CN212523985U - 一种环保型润滑脂原料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型润滑脂原料投料装置，包括下料筒，所述下料筒的上端和下端分别设置开口，所述下料筒的上端开口处设置可开闭的盖体，所述下料筒的内腔上端设置多跟水平布置的滑杆，所述滑杆外部滑动设置多组滑块，所述滑块上表面竖直固定设置钢钉，相邻两组滑杆的中间位置设置切刀，所述切刀的刀口朝上，所述切刀中间位置相对下料筒转动安装，所述切刀的回转轴线水平且垂直切刀的长度方向，所述切刀的一端沿长度方向设置条形槽，所述条形槽内滑动安装竖直布置的下压柱，所述下压柱相对于下料筒竖直滑动安装，本环保型润滑脂原料投料装置使加注料始终处于密闭环境，避免造成环境污染。

Description

一种环保型润滑脂原料投料装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，具体为一种环保型润滑脂原料投料装置。

背景技术

目前在生产润滑脂的过程中，涉及到原材料在制脂釜和调和釜的添加，尤其是固体颗粒或粉状原材料，必须需要两个工人手工配合，并且每次投料都会对生产车间和车间外部环境造成一定的污染，因为很多原材料属于高比表面积的纳米级材料，容易漂浮在空气中，操作员吸到肺里面，对人也会有一定的危害，长时间生产可能会有职业病，呼吸困难，咳嗽不断等症状。同时，由于制脂釜内，温度高，且味道略有刺鼻，工人在靠近投料口时，不可避免产生一定的身体危害，且投料时，容易造成人为撒漏，污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型润滑脂原料投料装置，使加注料始终处于密闭环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型润滑脂原料投料装置，包括下料筒，所述下料筒的上端和下端分别设置开口，所述下料筒的上端开口处设置可开闭的盖体，所述下料筒的内腔上端设置多跟水平布置的滑杆，所述滑杆外部滑动设置多组滑块，所述滑块上表面竖直固定设置钢钉，相邻两组滑杆的中间位置设置切刀，所述切刀的刀口朝上，所述切刀中间位置相对下料筒转动安装，所述切刀的回转轴线水平且垂直切刀的长度方向，所述切刀的一端沿长度方向设置条形槽，所述条形槽内滑动安装竖直布置的下压柱，所述下压柱相对于下料筒竖直滑动安装，当盖体下压闭合时，盖体的内壁挤压下压柱向下滑动，带动下压柱在条形槽滑动，带动切刀绕轴线旋转，带动切刀的一端上翘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压柱与下料筒之间沿相对运动方向设置弹性件，当下压柱处于最高位时，切刀的刀刃与钢钉的根部竖直高度相同；

通过设置弹性件形变产生弹性力，使得盖体开启后，下压柱能够自动向上抬起，从而使切刀的端部下落，避免在进行包装袋固定时割伤操作者。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料筒内部设置两组平行布置的滑杆，每根滑杆表面设置两组滑块，所述下压柱布置在两根滑杆一端的中间位置；

通过调整同组滑杆内两组滑块之间的间距，适合不同规格包装袋的固定，适合大规格包装袋的使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料筒内水平设置多组滑杆，多组滑杆关于下料筒的轴线呈发散形阵列布置，所述下压柱布置在下料筒的轴线位置；

采用多组滑杆的发散设置，配合使用多把切刀，从而满足多个包装袋的同步固定和切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的侧壁设置贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置拧紧螺栓；

通过旋紧拧紧螺栓，使其与滑杆接触挤压，从而将滑块与滑杆的相对位置固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料筒的下端开口处设置电磁阀；

