CN220716231U - 一种全自动化工离心分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离机技术领域，且公开了一种全自动化工离心分离机，包括分离机，所述分离机顶部固定安装入口，分离机侧面固定安装中板，中板底部固定安装出料口，出料口内部固定安装螺旋道，螺旋道内部转动连接旋转柱，旋转柱外表面固定安装挡板，分离机底部固定安装防滑垫。为了避免不能固定灌装载体的位置，使载体容易受外力发生偏移，降低自动化流程，通过启动电机，移动杆开始移动，此时移动柱随着移动杆移动而移动，移动柱的移动带动了夹板移动，这个稳定柱限制夹板的运动轨迹，该结构的设置完善了输送流程，减少了不必的手动扶持的过程，增加了全自动化离心分离机的性价比，也避免了灌装载体受到液体冲击力导致晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种全自动化工离心分离机。
背景技术
离心分离机是利用离心力将相应的混合聊相分离的设备，分为液体离心分离机、固体离心分离机和用于分离固液混合料的离心分离机，针对固体离心分离机而言，其能够将小体积的杂质从而物料中分离出去，从而保证物料的质量。
根据公示的一种离心分离机(公开号：CN219003392U)，上述申请中工作时，人员可以将本分离机的电器连接外部供电设备，随后，人员可以将待处理的固体颗粒状的物料投入内筒，并盖上筒盖，下一步，人员可以手动打开电机，其能驱动内筒旋转，从而使得内筒内的物料在离心力的作用下能够将杂质通过通孔排出至间隙内，下一步，当离心分离作业完成后，人员可以控制电动缸工作，从而使得电动缸带动环形刮板向下运动，进而将粘附于内筒外壁和外筒内壁的杂质向下压实，并排出间隙，以便于人员后续运输杂质，提高使用便利性。
但是上述设备在实际使用过程中，分离后的液体也一起涌入输入口中，容易使液体喷射出设计好的输出轨迹中，不能对输出液体进行减速，缓慢稳定地涌入载体中，同时分离装置不设置固定结构，不能固定灌装载体的位置，使载体容易受外力发生偏移，最终降低了分离机的自动化流程，也降低了分离机的性价比；鉴于此，我们提出了一种全自动化工离心分离机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动化工离心分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化工离心分离机。包括分离机，所述分离机顶部固定安装入口，所述分离机侧面固定安装连接板，所述连接板内部设置固定结构，所述固定结构包括：
电机，所述连接板内部固定安装电机，所述电机侧面固定安装移动杆，电机提供了动力；
移动柱，所述移动杆侧面固定安装移动柱，所述移动柱外表面滑动连接夹板，夹板可以夹持载体；
稳定柱，所述夹板内部固定安装稳定柱，稳定柱可以限制夹板运动轨迹。
优选的，所述分离机侧面固定安装中板，所述中板底部固定安装出料口，出料口可以输出材料。
优选的，所述出料口内部固定安装螺旋道，所述螺旋道内部转动连接旋转柱，螺旋道可以减缓液体流速。
优选的，所述旋转柱外表面固定安装挡板，所述分离机底部固定安装防滑垫，防滑垫可以使分离机不会随意移动。
优选的，所述稳定柱设置两个，且两个稳定柱以移动杆为中心镜像对称在移动杆两侧。
优选的，所述夹板设置两个，且两个夹板以移动杆为中心镜像对称在移动杆两侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动化工离心分离机，具备以下有益效果：
1、该全自动化工离心分离机，为了避免不能固定灌装载体的位置，使载体容易受外力发生偏移，降低自动化流程，通过启动电机，移动杆开始移动，此时移动柱随着移动杆移动而移动，移动柱的移动带动了夹板移动，这个稳定柱限制夹板的运动轨迹，该结构的设置完善了输送流程，减少了不必的手动扶持的过程，增加了全自动化离心分离机的性价比，也避免了灌装载体受到液体冲击力导致晃动。
2、该全自动化工离心分离机，为了避免不能对输出液体进行减速，缓慢稳定地涌入载体中，当液体涌入出料口时，在螺旋道中流动，可以减缓液体的流速，同时旋转柱与挡板的设置可以进一步减缓流速，使液体以一个平缓的流速下落到灌装载体中，避免了液体的飞溅，该结构的设置提高了材料的利用率，减少了生产成本，也减少了人工清理散落液体的繁琐流程。
附图说明
图1为本实用新型三维剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1A区域放大结构示意图；
图3为本实用新型图1B区域放大结构示意图。
