CN210282698U - 混凝土残留少的布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制混凝土的技术领域，公开了一种混凝土残留少的布料机，其技术方案要点是包括料斗和支架，所述料斗上设有连接块和限位块，所述支架上架设有转轴、第一电机和限位杆，所述转轴沿水平方向设置，转轴与支架转动连接，转轴上套设有偏心轮，所述连接块上开设有用于容纳偏心轮的矩形通槽，所述通槽的短边沿竖直方向设置，通槽的宽度不小于偏心轮的直径，所述第一电机的机轴与转轴相连，所述限位杆沿竖直方向设置，限位杆穿设于限位块上，与限位块滑动配合，具有布料结束时能够将料斗内的混凝土尽可能地排出，料斗内壁上残留的混凝土少的效果。

Description

混凝土残留少的布料机

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土的技术领域，特别涉及一种混凝土残留少的布料机。

背景技术

混凝土布料机主要由料斗和滑动设置在行走轨道上的支架组成，料斗与支架相连，用于盛装混凝土。布料机在工作时，支架带动料斗沿特定轨迹运动，同时不断有混凝土从料斗底端排出，从而完成布料动作，可用于现场施工时的混凝土浇筑，也可用于混凝土预制件成型。

公告号为CN102205556B的中国专利公开了一种混凝土布料机，包括支架和与支架连接的料斗，所述的料斗的下端设有出料口，所述的出料口处设有加速下料装置；所述的加速下料装置包括安装在支架上的电机及转动连接在料斗出料口的第一下料辊和第二下料辊，所述的电机与第一下料辊和第二下料辊之间设有传动装置，所述的支架设有用于控制第一下料辊与第二下料辊贴合或分开的启闭装置，当第一下料辊与第二下料辊贴合时出料口关闭，第一下料辊与第二下料辊分开时出料口打开。

这种混凝土布料机通过在出料口处设置加速下料装置，使经过出料口的混凝土具有一定的初速度，下落的速度更快，混凝土落到管桩钢模中时比较密实。但是在实际使用过程中，混凝土容易粘附在料斗的内壁上，布料结束时往往有较多混凝土残留。一方面，混凝土无法完全从料斗内排出会造成浪费，另一方面，残留在料斗内壁上的混凝土需要及时清理，否则容易固化结壳，使料斗容积减少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土残留少的布料机，具有布料结束时能够将料斗内的混凝土尽可能地排出，料斗内壁上残留的混凝土少的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土残留少的布料机，包括料斗和支架，所述料斗上设有连接块和限位块，所述支架上架设有转轴、第一电机和限位杆，所述转轴沿水平方向设置，转轴与支架转动连接，转轴上套设有偏心轮，所述连接块上开设有用于容纳偏心轮的矩形通槽，所述通槽的短边沿竖直方向设置，通槽的宽度不小于偏心轮的直径，所述第一电机的机轴与转轴相连，所述限位杆沿竖直方向设置，限位杆穿设于限位块上，与限位块滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位杆沿竖直方向穿过限位块，二者滑动配合，使料斗在水平方向上与支架稳定连接，只能沿竖直方向移动；第一电机驱使转轴旋转，进而带动偏心轮转动，使连接块沿竖直方向做往复运动，带动料斗上下振动，将粘附在料斗内壁上的混凝土抖落；故布料结束时能够将料斗内的混凝土尽可能地排出，料斗内壁上残留的混凝土少。

进一步的，所述限位杆上套设有配重弹簧，所述配重弹簧一端与限位块相连，另一端与支架相连。

通过采用上述技术方案，布料结束时绝大部分混凝土已经从料斗内排出，但料斗本身具有一定重量，第一电机驱使其振动时负载较大，故设置配重弹簧，起到类似于配重块的作用，以料斗重力和配重弹簧的弹力达到平衡时的状态为初始状态，此时第一电机驱使料斗振动所需的最大的力，即以料斗的振幅为形变量时，配重弹簧的弹力，且远小于料斗自重。

进一步的，所述限位块位于支架上方，所述配重弹簧两端分别与限位块和支架相抵。

通过采用上述技术方案，将限位块设置在支架下方时，需要将配重弹簧的两端分别与限位块和支架固接在一起，配重弹簧从限位块或者支架上脱落后即会失效，稳定性差，且不易将料斗从支架上取下，故将限位块设置在支架上方，配重弹簧处于压缩状态，无需与限位块和支架固接也能正常工作，拆卸料斗时也不会收配重弹簧影响。

