CN115178167A - 一种饲料生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料生产设备及方法，属于饲料生产技术领域。包括机箱，机箱内部转动连接有两根搅拌辊，机箱侧壁上设置有用于驱动搅拌辊转动的电机一，机箱顶端开设有添加剂上料口，机箱侧壁上开设有粉料上料口，机箱内部转动连接有撒料机构，机箱顶部对应添加剂上料口上方位置设置有定量机构，机箱底部对应下料口位置设置有下料机构。通过本发明,使得在将添加剂倒入撒料球内部后，通过封闭组件解除对撒料球的遮蔽，通过启动驱动组件驱动撒料球沿圆周方向转动，且通过助推组件助力添加剂脱离撒料球，使得添加剂能在离心力的作用下均匀洒落到机箱内部的粉料上，从而使得添加剂与粉料混合均匀，保证了产品品质一致，提高了产品质量。

Description

一种饲料生产设备及方法
技术领域
本发明涉及一种饲料生产设备及方法，属于饲料生产技术领域。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别可分为全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。
现有技术的猪饲料生产流程通常包括以下步骤：通过提升机将粉料倒入旋转分配器内，再由旋转分配器将若干份粉料均匀分配至若干配料仓内，随后由配料绞龙将若干份不同的粉料进行输送，在称重之后将定量的粉料运输至双轴混合机内，再自双轴混合机内倒入混合好的饲料添加剂，两者在双轴混合机内混合后卸料，打包后即可出库。
由于目前饲料添加剂通常为大批量一次性倒入，在双轴混合机内搅拌混合的过程中，很难使饲料添加剂与粉料混合均匀，从而导致卸料打包后的产品品质参差不一，影响饲料质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种饲料生产设备及方法，它解决了现有技术中的双轴混合机内搅拌混合不均匀，从而导致卸料打包后的产品品质参差不一，影响饲料质量的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种饲料生产设备，包括机箱，所述机箱内部转动连接有两根搅拌辊，所述机箱侧壁上设置有用于驱动搅拌辊转动的电机一，所述机箱顶端开设有添加剂上料口，所述机箱侧壁上开设有粉料上料口，其特征在于：所述机箱内部转动连接有撒料机构，所述机箱顶部对应添加剂上料口上方位置设置有定量机构，所述机箱底部对应下料口位置设置有下料机构，所述撒料机构包括：
撒料球，所述撒料球呈内部中空的球状结构，所述撒料球底部表面上均匀分布有若干散料孔，所述撒料球顶端固定有连接套，所述连接套通过设置在外侧的推力球轴承转动连接在添加剂上料口内部；
封闭组件，所述封闭组件设置在撒料球外侧，用于在散料球不转动时遮盖撒料球，以防止添加剂泄漏；
驱动组件，所述驱动组件设置在机箱顶面上，用于驱动撒料球沿圆周方向转动以对添加剂施加脱离转动轴心的离心力，从而确保添加剂能自撒料孔处洒出；
助推组件，所述助推组件转动连接于撒料球内部，用于避免添加剂堵塞撒料孔以及助力添加剂脱离撒料球。
通过采用上述技术方案，由于机箱内转动连接有撒料机构，撒料机构包括撒料球、封闭组件、驱动组件和助推组件，使得在将混合好的添加剂倒入撒料球内部后，通过封闭组件解除对撒料球的遮蔽，通过启动驱动组件驱动撒料球沿圆周方向转动，且通过助推组件助力添加剂脱离撒料球，使得添加剂能在离心力的作用下均匀洒落到机箱内部的粉料上，从而使得添加剂与粉料混合均匀，保证了产品品质一致，提高了产品质量。
本发明进一步设置为：所述封闭组件包括：
两个相对设置的封闭壳，两个所述封闭壳转动连接在撒料球外表面上，两个所述封闭壳合拢能形成一个完整的壳体从而将撒料球包围；
两个铰接座，两个所述铰接座分别固定在两个封闭壳顶部，所述连接套外周壁上沿圆周方向滑动连接有两个用于卡入铰接座内部的铰接块，所述铰接座和铰接块之间设置有固定销以限制铰接块脱离铰接座，从而实现封闭壳的转动；
两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定在机箱顶面两侧，所述电动推杆的输出轴伸入机箱内部并铰接在封闭壳的外壁上；
两个滑块，两个所述滑块分别与两个电动推杆的输出轴端部相铰接且沿圆周方向滑动连接在封闭壳外壁上，所述封闭壳外壁上沿圆周方向开设有用于滑块卡入的滑槽，所述滑块内部转动有滑销，所述滑销两端均伸出滑块外部，所述滑槽两侧内壁上沿圆周方向均开设有用于滑销滑动的滑腔。