图中：1、入口；2、分离机；3、中板；4、连接板；5、防滑垫；6、夹板；7、稳定柱；8、移动柱；9、移动杆；10、电机；11、出料口；12、旋转柱；13、螺旋道；14、挡板。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化工离心分离机，包括分离机2，分离机2顶部固定安装入口1，分离机2侧面固定安装连接板4，连接板4内部设置固定结构，固定结构包括：夹板6、稳定柱7、移动柱8、移动杆9、电机10。
连接板4内部固定安装电机10，电机10侧面固定安装移动杆9，移动杆9侧面固定安装移动柱8，移动柱8外表面滑动连接夹板6，夹板6内部固定安装稳定柱7，为了避免不能固定灌装载体的位置，使载体容易受外力发生偏移，降低自动化流程，通过启动电机10，移动杆9开始移动，此时移动柱8随着移动杆9移动而移动，移动柱8的移动带动了夹板6移动，这个稳定柱7限制夹板6的运动轨迹，该结构的设置完善了输送流程，减少了不必的手动扶持的过程，增加了全自动化离心分离机2的性价比，也避免了灌装载体受到液体冲击力导致晃动。分离机2侧面固定安装中板3，中板3底部固定安装出料口11，出料口11内部固定安装螺旋道13，螺旋道13内部转动连接旋转柱12，旋转柱12外表面固定安装挡板14，分离机2底部固定安装防滑垫5，为了避免不能对输出液体进行减速，缓慢稳定地涌入载体中，当液体涌入出料口11时，在螺旋道13中流动，可以减缓液体的流速，同时旋转柱12与挡板14的设置可以进一步减缓流速，使液体以一个平缓的流速下落到灌装载体中，避免了液体的飞溅，该结构的设置提高了材料的利用率，减少了生产成本，也减少了人工清理散落液体的繁琐流程。中板3零件提供了安装位置，防滑垫5可以防止分离机2移动。
工作原理：为了避免不能固定灌装载体的位置，使载体容易受外力发生偏移，降低自动化流程，通过启动电机10，移动杆9开始移动，此时移动柱8随着移动杆9移动而移动，移动柱8的移动带动了夹板6移动，这个稳定柱7限制夹板6的运动轨迹，该结构的设置完善了输送流程，减少了不必的手动扶持的过程，增加了全自动化离心分离机2的性价比，也避免了灌装载体受到液体冲击力导致晃动。为了避免不能对输出液体进行减速，缓慢稳定地涌入载体中，当液体涌入出料口11时，在螺旋道13中流动，可以减缓液体的流速，同时旋转柱12与挡板14的设置可以进一步减缓流速，使液体以一个平缓的流速下落到灌装载体中，避免了液体的飞溅，该结构的设置提高了材料的利用率，减少了生产成本，也减少了人工清理散落液体的繁琐流程。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动化工离心分离机，包括分离机(2)，所述分离机(2)顶部固定安装入口(1)，所述分离机(2)侧面固定安装连接板(4)，其特征在于：所述连接板(4)内部设置固定结构，所述固定结构包括：
电机(10)，所述连接板(4)内部固定安装电机(10)，所述电机(10)侧面固定安装移动杆(9)；
移动柱(8)，所述移动杆(9)侧面固定安装移动柱(8)，所述移动柱(8)外表面滑动连接夹板(6)；
稳定柱(7)，所述夹板(6)内部固定安装稳定柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化工离心分离机，其特征在于：所述分离机(2)侧面固定安装中板(3)，所述中板(3)底部固定安装出料口(11)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动化工离心分离机，其特征在于：所述出料口(11)内部固定安装螺旋道(13)，所述螺旋道(13)内部转动连接旋转柱(12)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动化工离心分离机，其特征在于：所述旋转柱(12)外表面固定安装挡板(14)，所述分离机(2)底部固定安装防滑垫(5)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化工离心分离机，其特征在于：所述稳定柱(7)设置两个，且两个稳定柱(7)以移动杆(9)为中心镜像对称在移动杆(9)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化工离心分离机，其特征在于：所述夹板(6)设置两个，且两个夹板(6)以移动杆(9)为中心镜像对称在移动杆(9)两侧。
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