进一步的，所述支架上设有底座、螺杆、导向杆和第二电机，所述限位杆穿设于底座上，与底座滑动配合，所述配重弹簧底端通过底座与支架相抵，所述螺杆和导向杆沿竖直方向设置，均穿设于底座上，且螺杆与支架转动连接，与底座螺纹配合，导向杆与支架固接，与底座滑动配合，所述第二电机的机轴与螺杆相连。

通过采用上述技术方案，布料过程中，料斗内盛装的混凝土不断减少，料斗施加于支架的压力也不断减小，此时第二电机驱使螺杆旋转，而底座不转，对底座的高度进行调节，进而在料斗高度不变的情况下对配重弹簧的形变量进行调节，使配重弹簧的弹力始终与料斗施加于支架的压力相匹配，避免偏心轮和转轴承受过大的压力后变形。

进一步的，所述通槽的侧壁顶面和底面均开设有凹槽，所述偏心轮的侧壁上设有环形凸块。

通过采用上述技术方案，凸块嵌于凹槽内，使偏心轮与连接块的配合更加稳定，避免偏心轮沿转轴的长度方向与连接块发生偏移。

进一步的，所述支架上成对设有气缸，所述气缸的活塞杆分别与料斗相对的两侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，布料结束前，气缸的活塞杆伸出，从侧面顶住料斗，使料斗更加稳定地保持在支架上；布料结束后，气缸的活塞杆缩回即可。

进一步的，所述气缸的活塞杆朝向料斗一端设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，设置弹性垫作为缓冲，气缸对料斗侧壁施加足够顶撑力的同时，不会在料斗侧壁压出凹痕。

进一步的，所述支架上设有环形挡板，所述挡板与料斗同轴，挡板邻近料斗的出口设置。

通过采用上述技术方案，设置挡板可以避免残留在料斗内的混凝土在被抖落的过程中四处飞溅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.布料结束时能够将料斗内的混凝土尽可能地排出，料斗内壁上残留的混凝土少；

2.设置配重弹簧，使凸轮只需较少的力即可顶起连接块，驱动料斗振动，减轻驱动电机的负载；

3.设置底座，对配重弹簧的形变量进行调节，与料斗施加于支架的压力相匹配，能够较好地保护偏心轮和转轴，避免其长期受力后变形。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中料斗、支架之间连接关系示意图；

图3是图1中A处放大图。

图中，1、料斗；2、支架；3、滑轨；11、连接块；12、限位块；13、通槽；14、凹槽；201、转轴；202、第一电机；203、限位杆；204、偏心轮；205、配重弹簧；206、底座；207、螺杆；208、导向杆；209、第二电机；210、凸块；211、气缸；212、弹性垫；213、挡板；214、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种混凝土残留少的布料机，如图1和图2所示，包括设置在滑轨3上的支架2和与支架2相连的料斗1。料斗1的外侧壁顶端固接有一个连接块11和三个限位块12，分别位于料斗1的四个顶角处。支架2上设有与连接块11配合的偏心轮204、转轴201和第一电机202，还设有与限位块12配合的三根限位杆203。

如图2所示，连接块11上开设有矩形通槽13，通槽13的长边沿水平方向设置，短边沿竖直方向设置，且短边的长度等于偏心轮204的直径。转轴201沿水平方向设置，转动架设在支架2上，并从通槽13内穿过，其一端与第一电机202的机轴相连。偏心轮204套设在转轴201上，随转轴201转动，也位于通槽13内，与通槽13的侧壁顶面和底面相抵。

第一电机202驱使偏心轮204旋转，使连接块11沿竖直方向做往复运动，驱动料斗1上下振动。

如图2所示，通槽13的侧壁顶面和底面分别开设有凹槽14，且凹槽14与偏心轮204平行。偏心轮204的侧壁上固设有环形凸块210，凸块210嵌于凹槽14内，其宽度与凹槽14的槽宽相等，对偏心轮204进行限制，使偏心轮204与连接块11稳定配合。

如图1所示，支架2上设有三组底座206、螺杆207、导向杆208和第二电机209。其中，螺杆207和导向杆208均沿竖直方向设置，分别从底座206两端穿过。螺杆207底端穿设于支架2上，与支架2转动连接，其顶部与底座206螺纹配合。第二电机209位于螺杆207下方，与支架2固接，其机轴与螺杆207相连。导向杆208底端与支架2固接，其顶部与底座206滑动配合。

