CN220808333U - 一种加压注塑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加压注塑装置，属于塑料加工技术领域。主要包括机体；支撑柱设置有至少两组，其中一组支撑柱转动连接于机体的上端面中心处；注射模固定安装于至少两组支撑柱的上端；注射机构用于向注射模内注射加热熔化的塑料材料；安装板中心处贯穿于机体上端面的中心处的支撑柱；第一固化模设于安装板的上端，第一固化模的下端设有第一气缸；第二固化模设于安装板的上端，第二固化模的下端设有第二气缸；调节机构用于调节安装板的角度，调节机构有：外齿圈；驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈之间啮合连接，驱动齿轮的下端设有用于带动驱动齿轮转动的驱动机构。本申请的一种加压注塑装置达到了减少了生产时间和人力成本，提高注塑生产效率的效果。

Description

一种加压注塑装置

技术领域

本申请涉及塑料加工技术领域，具体为一种加压注塑装置。

背景技术

加压注塑装置是指用于将加热熔化的塑料材料注射进模具，形成所需产品的装置，注塑的基本工作流程一般为先选择适当的注塑模具，再将塑料材料加入到料斗中，随后输送到注塑机的注射缸中，再将塑料材料融化和混合均匀后注射进模具中，注射完成后，模具中的塑料材料开始冷却和固化。

加压注塑装置的模具通常由注射模和固化模两部分组成，注射模用于注射塑料材料，而固化模用于固化和冷却注塑件。模具上通常有固定模具的孔和螺纹孔，用于安装和固定注塑模具。这些孔和螺纹孔的位置和尺寸需要与注塑模具相匹配，以确保模具正确地安装在模具盘上，在加压注塑过程中，一般模具的固化模固定在注塑机的活塞上，通过活塞的升降运动将熔化的塑料注入模具腔中。当注塑过程完成后，在模具中通过冷却系统对融化的塑料进行散热冷却，随后模具盘可以打开并将注塑产品从模具中取出，再对模具盘进行清理。

在现有技术中，一般的加压注塑装置都与上述一样，在等待模具盘内的塑料完全冷却后，随后将注塑机的模具盘打开，将注塑件取出并对模具上残留或其他杂质清除，以便下一次注塑，但该类方法会使得整个注塑过程时间较长，增加了生产时间和人力成本，且影响注塑件的生产效率，所以有必要提供一种加压注塑装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种加压注塑装置，达到了减少了生产时间和人力成本，提高注塑生产效率的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加压注塑装置，用于将加热熔化的塑料材料注射进模具组内，包括：

机体；

支撑柱，该支撑柱设置有至少两组，其中一组所述支撑柱转动连接于所述机体的上端面中心处；

注射模，该注射模固定安装于至少两组所述支撑柱的上端；

注射机构，该注射机构设于所述机体的上方，所述注射机构用于向注射模内注射加热熔化的塑料材料；

安装板，该安装板中心处贯穿于所述机体上端面的中心处的所述支撑柱；

第一固化模，该第一固化模设于安装板的上端，所述第一固化模的下端设有第一气缸；

第二固化模，该第二固化模设于安装板的上端，所述第二固化模的下端设有第二气缸；

调节机构，该调节机构用于调节所述安装板的角度，所述调节机构包括有：

外齿圈，该外齿圈固定安装于安装板的下端；

驱动齿轮，该驱动齿轮设于外齿圈的一侧，所述驱动齿轮与外齿圈之间啮合连接，所述驱动齿轮的下端设有用于带动驱动齿轮转动的驱动机构。

进一步的，所述注射模具有塑料成型的第一模腔，所述注射模中心处的上端固定安装有注射缸，所述注射缸的下端与所述注射模的第一模腔连通，用于向所述注射模的第一模腔注入塑料。

进一步的，所述第一气缸具有活塞杆，所述活塞杆的上端部固定于所述第一固化模上，所述活塞杆贯穿所述安装板和机体的顶板。

进一步的，所述注射机构的一侧设有进料斗，所述进料斗用于对塑料材料进行进料。

进一步的，所述第一固化模和所述第二固化模上均设有冷却系统。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种加压注塑装置，通过设置有第一固化模与第二固化模，当第一固化模完成注塑并冷却成型后，启动第一固化模下方的第一气缸将第一固化模向下调节，此时启动驱动机构带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动外齿圈进行转动，同时使得安装板进行旋转将第一固化模与第二固化模的位置进行互换，在启动第二固化模下方的第二气缸，将第二固化模与注射模进行匹配固定形成密闭模腔，再次向其内部进行注塑，在注塑过程中，可将第一固化模上的注塑件取出并进行清理，当注塑成型后，第一固化模也清理完毕，重复上述步骤，再将第一固化模与第二固化模的位置进行互换，从而可实现批量生产注塑件，并且大大减少了注塑整个过程的时间，提高注塑生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种加压注塑装置的整体示意图；