通过电磁阀控制下端开口的通断，实现加注量的机械控制，设计时，将下料筒设置成下端开口小的锥型结构，同时结合外置安装机构内的称重模块，对下料筒及内部剩余加注料的重量监控，从而控制电磁阀的闭合，实现定量加注，保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保型润滑脂原料投料装置在使用时，只需将未拆封的加注料直接放置在下料筒内部，通过钢钉进行位置固定，关闭盖体时，切刀自动对包装袋进行切割，使其内部的加注料直接进入下料筒内部，整个过程加注料始终处于密闭环境，避免加注料弥漫在环境中，不会对环境造成污染，同时进行包装袋投放时，只需一人操作即可，节约人工，提升效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切刀与下压柱安装示意图；

图3为本实用新型切刀装配示意图；

图4为本实用新型另一种实施例结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例切刀与下压柱安装示意图；

图6为本实用新型另一种实施例切刀装配示意图。

图中：1下料筒、101电磁阀、2滑杆、3滑块、301钢钉、4盖体、5下压柱、501弹性件、6切刀、601条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型润滑脂原料投料装置，包括下料筒1，下料筒1的上端和下端分别设置开口，下料筒1的上端开口处设置可开闭的盖体4，下料筒1的内腔上端设置多跟水平布置的滑杆2，滑杆2外部滑动设置多组滑块3，滑块3上表面竖直固定设置钢钉301，相邻两组滑杆2的中间位置设置切刀6，切刀6的刀口朝上，切刀6中间位置相对下料筒1转动安装，切刀6的回转轴线水平且垂直切刀6的长度方向，切刀6的一端沿长度方向设置条形槽601，条形槽601内滑动安装竖直布置的下压柱5，下压柱5相对于下料筒1竖直滑动安装，当盖体4下压闭合时，盖体4的内壁挤压下压柱5向下滑动，带动下压柱5在条形槽601滑动，带动切刀6绕轴线旋转，带动切刀6的一端上翘。

下压柱5与下料筒1之间沿相对运动方向设置弹性件501，当下压柱5处于最高位时，切刀6的刀刃与钢钉301的根部竖直高度相同；

通过设置弹性件501形变产生弹性力，使得盖体4开启后，下压柱5能够自动向上抬起，从而使切刀6的端部下落，避免在进行包装袋固定时割伤操作者。

下料筒1内部设置两组平行布置的滑杆2，每根滑杆2表面设置两组滑块3，下压柱5布置在两根滑杆2一端的中间位置；

通过调整同组滑杆2内两组滑块3之间的间距，适合不同规格包装袋的固定，适合大规格包装袋的使用。

滑块3的侧壁设置贯穿的螺纹孔，螺纹孔内设置拧紧螺栓；

通过旋紧拧紧螺栓，使其与滑杆2接触挤压，从而将滑块3与滑杆2的相对位置固定。

下料筒1的下端开口处设置电磁阀101；

通过电磁阀101控制下端开口的通断，实现加注量的机械控制，设计时，将下料筒1设置成下端开口小的锥型结构，同时结合外置安装机构内的称重模块，对下料筒1及内部剩余加注料的重量监控，从而控制电磁阀101的闭合，实现定量加注，保证产品质量。

实施例二：

请参阅图4-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型润滑脂原料投料装置，包括下料筒1，下料筒1的上端和下端分别设置开口，下料筒1的上端开口处设置可开闭的盖体4，下料筒1的内腔上端设置多跟水平布置的滑杆2，滑杆2外部滑动设置多组滑块3，滑块3上表面竖直固定设置钢钉301，相邻两组滑杆2的中间位置设置切刀6，切刀6的刀口朝上，切刀6中间位置相对下料筒1转动安装，切刀6的回转轴线水平且垂直切刀6的长度方向，切刀6的一端沿长度方向设置条形槽601，条形槽601内滑动安装竖直布置的下压柱5，下压柱5相对于下料筒1竖直滑动安装，当盖体4下压闭合时，盖体4的内壁挤压下压柱5向下滑动，带动下压柱5在条形槽601滑动，带动切刀6绕轴线旋转，带动切刀6的一端上翘。