第二电机209驱动螺杆207旋转，即可带动底座206升降。

如图1所示，限位杆203沿竖直方向设置，其底端固接于底座206中部，随底座206升降，顶部则穿设于限位块12上，与限位块12滑动配合。此外，限位杆203上还套设于配重弹簧205，配重弹簧205位于限位块12与底座206之间，其两端分别与限位块12和底座206相抵。

布料过程中，料斗1内盛装的混凝土不断减少，料斗1施加于支架2的压力也不断减小。此时第二电机209带动螺杆207旋转，驱使底座206下降，配重弹簧205的压缩量逐渐减少，其弹力始终与料斗1施加于支架2的压力相匹配，避免偏心轮204和转轴201承受过大的压力后变形。

如图1所示，支架2上成对设有气缸211，气缸211斜向上设置，与料斗1的底部侧壁垂直，其活塞杆伸出，抵住料斗1相对的两侧壁，使料斗1在布料过程中保持平稳，在布料结束时再使气缸211的活塞杆缩回。

如图3所示，气缸211的活塞杆朝向料斗1一端设有弹簧钢制成的弹性垫212，便于活塞杆着力，并避免料斗1侧壁被压坏。

如图1所示，支架2底部设有环形挡板213，挡板213通过支撑杆214与支架2固接，设置在料斗1下方，与料斗1同轴，并邻近料斗1的出口设置。挡板213尺寸略大于料斗1的出口尺寸，从料斗1出口处排出的残留混凝土受挡板213阻挡，不会四处飞溅。

具体实施过程：

布料结束时，气缸211的活塞杆缩回，第一电机202驱使转轴201旋转，进而带动偏心轮204转动，使连接块11沿竖直方向做往复运动，带动料斗1上下振动，将粘附在料斗1内壁上的混凝土抖落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土残留少的布料机，包括料斗（1）和支架（2），其特征在于：所述料斗（1）上设有连接块（11）和限位块（12），所述支架（2）上架设有转轴（201）、第一电机（202）和限位杆（203），所述转轴（201）沿水平方向设置，转轴（201）与支架（2）转动连接，转轴（201）上套设有偏心轮（204），所述连接块（11）上开设有用于容纳偏心轮（204）的矩形通槽（13），所述通槽（13）的短边沿竖直方向设置，通槽（13）的宽度不小于偏心轮（204）的直径，所述第一电机（202）的机轴与转轴（201）相连，所述限位杆（203）沿竖直方向设置，限位杆（203）穿设于限位块（12）上，与限位块（12）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土残留少的布料机，其特征在于：所述限位杆（203）上套设有配重弹簧（205），所述配重弹簧（205）一端与限位块（12）相连，另一端与支架（2）相连。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土残留少的布料机，其特征在于：所述限位块（12）位于支架（2）上方，所述配重弹簧（205）两端分别与限位块（12）和支架（2）相抵。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土残留少的布料机，其特征在于：所述支架（2）上设有底座（206）、螺杆（207）、导向杆（208）和第二电机（209），所述限位杆（203）穿设于底座（206）上，与底座（206）滑动配合，所述配重弹簧（205）底端通过底座（206）与支架（2）相抵，所述螺杆（207）和导向杆（208）沿竖直方向设置，均穿设于底座（206）上，且螺杆（207）与支架（2）转动连接，与底座（206）螺纹配合，导向杆（208）与支架（2）固接，与底座（206）滑动配合，所述第二电机（209）的机轴与螺杆（207）相连。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土残留少的布料机，其特征在于：所述通槽（13）的侧壁顶面和底面均开设有凹槽（14），所述偏心轮（204）的侧壁上设有环形凸块（210）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土残留少的布料机，其特征在于：所述支架（2）上成对设有气缸（211），所述气缸（211）的活塞杆分别与料斗（1）相对的两侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土残留少的布料机，其特征在于：所述气缸（211）的活塞杆朝向料斗（1）一端设有弹性垫（212）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土残留少的布料机，其特征在于：所述支架（2）上设有环形挡板（213），所述挡板（213）与料斗（1）同轴，挡板（213）邻近料斗（1）的出口设置。

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