通过采用上述技术方案，由于封闭组件包括两个转动连接在撒料球外表面上的封闭壳和两个电动推杆，封闭壳的设置使得在添加剂落入撒料球内部的过程中，通过封闭壳对撒料球外表面的遮蔽作用，使得添加剂不会径直掉落到机箱内部，直至撒料球准备转动时，通过电动推杆向上回缩带动滑块向上运动并逐渐开始在滑槽内滑动，且滑销逐渐在滑腔内部运动，使得滑块能带动两个封闭壳朝相互远离的方向逐渐展开，从而使撒料球暴露，进而使得封闭壳不会干涉撒料球的转动，实现了封闭组件对撒料球的遮蔽效果。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括通过若干轴承座设置在机箱顶面的转轴，所述转轴外周壁上分别设置有传动齿轮一和锥齿轮一，所述连接套外周壁上固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，两根所述搅拌辊伸出机箱外部的一端均固定有传动齿轮二，所述电机一的输出端上固定有传动齿轮三，所述传动齿轮一、传动齿轮二和传动齿轮三外侧之间套设有同步带一。
通过采用上述技术方案，由于驱动组件包括通过若干轴承座转动在机箱顶面上的转轴，且传动齿轮一、传动齿轮二和传动齿轮三通过同步带一实现同步运动，使得当需要驱动撒料球转动时，只需启动电机一，使得传动齿轮三转动，从而带动同步带一、传动齿轮二和传动齿轮一发生旋转，从而使得两个搅拌辊开始转动搅拌，同时转轴转动后带动锥齿轮一和锥齿轮二发生旋转，从而使得连接套带动撒料球发生旋转，实现了驱动组件驱动撒料球沿圆周方向转动的操作，且通过设置电机一即可带动搅拌辊和撒料球同时运动，大大减小了能耗。
本发明进一步设置为：所述助推组件包括转动连接在撒料球内部的转棍，所述转棍外周壁上固定有助推翼，所述助推翼远离转棍的一端外弧面与撒料球内壁贴合，所述转棍顶端设置有锥齿轮三，所述转轴远离传动齿轮一的一端外周壁上设置有与锥齿轮三相啮合的锥齿轮四。
通过采用上述技术方案，由于助推组件包括转动在撒料球内部的转棍，转棍上设置有与撒料球内壁贴合的助推翼，使得当转轴开设转动时，同时会带动锥齿轮四转动，进而会带动与之啮合的锥齿轮三运动，从而使得助推翼能以转棍为轴心进行转动，并在转动时不断挤推添加剂，一方面使得添加剂不易堵塞撒料孔，另一方面也加速了添加剂的播撒速度，从而大大提高了混合效率，实现了助推组件对添加剂的助推效果。
本发明进一步设置为：所述定量机构包括：
箱体，所述箱体通过若干立柱固定在机箱顶面上，所述箱体顶部设置有通料管，底部开设有下料腔；
添加剂下料仓，所述添加剂下料仓与下料腔相连通且顶端固定在箱体底部，底端位于连接套内部，所述添加剂下料仓内部设置有连接架，所述转棍为转动连接在连接架的中心端；
两块填充块，两块所述填充块顶面与箱体内顶壁之间形成有与通料管连通的储料腔，两块所述填充块顶部之间形成有落料槽；
转动座，所述转动座转动连接在两块填充块之间，且一端外周壁上开设有通槽；
弧形板，所述弧形板滑动连接在通槽内部，所述通槽内底壁上设置有若干滑杆，所述弧形板上开设有若干用于滑杆卡入的卡槽，所述滑杆顶端设置有限位块，所述弧形板上开设有若干用于限位块卡入的限位槽，所述滑杆上套设有弹性件，所述弹性件一端固定在弧形板底部，另一端固定在通槽内底壁上，所述弧形板上方形成有定量腔；
驱动结构，所述驱动结构设置在箱体外侧，所述驱动结构包括设置在箱体外壁上的电机二，所述电机二的输出轴上设置有传动齿轮四，所述转动座外壁上固定有传动齿轮五，所述传动齿轮四和传动齿轮五外侧之间套设有同步带二；
电控结构，所述电控结构设置在通槽内部，用于为电机二提供信号以实现定量倒入添加剂的自动化操作。
通过采用上述技术方案，由于定量机构包括箱体，箱体内部的两个填充块之间转动连接有转动座，而转动座内部的通槽内滑动有弧形板，使得在添加剂上料过程中，添加剂会自通料管内部进入储料腔内部，随后若干添加剂会通过两块填充块顶部之间的落料槽落入弧形板上方的定量腔内，随着添加剂的堆积，弧形板会逐渐受压从而向下运动，从而使得弹性件受力压缩并产生恢复原状的弹力，当弧形板运动至预定位置后，通过电控结构反馈信号给驱动结构，使得电机二开始工作，从而带动传动齿轮四转动，进而带动同步带二和转动座外壁的传动齿轮五同步运动，从而使得转动座发生旋转，定量腔不再与落料槽对齐，直至转动座旋转180°使定量腔与下料腔对齐后，一方面在重力的作用下，定量腔内的添加剂会倒入添加剂下料仓内，并通过添加剂下料仓通入箱体内部，另一方面弹性件恢复原状，使得弧形板朝远离通槽内底壁的方向弹出，从而赋予添加剂一定的加速度，使得添加剂能更为快速的脱离定量腔，且在弹性件的回弹作用下，弧形板表面会产生一定的抖动，使得弧形板表面的添加剂不易残留，能更加彻底的倒入添加剂下料仓内部，其中，由于弧形板上开设有若干用于滑杆卡入的卡槽，通过弧形板沿着滑杆的长度方向滑动，实现了弧形板在通槽内的滑动连接，且由于滑杆上设置有限位块，弧形板上开设有若干限位槽，使得在弧形板弹出过程中，限位块随之卡入限位槽内部，通过限位块对弧形板的限位，使得弧形板不易脱离通槽，使得弧形板的下料操作更为稳定。
本发明进一步设置为：所述电控结构包括压力传感器和触头，所述压力传感器固定在通槽内底壁上且与电机二电连接，所述触头固定在弧形板底部且位于压力传感器正上方，当所述触头接触压力传感器并导致阻值产生变化到设定数值后，压力传感器给电机二发送信号使得电机二启动。