下压柱5与下料筒1之间沿相对运动方向设置弹性件501，当下压柱5处于最高位时，切刀6的刀刃与钢钉301的根部竖直高度相同；

通过设置弹性件501形变产生弹性力，使得盖体4开启后，下压柱5能够自动向上抬起，从而使切刀6的端部下落，避免在进行包装袋固定时割伤操作者。

下料筒1内水平设置多组滑杆2，多组滑杆2关于下料筒1的轴线呈发散形阵列布置，下压柱5布置在下料筒1的轴线位置；

采用多组滑杆2的发散设置，配合使用多把切刀6，从而满足多个包装袋的同步固定和切割。

滑块3的侧壁设置贯穿的螺纹孔，螺纹孔内设置拧紧螺栓；

通过旋紧拧紧螺栓，使其与滑杆2接触挤压，从而将滑块3与滑杆2的相对位置固定。

下料筒1的下端开口处设置电磁阀101；

通过电磁阀101控制下端开口的通断，实现加注量的机械控制，设计时，将下料筒1设置成下端开口小的锥型结构，同时结合外置安装机构内的称重模块，对下料筒1及内部剩余加注料的重量监控，从而控制电磁阀101的闭合，实现定量加注，保证产品质量。

在使用时：开启盖体4，切刀6在自身重力或弹性件501的弹力作用下，恢复至刀刃与钢301根部等高位置，此时操作者将未开封且内装有加注料的包装袋放置在下料筒1内部，钢钉301插入包装袋，保证包装袋位置稳定，随后关闭盖体4，盖体4在关闭时，下压下压柱5，下压柱5底部带动切刀6的一端下压，在杠杆作用下，切刀6的另一端上扬，从而将包装袋下表面切开，从而使包装袋内的加注料流入下料筒1内部，此时下料筒1处于密闭状态，从而避免加注料漂浮在空气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型润滑脂原料投料装置，包括下料筒（1），其特征在于：所述下料筒（1）的上端和下端分别设置开口，所述下料筒（1）的上端开口处设置可开闭的盖体（4），所述下料筒（1）的内腔上端设置多跟水平布置的滑杆（2），所述滑杆（2）外部滑动设置多组滑块（3），所述滑块（3）上表面竖直固定设置钢钉（301），相邻两组滑杆（2）的中间位置设置切刀（6），所述切刀（6）的刀口朝上，所述切刀（6）中间位置相对下料筒（1）转动安装，所述切刀（6）的回转轴线水平且垂直切刀（6）的长度方向，所述切刀（6）的一端沿长度方向设置条形槽（601），所述条形槽（601）内滑动安装竖直布置的下压柱（5），所述下压柱（5）相对于下料筒（1）竖直滑动安装，当盖体（4）下压闭合时，盖体（4）的内壁挤压下压柱（5）向下滑动，带动下压柱（5）在条形槽（601）滑动，带动切刀（6）绕轴线旋转，带动切刀（6）的一端上翘。

2.根据权利要求1所述的环保型润滑脂原料投料装置，其特征在于：所述下压柱（5）与下料筒（1）之间沿相对运动方向设置弹性件（501），当下压柱（5）处于最高位时，切刀（6）的刀刃与钢钉（301）的根部竖直高度相同。

3.根据权利要求1所述的环保型润滑脂原料投料装置，其特征在于：所述下料筒（1）内部设置两组平行布置的滑杆（2），每根滑杆（2）表面设置两组滑块（3），所述下压柱（5）布置在两根滑杆（2）一端的中间位置。

4.根据权利要求1所述的环保型润滑脂原料投料装置，其特征在于：所述下料筒（1）内水平设置多组滑杆（2），多组滑杆（2）关于下料筒（1）的轴线呈发散形阵列布置，所述下压柱（5）布置在下料筒（1）的轴线位置。

5.根据权利要求1所述的环保型润滑脂原料投料装置，其特征在于：所述滑块（3）的侧壁设置贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置拧紧螺栓。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的环保型润滑脂原料投料装置，其特征在于：所述下料筒（1）的下端开口处设置电磁阀（101）。

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