图2为图1中整体结构的部分剖视分解示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图2中第一气缸的侧视示意图；

其中，图中各附图标记：

1、机体；11、安装板；

2、调节机构；21、外齿圈；22、驱动齿轮；23、转盘；24、第一气缸；25、活塞杆；26、第二气缸；

3、注射机构；31、支撑柱；32、注射模；33、注射缸；34、热风机；35、加压泵；

4、进料斗；41、输送管；

5、第一固化模；6、第二固化模。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图2所示，本申请提供了一种加压注塑装置，用于将加热熔化的塑料材料注射进模具组内，包括机体1，该机体1的上方设有注射机构3，该注射机构3用于向模具组内注射加热熔化的塑料材料，该机体1用于对注射机构3以及模具组进行支撑固定；

该注射机构3包括有多组支撑柱31，本申请中，该机体1的上端面具有顶板(图中未标出)，其中一组支撑柱31转动连接于机体1的顶板中心处，其余的支撑柱31均固定安装于机体1的顶板上。

在多组支撑柱31的上端固定安装有注射模32，该注射模32具有塑料成型的第一模腔，同时在注射模32中心处的上端固定安装有注射缸33，该注射缸33的下端与注射模32的第一模腔连通，以方便向注射模32的第一模腔注入塑料，该注射缸33的上端还设有加压泵35，并且在注射缸33内设有传输件(图未示)，加压泵35向注射缸33内添加压力，通过传输件用于将进入到注射缸33内的料物输送至注射模32内，在本申请中，传输件为螺旋片或螺杆等现有的传输装置，在此不做赘述；

并且在注射缸33的上端一侧还设有热风机34，通过热风机34将进入到注射缸33内的料物进行加热。

同时，该注射机构3的上端一侧设有进料斗4，进料斗4用于对塑料材料进行进料，进料斗4内设置有破碎件(图未示)，通过破碎件将进入到进料斗4内的料物进行破碎，在本申请中，破碎件为现有的破碎装置，在次不做赘述；

且进料斗4与注射缸33之间管道连接有输送管41，通过输送管41将破碎好的料物输送至注射缸33内，在本申请中，在输送管41处设置有阀体(图中未示出)，以控制物料输送的量。

为了形成完整的模具，在机体1的顶板上转动连接有安装板11，本申请中，安装板11设置为圆形，并且该安装板11圆心处贯穿于机体1顶板中心处的支撑柱31，同时在安装板11的上端设有第一固化模5，该第一固化模5与注射模32相匹配并可以通过固定件来进行固定，该固定方式可以为螺栓固定方式，也可以为其他的固定方式，在次不做赘述，在本申请中，第一固化模5具有与第一模腔匹配的第二模腔(图中未示出)，以在第一固化模5和注射模32合并时，形成完整的密闭模腔。

如图4所示，为了对第一固化模5进行高度调节，在第一固化模5上设有第一气缸24，该第一气缸24竖直设置于第一固化模5的下端，且该第一气缸24具有活塞杆25，活塞杆25的上端部固定于第一固化模5上，本申请中，该活塞杆25贯穿安装板11和机体1的顶板，通过第一气缸24带动活塞杆25运动可对第一固化模5进行高度调节,使得第一固化模5向上活动与注射模32匹配固定，从而使得密闭模腔形成，方便注塑并防止料物流出。

综上所述，在对塑料材料进行注塑之前，启动第一气缸24使活塞杆25向上推动第一固化模5向上，直至第一固化模5与注射模32匹配固定形成密闭模腔后，再将塑料材料放置于进料斗4内，对其进行破碎并进入到注射缸33内，同时对注射缸33破碎好的料物进行加热，加热完毕后的料物通过加压泵35向注射缸33内加压，输入到第一固化模5与注射模32形成的密闭模腔内，完成注塑，等待模具内的注塑件成型冷却后，再将第一固化模5向下调节将注塑件取出，并对第一固化模5进行清理，重复操作上述步骤即可实现对塑料材料进行加压注塑。

在现有技术中，一般为了减少模具更换的时间，将整个模具装置设为一体式，从而不需要频繁拆卸和安装不同的模具部件，但是一体式的模具在批量生产注塑件时，通常需要对注塑完毕的塑料件完全冷却后，才能将其取出并进行下个塑料件的注塑，这样导致注塑时间较长，并且注塑生产效率较慢，为了解决上述问题，还设置有：