通过采用上述技术方案，由于电控结构包括压力传感器和触头，使得当弧形板朝下运动时，弧形板底部的触头会逐渐靠近压力传感器直至抵触压力传感器，而当压力传感器上受到来自弧形板的压力到达设定值后，由压力传感器组成的回路内阻值会产生变化，使得压力传感器能给电机二传递信号使其启动，从而实现了定量机构下料的自动化，使用更为方便。
本发明进一步设置为：所述下料机构包括顶端与机箱内部相连通的下料箱，所述下料箱底部连通有下料管，所述下料箱顶端滑动有封盖，所述封盖横截面呈三角形，所述下料箱内部设置有若干用于驱动封盖运动的驱动件。
通过采用上述技术方案，由于下料机构包括下料箱，下料箱底部连通有下料管且下料箱顶端滑动有横截面呈三角形的封盖，使得在不需要对混合好的饲料进行下料操作时，封盖能稳定的抵压在下料箱顶部，从而有效防止饲料落下，使得机箱内的混合过程更为稳定，而当需要下料时，只需通过驱动件驱动封盖向上脱离下料箱，使得封盖与下料箱顶端之间的空隙被打开，从而使得饲料能在重力的作用下逐渐沿着封盖的倾斜面滑落进下料管内，从而实现了下料机构的下料过程，且操作方便。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括若干设置在下料箱内部的安装架，所述安装架底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆向上贯穿安装架并与封盖相固定。
通过采用上述技术方案，由于驱动件包括若干设置在下料箱内部的安装架，安装架底部设置有气缸，通过气缸驱动封盖运动，使得下料机构的使用更为方便。
本发明进一步设置为：所述连接架顶部通过若干连接杆固定有分流锥形套，所述分流锥形套位于锥齿轮三和锥齿轮四的正上方。
通过采用上述技术方案，由于连接架顶部设置有分流锥形套，且分流锥形套位于锥齿轮三和锥齿轮四的正上方，分流锥形套的设置一方面提供了遮挡作用，能有效避免添加剂直接接触锥齿轮三和锥齿轮四，使得锥齿轮三和锥齿轮四的转动更为顺畅，另一方面也起到了较好的分流效果，使得一次性下落的添加剂能在分流锥形套表面分流并自分流锥形套与添加剂下料仓之间的空隙内落下，从而有效避免了一次性投放大量添加剂后导致的添加剂下料仓堵塞，从而使得添加剂的下料过程更为稳定。
一种饲料生产方法，使用该饲料生产设备，包括如下步骤：
S1、取料，将定量粉料通过气泵抽取进粉料上料口内，通过定量机构将定量添加剂输入机箱内部；
S2、混合，通过封闭组件解除对撒料球的遮盖，通过驱动组件驱动撒料球转动及搅拌辊转动，通过助推组件助力添加剂向外脱离撒料球并均匀地撒落在机箱四周，得到混合好的饲料；
S3、下料，通过下料机构输出饲料。
本发明的有益效果是：由于机箱内转动连接有撒料机构，撒料机构包括撒料球、封闭组件、驱动组件和助推组件，使得在将混合好的添加剂倒入撒料球内部后，通过封闭组件解除对撒料球的遮蔽，通过启动驱动组件驱动撒料球沿圆周方向转动，且通过助推组件助力添加剂脱离撒料球，使得添加剂能在离心力的作用下均匀洒落到机箱内部的粉料上，从而使得添加剂与粉料混合均匀，保证了产品品质一致，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的半剖图一；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明的半剖图二；
图5为图4中B处的放大结构示意图；
图6为图4中C处的放大结构示意图；
图7为图4中D处的放大结构示意图。
图中：101、机箱；102、搅拌辊；103、电机一；104、添加剂上料口；105、粉料上料口；2101、撒料球；2102、撒料孔；2103、连接套；2104、推力球轴承；2201、封闭壳；2202、铰接座；2203、铰接块；2204、固定销；2205、电动推杆；2206、滑块；2207、滑槽；2208、滑销；2209、滑腔；2301、轴承座；2302、转轴；2303、传动齿轮一；2304、锥齿轮一；2305、锥齿轮二；2306、传动齿轮二；2307、传动齿轮三；2308、同步带一；2401、转棍；2402、助推翼；2403、锥齿轮三；2404、锥齿轮四；3101、箱体；3102、通料管；3103、下料腔；3104、添加剂下料仓；3105、连接架；3106、填充块；3107、储料腔；3108、落料槽；3109、转动座；3110、通槽；3111、弧形板；3112、滑杆；3113、卡槽；3114、限位块；3115、限位槽；3116、弹性件；3117、定量腔；3201、电机二；3202、传动齿轮四；3203、传动齿轮五；3204、同步带二；3301、压力传感器；3302、触头；3401、分流锥形套；3402、连接杆；4101、下料箱；4102、下料管；4103、封盖；4201、安装架；4202、气缸。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，一种饲料生产设备，包括机箱101，机箱101内部转动连接有两根搅拌辊102，机箱101侧壁上设置有用于驱动搅拌辊102转动的电机一103，机箱101顶端开设有添加剂上料口104，机箱101侧壁上开设有粉料上料口105，机箱101内部转动连接有撒料机构，机箱101顶部对应添加剂上料口104上方位置设置有定量机构，机箱101底部对应下料口位置设置有下料机构。
