煤沥青进行加热，以融化煤沥青，将混合剂加入至进液斗9的内部，启动伺服电机81，伺服电机81通过驱动齿轮82和传动齿轮5转动，以带动转管4转动，混合剂进入至分散管10的内部，转管4受到驱动的转动，使得混合剂通过分散孔均匀分散出至煤沥青液面，此时启动驱动电机12，驱动电机12带动搅拌杆14进行转动，以利于均匀混合，同时达到了提高混合效率的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑杆固定连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)向上形成开口，所述混合罐(2)的顶部放置有盖子(3)；

所述盖子(3)的中部转动套接有转管(4)，所述转管(4)的出液端伸入混合罐(2)的内部且固定连通有分散管(10)，所述分散管(10)上开设有分散孔，所述转管(4)的外周上固定套装有传动齿轮(5)，所述转管(4)的进口端连通有旋转接头(6)，所述旋转接头(6)上固定连接有辅助支撑杆(7)，所述盖子(3)的顶部设有驱动机构(8)，且驱动机构(8)与传动齿轮(5)传动连接；

所述旋转接头(6)的进口端固定连通有进液斗(9)；

所述混合罐(2)的内部固定安装有加热片(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)驱动杆的顶端伸入混合罐(2)的内部，并固定连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)上固定安装有搅拌杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，其特征在于，所述驱动机构(8)由伺服电机(81)和驱动齿轮(82)组成，所述伺服电机(81)固定安装在盖子(3)的顶部，所述驱动齿轮(82)固定安装在伺服电机(81)驱动轴的端部，并与传动齿轮(5)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，其特征在于，所述混合罐(2)一侧的底部固定连通有出液管(15)，且出液管(15)上固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，其特征在于，所述分散管(10)上分散孔的数量为多个，且多个分散孔均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，其特征在于，所述混合罐(2)的底部为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石墨生产用煤沥青混料装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)上固定安装有刮条，且刮条与混合罐(2)的内壁接触。

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