CN211391872U - 大块物料的给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于称重包装技术领域，涉及一种大块物料的给料装置，包括支架，所述支架顶面安装箱体，箱体下部固定支架，所述支架上紧固底板，底座通过减震柱与底板相连接，所述磁铁支架紧固设置于所述底座上，所述磁铁支架上安装电磁铁；所述底座顶面还安装有两组斜面板，每组所述斜面板上均安装一组弹簧板，给料槽安装于所述弹簧板上；所述箱体上对应于落料斗的出料口端转动设置第一曲柄，所述第一曲柄下端固定连接第一截料门，第一截料门用于控制落料斗下端口的开闭。该给料装置可以有效控制给料的精度及速度，实现满足需要的快慢给料。

Description

大块物料的给料装置

技术领域

本实用新型属于称重包装技术领域，涉及一种大块物料的给料装置。

背景技术

以往的大块物料通过自落料给料方式，这样就需要将给料口做的很大，物料下落的太快，导致称重不准，如将给料口做的太小，物料又容易在给料口处搭桥，导致堵料，无法下落。市场上的多数设备都采用牺牲精度的情况下称重包装，本产品采用振动加双重截料门的结构，有效的提高了称重精度，满足了对于精度要求较高用户需求。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种大块物料的给料装置，该给料装置可以有效控制给料的精度及速度，实现满足需要的快慢给料。

按照本实用新型的技术方案：一种大块物料的给料装置，其特征在于：包括支架，所述支架顶面安装箱体，箱体下部固定支架，所述支架上紧固底板，底座通过减震柱与底板相连接，所述磁铁支架紧固设置于所述底座上，所述磁铁支架上安装电磁铁；所述底座顶面还安装有两组斜面板，每组所述斜面板上均安装一组弹簧板，给料槽安装于所述弹簧板上；所述箱体上对应于落料斗的出料口端转动设置第一曲柄，所述第一曲柄下端固定连接第一截料门，第一截料门用于控制落料斗下端口的开闭；箱体上对应于给料槽与落料斗之间上部位置转动设置第二曲柄，所述第二曲柄的下端固定第二截料门；所述第一轴由箱体上设置的第一驱动机构驱动，第二轴由箱体上设置的第二驱动机构驱动，机架上还安装有秤斗以承接落料斗的出料。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料斗的下口通过压板压紧设置毛刷条。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一曲柄通过第一夹件与箱体上转动设置的第一轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二曲柄上端通过第二夹件与箱体上转动设置的第二轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动机构包括安装于箱体上的气缸支座，气缸支座上安装第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端连接第一关节轴承，所述第一关节轴承下端铰接第三曲柄，所述第三曲柄通过第三夹件与第一轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动机构包括安装于箱体上的轴承座，第二气缸安装于所述轴承座上，所述第二气缸的活塞杆端连接第二关节轴承，第二关节轴承连接第四曲柄，所述第四曲柄通过第二夹件与第二轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上还铰接侧门，箱体的顶部安装料仓，料仓的出料端连通给料槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上还固定有第一轴承以对第一轴进行转动支承。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上还固定有第二轴承以对第二轴进行转动支承。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在使用时，能够实现对给料的精度及速度的有效控制，实现能够有效满足使用需要的快慢给料，达到精度与速度的完美结合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括给料槽1、弹簧板2、衔铁3、电磁铁4、电磁铁支架5、底座6、减震柱7、支架8、底板9、第一夹件10、压板11、毛刷条12、第一曲柄13、第一截料门14、箱体15、落料斗16、第二截料门17、第二曲柄18、第二夹件19、第一轴承20、第一轴21、第二轴承22、第二轴23、第三曲柄24、第一关节轴承25、第三夹件26、第一气缸27、侧门28、气缸支座29、第四夹件30、第四曲柄31、料仓32、第二关节轴承33、轴承座34、第三关节轴承35、第二气缸36、秤斗37等。

如图1~3所示，本实用新型是一种大块物料的给料装置，包括支架，所述支架顶面安装箱体15，箱体15下部固定支架8，所述支架8上紧固底板9，底座6通过减震柱7与底板9相连接，所述磁铁支架5紧固设置于所述底座6上，所述磁铁支架5上安装电磁铁4；所述底座6顶面还安装有两组斜面板38，每组所述斜面板38上均安装一组弹簧板2，给料槽1安装于所述弹簧板2上；所述箱体15上对应于落料斗16的出料口端转动设置第一曲柄13，所述第一曲柄13下端固定连接第一截料门14，第一截料门14用于控制落料斗16下端口的开闭；箱体15上对应于给料槽1与落料斗16之间上部位置转动设置第二曲柄18，所述第二曲柄18的下端固定第二截料门17；所述第一轴21由箱体15上设置的第一驱动机构驱动，第二轴23由箱体15上设置的第二驱动机构驱动，机架上还安装有秤斗37以承接落料斗16的出料。