如图1至图6所示，撒料机构包括撒料球2101、封闭组件、驱动组件和助推组件，
其中，撒料球2101呈内部中空的球状结构，撒料球2101底部表面上均匀分布有若干散料孔，撒料球2101顶端固定有连接套2103，连接套2103通过设置在外侧的推力球轴承2104转动连接在添加剂上料口104内部；
封闭组件活动连接在撒料球2101外侧，用于在散料球不转动时遮盖撒料球2101，以防止添加剂泄漏，封闭组件包括：
两个相对设置的封闭壳2201，两个封闭壳2201转动连接在撒料球2101外表面上，两个封闭壳2201合拢能形成一个完整的壳体从而将撒料球2101包围；
两个铰接座2202，两个铰接座2202分别固定在两个封闭壳2201顶部，连接套2103外周壁上沿圆周方向滑动连接有两个用于卡入铰接座2202内部的铰接块2203，铰接座2202和铰接块2203之间设置有固定销2204以限制铰接块2203脱离铰接座2202，从而实现封闭壳2201的转动；
两个电动推杆2205，两个电动推杆2205分别固定在机箱101顶面两侧，电动推杆2205的输出轴伸入机箱101内部并铰接在封闭壳2201的外壁上；
两个滑块2206，两个滑块2206分别与两个电动推杆2205的输出轴端部相铰接且沿圆周方向滑动连接在封闭壳2201外壁上，封闭壳2201外壁上沿圆周方向开设有用于滑块2206卡入的滑槽2207，滑块2206内部转动有滑销2208，滑销2208两端均伸出滑块2206外部，滑槽2207两侧内壁上沿圆周方向均开设有用于滑销2208滑动的滑腔2209；
驱动组件设置在机箱101顶面上，用于驱动撒料球2101沿圆周方向转动以对添加剂施加脱离转动轴心的离心力，从而确保添加剂能自撒料孔2102处洒出，驱动组件包括通过若干轴承座2301设置在机箱101顶面的转轴2302，转轴2302外周壁上分别设置有传动齿轮一2303和锥齿轮一2304，连接套2103外周壁上固定有与锥齿轮一2304相啮合的锥齿轮二2305，两根搅拌辊102伸出机箱101外部的一端均固定有传动齿轮二2306，电机一103的输出端上固定有传动齿轮三2307，传动齿轮一2303、传动齿轮二2306和传动齿轮三2307外侧之间套设有同步带一2308，其中，传动齿轮一2303、传动齿轮三2307以及锥齿轮二2305的直径均小于传动齿轮二2306直径，使得在同步带运动时，传动齿轮二2306带动的搅拌辊102能相对撒料球2101缓慢转动，锥齿轮二2305带动的撒料球2101能相对搅拌辊102较快转动；
助推组件转动连接于撒料球2101内部，用于避免添加剂堵塞撒料孔2102以及助力添加剂脱离撒料球2101，助推组件包括转动连接在撒料球2101内部的转棍2401，转棍2401外周壁上固定有助推翼2402，助推翼2402远离转棍2401的一端外弧面与撒料球2101内壁贴合，转棍2401顶端设置有锥齿轮三2403，转轴2302远离传动齿轮一2303的一端外周壁上设置有与锥齿轮三2403相啮合的锥齿轮四2404，其中，锥齿轮四2404直径与锥齿轮一2304相同，锥齿轮三2403径直小于锥齿轮二2305直径，使得在转轴2302提供锥齿轮四2404和锥齿轮一2304相同转速的条件下，锥齿轮三2403带动的转棍2401转速能相对撒料球2101更快，从而能有效提供对添加剂的助推效果。
如图1至图4以及图7所示，定量机构包括：
箱体3101，箱体3101通过若干立柱固定在机箱101顶面上，箱体3101顶部设置有通料管3102，底部开设有下料腔3103；
添加剂下料仓3104，添加剂下料仓3104与下料腔3103相连通且顶端固定在箱体3101底部，底端位于连接套2103内部，添加剂下料仓3104内部设置有连接架3105，转棍2401为转动连接在连接架3105的中心端；
两块填充块3106，两块填充块3106顶面与箱体3101内顶壁之间形成有与通料管3102连通的储料腔3107，两块填充块3106顶部之间形成有落料槽3108；
转动座3109，转动座3109转动连接在两块填充块3106之间，且一端外周壁上开设有通槽3110；
弧形板3111，弧形板3111滑动连接在通槽3110内部，通槽3110内底壁上设置有若干滑杆3112，弧形板3111上开设有若干用于滑杆3112卡入的卡槽3113，滑杆3112顶端设置有限位块3114，弧形板3111上开设有若干用于限位块3114卡入的限位槽3115，滑杆3112上套设有弹性件3116，弹性件3116一端固定在弧形板3111底部，另一端固定在通槽3110内底壁上，弧形板3111上方形成有定量腔3117；