如图2-图3所示，在安装板11上还设有第二固化模6，第二固化模6设于第一固化模5的一侧，与其呈水平设置，本申请中，第二固化模6也与注射模32相匹配，第二固化模6的下方同样也设有与第一固化模5上一致的第二气缸26，用于带动第二固化模6进行高度调节。

并且在安装板11的下方还设置有调节机构2，调节机构2设于机体1的顶板上，调节机构2用于调节安装板11的角度，且调节机构2包括有外齿圈21，该外齿圈21固定于安装板11的下端，在外齿圈21的一侧啮合连接有驱动齿轮22，本申请中，该驱动齿轮22可以设置有多组，并且在驱动齿轮22的下端设有驱动机构(图未示)，驱动齿轮22固定于驱动机构的输出轴上，该驱动机构为电机等现有的转动机构，为外齿圈21提供动力源，并且安装板11固定于该外齿圈21上，启动驱动机构可使驱动齿轮22带动转盘23进行转动，将安装板11带动进行转动。

本申请中，在第一固化模5和第二固化模6上均设有冷却系统，该冷却系统为冷却介质通过模具中的通过进行循环冷却,该方法为领域的现有技术，在此不做赘述。

需要说明的是，该驱动机构的转动范围设置为，每启动一次后转动角度为一百八十度。

综上所述，当注射缸33内的传输件将加热好的塑料输入到第一固化模5与注射模32形成的密闭模腔内，完成注塑并冷却成型后，启动第一固化模5下方的第一气缸24将第一固化模5向下调节，此时启动驱动机构带动驱动齿轮22进行转动，驱动齿轮22转动带动外齿圈21进行转动，同时使得安装板11进行旋转将第一固化模5与第二固化模6的位置进行互换，在启动第二固化模6下方的第二气缸26，将第二固化模6与注射模32进行匹配固定形成密闭模腔，再次向其内部进行注塑，在注塑过程中，可将第一固化模5上的注塑件取出并进行清理，当注塑成型后，第一固化模5也清理完毕，重复上述步骤，再将第一固化模5与第二固化模6的位置进行互换，从而可实现批量生产注塑件，并且大大减少了注塑整个过程的时间，提高注塑生产效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加压注塑装置，用于将加热熔化的塑料材料注射进模具组内，其特征在于：包括：

机体(1)；

支撑柱(31)，该支撑柱(31)设置有至少两组，其中一组所述支撑柱(31)转动连接于所述机体(1)的上端面中心处；

注射模(32)，该注射模(32)固定安装于至少两组所述支撑柱(31)的上端；

注射机构(3)，该注射机构(3)设于所述机体(1)的上方，所述注射机构(3)用于向注射模(32)内注射加热熔化的塑料材料；

安装板(11)，该安装板(11)中心处贯穿于所述机体(1)上端面的中心处的所述支撑柱(31)；

第一固化模(5)，该第一固化模(5)设于安装板(11)的上端，所述第一固化模(5)的下端设有第一气缸(24)；

第二固化模(6)，该第二固化模(6)设于安装板(11)的上端，所述第二固化模(6)的下端设有第二气缸(26)；

调节机构(2)，该调节机构(2)用于调节所述安装板(11)的角度，所述调节机构(2)包括有：

外齿圈(21)，该外齿圈(21)固定安装于安装板(11)的下端；

驱动齿轮(22)，该驱动齿轮(22)设于外齿圈(21)的一侧，所述驱动齿轮(22)与外齿圈(21)之间啮合连接，所述驱动齿轮(22)的下端设有用于带动驱动齿轮(22)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种加压注塑装置，其特征在于：所述注射模(32)具有塑料成型的第一模腔，所述注射模(32)中心处的上端固定安装有注射缸(33)，所述注射缸(33)的下端与所述注射模(32)的第一模腔连通，用于向所述注射模(32)的第一模腔注入塑料。

3.根据权利要求1所述的一种加压注塑装置，其特征在于：所述第一气缸(24)具有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的上端部固定于所述第一固化模(5)上，所述活塞杆(25)贯穿所述安装板(11)和机体(1)的顶板。

4.根据权利要求1所述的一种加压注塑装置，其特征在于：所述注射机构(3)的一侧设有进料斗(4)，所述进料斗(4)用于对塑料材料进行进料。

5.根据权利要求1所述的一种加压注塑装置，其特征在于：所述第一固化模(5)和所述第二固化模(6)上均设有冷却系统。