落料斗16的下口通过压板11压紧设置毛刷条12，毛刷条12确保第一截料门14在闭合时，能够实现可靠的密封。

第一曲柄13通过第一夹件10与箱体15上转动设置的第一轴21相连接。

第二曲柄18上端通过第二夹件19与箱体15上转动设置的第二轴23相连接。

第一驱动机构包括安装于箱体15上的气缸支座29，气缸支座29上安装第一气缸27，所述第一气缸27的活塞杆端连接第一关节轴承25，所述第一关节轴承25下端铰接第三曲柄24，所述第三曲柄24通过第三夹件26与第一轴21固定连接。

第二驱动机构包括安装于箱体15上的轴承座34，第二气缸36安装于所述轴承座34上，所述第二气缸36的活塞杆端连接第二关节轴承33，第二关节轴承33连接第四曲柄31，所述第四曲柄31通过第二夹件19与第二轴23相连接。

箱体15上还铰接侧门28，箱体15的顶部安装料仓32，料仓32的出料端连通给料槽1。

箱体15上还固定有第一轴承20以对第一轴21进行转动支承，箱体15上还固定有第二轴承22以对第二轴23进行转动支承。

如图1~3所示，本实用新型产品的工作过程如下：通过改变件4电磁铁的电压及件17截料门2的开启大小，实现快慢给料。即快给料时采用高电压工作，同时将件17截截料门2开启到最大，件14截料门1也完全开启中，实现快速给料。慢给料时，采用低电压工作，件17截料门2也关小，件14截料门1保持完全开启，实现慢给料。等到达到设定的重量时，电磁铁断电停止吸合，此时件17截料门2保持关小状态，件14截料门1关闭，防止有物料掉落下来。即完成了一个称重周期。

Claims (9)

1.一种大块物料的给料装置，其特征在于：包括支架，所述支架顶面安装箱体（15），箱体（15）下部固定支架（8），所述支架（8）上紧固底板（9），底座（6）通过减震柱（7）与底板（9）相连接，磁铁支架（5）紧固设置于所述底座（6）上，所述磁铁支架（5）上安装电磁铁（4）；所述底座（6）顶面还安装有两组斜面板（38），每组所述斜面板（38）上均安装一组弹簧板（2），给料槽（1）安装于所述弹簧板（2）上；所述箱体（15）上对应于落料斗（16）的出料口端转动设置第一曲柄（13），所述第一曲柄（13）下端固定连接第一截料门（14），第一截料门（14）用于控制落料斗（16）下端口的开闭；箱体（15）上对应于给料槽（1）与落料斗（16）之间上部位置转动设置第二曲柄（18），所述第二曲柄（18）的下端固定第二截料门（17）；第一轴（21）由箱体（15）上设置的第一驱动机构驱动，第二轴（23）由箱体（15）上设置的第二驱动机构驱动，机架上还安装有秤斗（37）以承接落料斗（16）的出料。

2.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述落料斗（16）的下口通过压板（11）压紧设置毛刷条（12）。

3.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述第一曲柄（13）通过第一夹件（10）与箱体（15）上转动设置的第一轴（21）相连接。

4.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述第二曲柄（18）上端通过第二夹件（19）与箱体（15）上转动设置的第二轴（23）相连接。

5.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括安装于箱体（15）上的气缸支座（29），气缸支座（29）上安装第一气缸（27），所述第一气缸（27）的活塞杆端连接第一关节轴承（25），所述第一关节轴承（25）下端铰接第三曲柄（24），所述第三曲柄（24）通过第三夹件（26）与第一轴（21）固定连接。

6.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括安装于箱体（15）上的轴承座（34），第二气缸（36）安装于所述轴承座（34）上，所述第二气缸（36）的活塞杆端连接第二关节轴承（33），第二关节轴承（33）连接第四曲柄（31），所述第四曲柄（31）通过第二夹件（19）与第二轴（23）相连接。

7.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述箱体（15）上还铰接侧门（28），箱体（15）的顶部安装料仓（32），料仓（32）的出料端连通给料槽（1）。

8.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述箱体（15）上还固定有第一轴承（20）以对第一轴（21）进行转动支承。

9.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述箱体（15）上还固定有第二轴承（22）以对第二轴（23）进行转动支承。

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