分流锥形套3401，通过若干连接杆3402固定在连接架3105顶部，且位于锥齿轮三2403和锥齿轮四2404的正上方；
驱动结构，驱动结构设置在箱体3101外侧，驱动结构包括设置在箱体3101外壁上的电机二3201，电机二3201的输出轴上设置有传动齿轮四3202，转动座3109外壁上固定有传动齿轮五3203，传动齿轮四3202和传动齿轮五3203外侧之间套设有同步带二3204；
电控结构，电控结构设置在通槽3110内部，用于为电机二3201提供信号以实现定量倒入添加剂的自动化操作，电控结构包括压力传感器3301和触头3302，压力传感器3301固定在通槽3110内底壁上且与电机二3201电连接，触头3302固定在弧形板3111底部且位于压力传感器3301正上方，当触头3302接触压力传感器3301并导致阻值产生变化到设定数值后，压力传感器3301给电机二3201发送信号使得电机二3201启动，其中，转动座3109一侧可开设通孔用于电线穿过。
如图2和图4所示，下料机构包括顶端与机箱101内部相连通的下料箱4101，下料箱4101底部连通有下料管4102，下料箱4101顶端滑动有封盖4103，封盖4103横截面呈三角形，下料箱4101内部设置有若干用于驱动封盖4103运动的驱动件，驱动件包括若干设置在下料箱4101内部的安装架4201，安装架4201底部设置有气缸4202，气缸4202的活塞杆向上贯穿安装架4201并与封盖4103相固定。
由于机箱101内转动连接有撒料机构，撒料机构包括撒料球2101、封闭组件、驱动组件和助推组件，使得在将混合好的添加剂倒入撒料球2101内部后，通过封闭组件解除对撒料球2101的遮蔽，通过启动驱动组件驱动撒料球2101沿圆周方向转动，且通过助推组件助力添加剂脱离撒料球2101，使得添加剂能在离心力的作用下均匀洒落到机箱101内部的粉料上，从而使得添加剂与粉料混合均匀，保证了产品品质一致，提高了产品质量。
由于封闭组件包括两个转动连接在撒料球2101外表面上的封闭壳2201和两个电动推杆2205，封闭壳2201的设置使得在添加剂落入撒料球2101内部的过程中，通过封闭壳2201对撒料球2101外表面的遮蔽作用，使得添加剂不会径直掉落到机箱101内部，直至撒料球2101准备转动时，通过电动推杆2205向上回缩带动滑块2206向上运动并逐渐开始在滑槽2207内滑动，且滑销2208逐渐在滑腔2209内部运动，使得滑块2206能带动两个封闭壳2201朝相互远离的方向逐渐展开，从而使撒料球2101暴露，进而使得封闭壳2201不会干涉撒料球2101的转动，实现了封闭组件对撒料球2101的遮蔽效果。
由于驱动组件包括通过若干轴承座2301转动在机箱101顶面上的转轴2302，且传动齿轮一2303、传动齿轮二2306和传动齿轮三2307通过同步带一2308实现同步运动，使得当需要驱动撒料球2101转动时，只需启动电机一103，使得传动齿轮三2307转动，从而带动同步带一2308、传动齿轮二2306和传动齿轮一2303发生旋转，从而使得两个搅拌辊102开始转动搅拌，同时转轴2302转动后带动锥齿轮一2304和锥齿轮二2305发生旋转，从而使得连接套2103带动撒料球2101发生旋转，实现了驱动组件驱动撒料球2101沿圆周方向转动的操作，且通过设置电机一103即可带动搅拌辊102和撒料球2101同时运动，大大减小了能耗。
由于助推组件包括转动在撒料球2101内部的转棍2401，转棍2401上设置有与撒料球2101内壁贴合的助推翼2402，使得当转轴2302开设转动时，同时会带动锥齿轮四2404转动，进而会带动与之啮合的锥齿轮三2403运动，从而使得助推翼2402能以转棍2401为轴心进行转动，并在转动时不断挤推添加剂，一方面使得添加剂不易堵塞撒料孔2102，另一方面也加速了添加剂的播撒速度，从而大大提高了混合效率，实现了助推组件对添加剂的助推效果。
由于定量机构包括箱体3101，箱体3101内部的两个填充块3106之间转动连接有转动座3109，而转动座3109内部的通槽3110内滑动有弧形板3111，使得在添加剂上料过程中，添加剂会自通料管3102内部进入储料腔3107内部，随后若干添加剂会通过两块填充块3106顶部之间的落料槽3108落入弧形板3111上方的定量腔3117内，随着添加剂的堆积，弧形板3111会逐渐受压从而向下运动，从而使得弹性件3116受力压缩并产生恢复原状的弹力，当弧形板3111运动至预定位置后，通过电控结构反馈信号给驱动结构，使得电机二3201开始工作，从而带动传动齿轮四3202转动，进而带动同步带二3204和转动座3109外壁的传动齿轮五3203同步运动，从而使得转动座3109发生旋转，定量腔3117不再与落料槽3108对齐，直至转动座3109旋转180°使定量腔3117与下料腔3103对齐后，一方