CN215842703U - 多组分固体壳体或粉料的智能配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，涉及智能配料装置技术领域。本实用新型包括混合罐、电机、连接件、转杆、一号齿轮、扬起板、搅拌组件、套杆、铰接杆、滑轨柱和二号齿轮，所述电机嵌固于混合罐的右侧，且电机的轴承处延伸至混合罐的内部，所述电机的轴承左侧固定有一号齿轮，所述转杆的嵌固于一号齿轮的左侧，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮的左侧固定有用于带动套杆运动的滑轨柱，所述滑轨柱的内部与连接件的顶部卡接。本实用新型通过滑轨柱与套杆配合，使得套杆转动的同时能够左右运动，同时扬起板向内移动，对粉料翻动搅拌，加强了粉料的搅拌效果，缩短混合时间，提高工作效率。

Description

多组分固体壳体或粉料的智能配料装置

技术领域

本实用新型涉及智能配料装置技术领域，具体为多组分固体壳体或粉料的智能配料装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料制备工艺包括首先将颗粒状的原料进行搅拌混合，混合均匀的原料加入到热挤出机中，从热挤压机的机咀出来的流体状物料进入压片机中，通过压片机中成对设置的压片辊进行挤压，使得物料变成连续的片状，待片状物料成为固体后进行切碎；切碎后的物料加入到粉碎机中进行破碎以得到粉末状的半成品；半成品加入到旋风分离机或其它筛选设备中进行筛选分离，留下小颗粒，大颗粒回收利用；符合要求的颗粒过筛后打包。

现有的进入热挤出机的原料需按要求的配比量混合在一起，搅拌效果较差，往往需要花费较多的时间进行原料的搅拌，影响加工时长，也容易导致原料混合效果降低，影响粉末涂料加工质量，因此，我们提出了多组分固体壳体或粉料的智能配料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，包括混合罐、电机、连接件、转杆、一号齿轮、扬起板、搅拌组件、套杆、铰接杆、滑轨柱和二号齿轮，所述电机嵌固于混合罐的右侧，且电机的轴承处延伸至混合罐的内部，所述电机的轴承左侧固定有一号齿轮，所述转杆的嵌固于一号齿轮的左侧，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮的左侧固定有用于带动套杆运动的滑轨柱，所述滑轨柱的内部与连接件的顶部卡接，所述连接件的内部转动有套杆，所述套杆套接且滑动于转杆的外侧，所述转杆与扬起板通过铰接杆连接，所述转杆与扬起板之间设置有用于对粉料混合搅拌的搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括连杆、抵触板和搅拌叶，所述搅拌叶铰接于套杆的外侧，所述抵触板设置于搅拌叶的内部，所述连杆嵌固于抵触板的顶部，所述连杆铰接于扬起板的内侧。

优选的，所述搅拌叶的内壁两侧均设置有六个半圆球，且两侧的六个半圆球相互交错设置。

优选的，所述搅拌叶的顶部开设有开口，所述搅拌叶顶部的开口大于连杆三到四厘米。

优选的，所述扬起板滑动于混合罐的内部。

优选的，所述扬起板有两个，两个所述转杆的外侧有凸起，所述套杆的内部开设有与转杆的外侧有凸起部分相匹配的凹槽。

本实用新型提供了多组分固体壳体或粉料的智能配料装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过抵触板与搅拌叶内部相互交错的半圆球配合，使得搅拌组件在搅拌过程中发生振动，从而进一步提高了粉料的混合搅拌效果，该组件结构简单，实用性较高。

(2)、本实用新型通过滑轨柱与套杆配合，使得套杆转动的同时能够左右运动，同时扬起板向内移动，对粉料翻动搅拌，加强了粉料的搅拌效果，缩短混合时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图；