面在重力的作用下，定量腔3117内的添加剂会倒入添加剂下料仓3104内，并通过添加剂下料仓3104通入箱体3101内部，另一方面弹性件3116恢复原状，使得弧形板3111朝远离通槽3110内底壁的方向弹出，从而赋予添加剂一定的加速度，使得添加剂能更为快速的脱离定量腔3117，且在弹性件3116的回弹作用下，弧形板3111表面会产生一定的抖动，使得弧形板3111表面的添加剂不易残留，能更加彻底的倒入添加剂下料仓3104内部，其中，由于弧形板3111上开设有若干用于滑杆3112卡入的卡槽3113，通过弧形板3111沿着滑杆3112的长度方向滑动，实现了弧形板3111在通槽3110内的滑动连接，且由于滑杆3112上设置有限位块3114，弧形板3111上开设有若干限位槽3115，使得在弧形板3111弹出过程中，限位块3114随之卡入限位槽3115内部，通过限位块3114对弧形板3111的限位，使得弧形板3111不易脱离通槽3110，使得弧形板3111的下料操作更为稳定。
由于电控结构包括压力传感器3301和触头3302，使得当弧形板3111朝下运动时，弧形板3111底部的触头3302会逐渐靠近压力传感器3301直至抵触压力传感器3301，而当压力传感器3301上受到来自弧形板3111的压力到达设定值后，由压力传感器3301组成的回路内阻值会产生变化，使得压力传感器3301能给电机二3201传递信号使其启动，从而实现了定量机构下料的自动化，使用更为方便。
由于下料机构包括下料箱4101，下料箱4101底部连通有下料管4102且下料箱4101顶端滑动有横截面呈三角形的封盖4103，使得在不需要对混合好的饲料进行下料操作时，封盖4103能稳定的抵压在下料箱4101顶部，从而有效防止饲料落下，使得机箱101内的混合过程更为稳定，而当需要下料时，只需通过驱动件驱动封盖4103向上脱离下料箱4101，使得封盖4103与下料箱4101顶端之间的空隙被打开，从而使得饲料能在重力的作用下逐渐沿着封盖4103的倾斜面滑落进下料管4102内，从而实现了下料机构的下料过程，且操作方便。
由于驱动件包括若干设置在下料箱4101内部的安装架4201，安装架4201底部设置有气缸4202，通过气缸4202驱动封盖4103运动，使得下料机构的使用更为方便。
由于连接架3105顶部设置有分流锥形套3401，且分流锥形套3401位于锥齿轮三2403和锥齿轮四2404的正上方，分流锥形套3401的设置一方面提供了遮挡作用，能有效避免添加剂直接接触锥齿轮三2403和锥齿轮四2404，使得锥齿轮三2403和锥齿轮四2404的转动更为顺畅，另一方面也起到了较好的分流效果，使得一次性下落的添加剂能在分流锥形套3401表面分流并自分流锥形套3401与添加剂下料仓3104之间的空隙内落下，从而有效避免了一次性投放大量添加剂后导致的添加剂下料仓3104堵塞，从而使得添加剂的下料过程更为稳定。
一种使用上述饲料生产设备的饲料生产方法，包括如下步骤：
S1、取料，将定量粉料通过气泵抽取进粉料上料口105内直至倒入机箱101内部，随后通过定量机构将定量添加剂输入机箱101内部，具体如下：通过气泵将若干混合好后的添加剂吸入通料管3102随后进入储料腔3107内部，随后若干添加剂会通过两块填充块3106顶部之间的落料槽3108落入弧形板3111上方的定量腔3117内，随着添加剂的堆积，弧形板3111会逐渐受压从而向下运动，从而使得弹性件3116受力压缩并产生恢复原状的弹力，当弧形板3111运动至预定位置后，即弧形板3111底部的触头3302抵触压力传感器3301，而当压力传感器3301上受到来自弧形板3111的压力到达设定值后，由压力传感器3301组成的回路内阻值会产生变化，使得压力传感器3301能给电机二3201传递信号使其启动，带动传动齿轮四3202随之转动，从而带动同步带二3204和转动座3109外壁的传动齿轮五3203同步运动，转动座3109随之发生旋转，定量腔3117不再与落料槽3108对齐，直至转动座3109旋转180°使定量腔3117与下料腔3103对齐后，添加剂能在弹性件3116的回弹作用下快速脱离定量腔3117并倒入添加剂下料仓3104内部，并在分流锥形套3401的分流效果下，添加剂会自分流锥形套3401与添加剂下料仓3104之间的空隙内落入机箱101内部，从而完成定量称取添加剂的操作；
S2、混合，通过封闭组件解除对撒料球2101的遮盖，通过驱动组件驱动撒料球2101转动及搅拌辊102转动，通过助推组件助力添加剂向外脱离撒料球2101并均匀地撒落在机箱101四周，得到混合好的饲料，具体如下：在准备开始混合前，先通过电动推杆2205向上回缩带动滑块2206向上运动并逐渐开始在滑槽2207内滑动，且滑销2208逐渐在滑腔2209内部运动，使得滑块2206带动两个封闭壳2201朝相互远离的方向逐渐展开，从而使撒料球2101暴露，随后启动电机一103，使得传动齿轮三2307转动，从而带动同步带一2308、传动齿轮二2306和传动齿轮一2303发生旋转，从而使得两个搅拌辊102开始转动搅拌粉料，而转轴2302转动后带动锥齿轮一2304和锥齿轮二2305发生旋转，同时会带动锥齿轮四2404转动和与之啮合的锥齿轮三2403运动，使得撒料球2101能在圆周方向转动并对其内部的添加剂提供离心作用，使得添加剂能逐渐脱离撒料孔2102并均匀的撒落在机箱101内部，同时助推翼2402在撒料球2101内部以高于撒料球2101转速的速度进行转动，并在转动时不断挤推添加剂，一方面加速添加剂脱离撒料孔2102，另一方面避免添加剂堵塞撒料孔2102，从而完成添加剂的撒料和混合操作，得到混合完成的饲料；
S3、下料，通过下料机构输出饲料，具体如下：通过气缸4202驱动封盖4103向上脱离下料箱4101，使得封盖4103与下料箱4101顶端之间的空隙被打开，从而使得饲料能在重力的作用下逐渐沿着封盖4103的倾斜面滑落进下料管4102内，从而实现了下料机构的下料过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种饲料生产设备，包括机箱(101)，所述机箱(101)内部转动连接有两根搅拌辊(102)，所述机箱(101)侧壁上设置有用于驱动搅拌辊(102)转动的电机一(103)，所述机箱(101)顶端开设有添加剂上料口(104)，所述机箱(101)侧壁上开设有粉料上料口(105)，其特征在于：所述机箱(101)内部转动连接有撒料机构，所述机箱(101)顶部对应添加剂上料口(104)上方位置设置有定量机构，所述机箱(101)底部对应下料口位置设置有下料机构，所述撒料机构包括：
撒料球(2101)，所述撒料球(2101)呈内部中空的球状结构，所述撒料球(2101)底部表面上均匀分布有若干散料孔，所述撒料球(2101)顶端固定有连接套(2103)，所述连接套(2103)通过设置在外侧的推力球轴承(2104)转动连接在添加剂上料口(104)内部；
封闭组件，所述封闭组件设置在撒料球(2101)外侧，用于在散料球不转动时遮盖撒料球(2101)，以防止添加剂泄漏；
驱动组件，所述驱动组件设置在机箱(101)顶面上，用于驱动撒料球(2101)沿圆周方向转动以对添加剂施加脱离转动轴心的离心力，从而确保添加剂能自撒料孔(2102)处洒出；
助推组件，所述助推组件转动连接于撒料球(2101)内部，用于避免添加剂堵塞撒料孔(2102)以及助力添加剂脱离撒料球(2101)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述封闭组件包括：
两个相对设置的封闭壳(2201)，两个所述封闭壳(2201)转动连接在撒料球(2101)外表面上，两个所述封闭壳(2201)合拢能形成一个完整的壳体从而将撒料球(2101)包围；
两个铰接座(2202)，两个所述铰接座(2202)分别固定在两个封闭壳(2201)顶部，所述连接套(2103)外周壁上沿圆周方向滑动连接有两个用于卡入铰接座(2202)内部的铰接块(2203)，所述铰接座(2202)和铰接块(2203)之间设置有固定销(2204)以限制铰接块(2203)脱离铰接座(2202)，从而实现封闭壳(2201)的转动；
两个电动推杆(2205)，两个所述电动推杆(2205)分别固定在机箱(101)顶面两侧，所述电动推杆(2205)的输出轴伸入机箱(101)内部并铰接在封闭壳(2201)的外壁上；
两个滑块(2206)，两个所述滑块(2206)分别与两个电动推杆(2205)的输出轴端部相铰接且沿圆周方向滑动连接在封闭壳(2201)外壁上，所述封闭壳(2201)外壁上沿圆周方向开设有用于滑块(2206)卡入的滑槽(2207)，所述滑块(2206)内部转动有滑销(2208)，所述滑销(2208)两端均伸出滑块(2206)外部，所述滑槽(2207)两侧内壁上沿圆周方向均开设有用于滑销(2208)滑动的滑腔(2209)。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括通过若干轴承座(2301)设置在机箱(101)顶面的转轴(2302)，所述转轴(2302)外周壁上分别设置有传动齿轮一(2303)和锥齿轮一(2304)，所述连接套(2103)外周壁上固定有与锥齿轮一(2304)相啮合的锥齿轮二(2305)，两根所述搅拌辊(102)伸出机箱(101)外部的一端均固定有传动齿轮二(2306)，所述电机一(103)的输出端上固定有传动齿轮三(2307)，所述传动齿轮一(2303)、传动齿轮二(2306)和传动齿轮三(2307)外侧之间套设有同步带一(2308)。