图2为本实用新型搅拌组件的主视图。

图中：1、混合罐；2、电机；3、连接件；4、转杆；5、一号齿轮；6、扬起板；7、搅拌组件；71、连杆；72、抵触板；73、搅拌叶；8、套杆；9、铰接杆；10、滑轨柱；11、二号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，包括混合罐1、电机2、连接件3、转杆4、一号齿轮5、扬起板6、搅拌组件7、套杆8、铰接杆9、滑轨柱10和二号齿轮11，电机2嵌固于混合罐1的右侧，且电机2的轴承处延伸至混合罐1的内部，电机2的轴承左侧固定有一号齿轮5，转杆4的嵌固于一号齿轮5的左侧，一号齿轮5与二号齿轮11啮合，二号齿轮11的左侧固定有用于带动套杆8运动的滑轨柱10，滑轨柱10的内部与连接件3的顶部卡接，连接件3的内部转动有套杆8，套杆8套接且滑动于转杆4的外侧，转杆4的外侧有凸起，套杆8的内部开设有与转杆4的外侧有凸起部分相匹配的凹槽，通过转杆4的外侧凸起部分与套杆8的内部开设的凹槽部分配合，使得套杆8转动的同时能够左右运动，进而提高了粉料混合搅拌的效率，转杆4与扬起板6通过铰接杆9连接，扬起板6有两个，两个扬起板6滑动于混合罐1的内部，通过扬起板6的设置，使得扬起板6对混合罐1内部的粉料翻动搅拌，进而提高了粉料的混合搅拌效果，转杆4与扬起板6之间设置有用于对粉料混合搅拌的搅拌组件7，通过滑轨柱10与套杆8配合，使得套杆8转动的同时能够左右运动，同时扬起板6向内移动，对粉料翻动搅拌，加强了粉料的搅拌效果，缩短混合时间，提高工作效率。

搅拌组件7包括连杆71、抵触板72和搅拌叶73，搅拌叶73铰接于套杆8的外侧，抵触板72设置于搅拌叶73的内部，连杆71嵌固于抵触板72的顶部，连杆71铰接于扬起板6的内侧，搅拌叶73的顶部开设有开口，搅拌叶73顶部的开口大于连杆71三到四厘米，通过搅拌叶73的顶部开口大于连杆71三到四厘米的设置，使得搅拌叶73能够发生振动，搅拌叶73的内壁两侧均设置有六个半圆球，且两侧的六个半圆球相互交错设置，通过抵触板72与搅拌叶73内部相互交错的半圆球配合，使得搅拌组件7在搅拌过程中发生振动，从而进一步提高了粉料的混合搅拌效果，该组件结构简单，实用性较高。

使用时，将粉料从进料口投入到混合罐1的内部，启动电机2，电机2带动转杆4转动，在转杆4的外侧凸起部分与套杆8的内部开设的凹槽部分配合下，使得转杆4带动套杆8和扬起板6转动，并对粉料进行混合搅拌，同时电机2带动一号齿轮5转动，一号齿轮5带动二号齿轮11转动，滑轨柱10跟着转动，滑轨柱10带动连接件3左右移动，连接件3带动套杆8跟着左右移动，在套杆8左右移动过程中，在铰接杆9作用下，使得扬起板6向内移动，对粉料翻动搅拌，进而加强了粉料的搅拌效果，缩短混合时间，提高工作效率，同时扬起板6推动连杆71向内移动，在搅拌叶73内部的半圆球与抵触板72配合下，使得搅拌组件7在搅拌过程中发生振动，从而进一步提高了粉料的混合搅拌效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，包括混合罐(1)、电机(2)、连接件(3)、转杆(4)、一号齿轮(5)、扬起板(6)、搅拌组件(7)、套杆(8)、铰接杆(9)、滑轨柱(10)和二号齿轮(11)，其特征在于：所述电机(2)嵌固于混合罐(1)的右侧，且电机(2)的轴承处延伸至混合罐(1)的内部，所述电机(2)的轴承左侧固定有一号齿轮(5)，所述转杆(4)的嵌固于一号齿轮(5)的左侧，所述一号齿轮(5)与二号齿轮(11)啮合，所述二号齿轮(11)的左侧固定有用于带动套杆(8)运动的滑轨柱(10)，所述滑轨柱(10)的内部与连接件(3)的顶部卡接，所述连接件(3)的内部转动有套杆(8)，所述套杆(8)套接且滑动于转杆(4)的外侧，所述转杆(4)与扬起板(6)通过铰接杆(9)连接，所述转杆(4)与扬起板(6)之间设置有用于对粉料混合搅拌的搅拌组件(7)。

2.根据权利要求1所述的多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括连杆(71)、抵触板(72)和搅拌叶(73)，所述搅拌叶(73)铰接于套杆(8)的外侧，所述抵触板(72)设置于搅拌叶(73)的内部，所述连杆(71)嵌固于抵触板(72)的顶部，所述连杆(71)铰接于扬起板(6)的内侧。

3.根据权利要求2所述的多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(73)的内壁两侧均设置有六个半圆球，且两侧的六个半圆球相互交错设置。

4.根据权利要求2所述的多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(73)的顶部开设有开口，所述搅拌叶(73)顶部的开口大于连杆(71)三到四厘米。

5.根据权利要求1所述的多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，其特征在于：所述扬起板(6)有两个，两个所述扬起板(6)均滑动于混合罐(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的多组分固体壳体或粉料的智能配料装置，其特征在于：所述转杆(4)的外侧有凸起，所述套杆(8)的内部开设有与转杆(4)的外侧有凸起部分相匹配的凹槽。

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