4.根据权利要求3所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述助推组件包括转动连接在撒料球(2101)内部的转棍(2401)，所述转棍(2401)外周壁上固定有助推翼(2402)，所述助推翼(2402)远离转棍(2401)的一端外弧面与撒料球(2101)内壁贴合，所述转棍(2401)顶端设置有锥齿轮三(2403)，所述转轴(2302)远离传动齿轮一(2303)的一端外周壁上设置有与锥齿轮三(2403)相啮合的锥齿轮四(2404)。
5.根据权利要求4所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述定量机构包括：
箱体(3101)，所述箱体(3101)通过若干立柱固定在机箱(101)顶面上，所述箱体(3101)顶部设置有通料管(3102)，底部开设有下料腔(3103)；
添加剂下料仓(3104)，所述添加剂下料仓(3104)与下料腔(3103)相连通且顶端固定在箱体(3101)底部，底端位于连接套(2103)内部，所述添加剂下料仓(3104)内部设置有连接架(3105)，所述转棍(2401)为转动连接在连接架(3105)的中心端；
两块填充块(3106)，两块所述填充块(3106)顶面与箱体(3101)内顶壁之间形成有与通料管(3102)连通的储料腔(3107)，两块所述填充块(3106)顶部之间形成有落料槽(3108)；
转动座(3109)，所述转动座(3109)转动连接在两块填充块(3106)之间，且一端外周壁上开设有通槽(3110)；
弧形板(3111)，所述弧形板(3111)滑动连接在通槽(3110)内部，所述通槽(3110)内底壁上设置有若干滑杆(3112)，所述弧形板(3111)上开设有若干用于滑杆(3112)卡入的卡槽(3113)，所述滑杆(3112)顶端设置有限位块(3114)，所述弧形板(3111)上开设有若干用于限位块(3114)卡入的限位槽(3115)，所述滑杆(3112)上套设有弹性件(3116)，所述弹性件(3116)一端固定在弧形板(3111)底部，另一端固定在通槽(3110)内底壁上，所述弧形板(3111)上方形成有定量腔(3117)；
驱动结构，所述驱动结构设置在箱体(3101)外侧，所述驱动结构包括设置在箱体(3101)外壁上的电机二(3201)，所述电机二(3201)的输出轴上设置有传动齿轮四(3202)，所述转动座(3109)外壁上固定有传动齿轮五(3203)，所述传动齿轮四(3202)和传动齿轮五(3203)外侧之间套设有同步带二(3204)；
电控结构，所述电控结构设置在通槽(3110)内部，用于为电机二(3201)提供信号以实现定量倒入添加剂的自动化操作。
6.根据权利要求5所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述电控结构包括压力传感器(3301)和触头(3302)，所述压力传感器(3301)固定在通槽(3110)内底壁上且与电机二(3201)电连接，所述触头(3302)固定在弧形板(3111)底部且位于压力传感器(3301)正上方，当所述触头(3302)接触压力传感器(3301)并导致阻值产生变化到设定数值后，压力传感器(3301)给电机二(3201)发送信号使得电机二(3201)启动。
7.根据权利要求1所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述下料机构包括顶端与机箱(101)内部相连通的下料箱(4101)，所述下料箱(4101)底部连通有下料管(4102)，所述下料箱(4101)顶端滑动有封盖(4103)，所述封盖(4103)横截面呈三角形，所述下料箱(4101)内部设置有若干用于驱动封盖(4103)运动的驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述驱动件包括若干设置在下料箱(4101)内部的安装架(4201)，所述安装架(4201)底部设置有气缸(4202)，所述气缸(4202)的活塞杆向上贯穿安装架(4201)并与封盖(4103)相固定。
9.根据权利要求5所述的一种饲料生产设备，其特征在于：所述连接架(3105)顶部通过若干连接杆(3402)固定有分流锥形套(3401)，所述分流锥形套(3401)位于锥齿轮三(2403)和锥齿轮四(2404)的正上方。
10.一种饲料生产方法，使用权利要求1～9任一项所述的饲料生产设备，其特征在于：包括如下步骤：
S1、取料，将定量粉料通过气泵抽取进粉料上料口(105)内，通过所述定量机构将定量添加剂输入机箱(101)内部；
S2、混合，通过所述封闭组件解除对撒料球(2101)的遮盖，通过所述驱动组件驱动撒料球(2101)转动及搅拌辊(102)转动，通过所述助推组件助力添加剂向外脱离撒料球(2101)并均匀地撒落在机箱(101)四周，得到混合好的饲料；
S3、下料，通过所述下料机构输出饲料。
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