CN214494560U - 配料车间可控硅电磁加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料车间可控硅电磁加料装置，包括槽体、驱动架、基座、电磁线圈、调压模块和电位计，所述驱动架安装在基座上，驱动架包括下架板和上架板，所述上、下架板平行设置，所述上、下架板之间设置有若干排前、后并列平行设置的弹簧板，所述槽体倾斜安装在驱动架上，所述电磁线圈安装在驱动架的尾部，通电后电磁线圈震动带动驱动架与槽体震动给料，所述电磁线圈与调压模块通过电线连接，所述调压模块与电位计通过电线连接，结构简单，价格低廉，体积小巧，故障率低，给料速度可调，能够适应多种原料。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃给料装置技术领域，具体涉及一种用于输送原料的装置。
背景技术
玻璃瓶在生产过程中，需要使用多种原料，原料性质也多种多样。目前，玻璃瓶生产原料多数是通过电机震动加料，此种加料方式不稳定，加料机故障率高，体积偏大，安装繁琐，适应性低，调速装置成本高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种配料车间可控硅电磁加料装置，结构简单，价格低廉，体积小巧，故障率低，给料速度可调，能够适应多种原料。
本实用新型提供的配料车间可控硅电磁加料装置，包括槽体、驱动架、基座、电磁线圈、调压模块和电位计，所述驱动架安装在基座上，驱动架包括下架板和上架板，所述上、下架板平行设置，所述上、下架板之间设置有若干排前、后并列平行设置的弹簧板，所述槽体倾斜安装在驱动架上，所述电磁线圈安装在驱动架的尾部，通电后电磁线圈震动带动驱动架与槽体震动给料，所述电磁线圈与调压模块通过电线连接，所述调压模块与电位计通过电线连接。
所述基座设有2个以上，基座包括支撑座和限位挡板，所述限位挡板位于支撑座的左右两侧。
所述电磁线圈外罩有保护罩。
所述槽体内一侧设有筛厢。
所述下架板安装在基座上，所述槽体安装在上架板上，并与上架板呈30-60度角倾斜安装。
所述槽体通过螺栓在上架板的两侧固定连接。
所述槽体包括底板，所述底板为平板。
实际生产使用中单一的给料速度无法满足实际生产需要，所以电磁给料机需要进行调速，本申请配合调压模块，调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮，可以直接调节振幅，从而可以无级调节给料机的给料能力，另外改变给料槽的安装倾角，也可以实现调节给料量。
本实用新型提供的配料车间可控硅电磁加料装置，其有益效果在于，
(1)体积小、重量轻、结构简单，安装、维修方便；
(2)无转动的零部件，不需要润滑，不需要电动机和减速器，运行费用低；
(3)由于给料机运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因此消耗电能少；
(4)由于在给料过程中，物料在槽体中连续地被抛起，并按抛物线轨迹向前做跳跃运动，因此槽体的磨损较小；
（5）适应广泛，可以输送各种松散的粒状和粉状物料，也可以输送粒度达500mm的大块物料，对于粉状物料，则可采取密封给料方式，减少粉尘。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图中标注：
1.槽体；2.螺栓；3.底板；4.保护罩；5.电磁线圈；6.调压模块；7.电位计；8.上架板；9.下架板；10.弹簧板；11.基座。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的配料车间可控硅电磁加料装置进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的配料车间可控硅电磁加料装置，包括槽体1、驱动架、基座11、电磁线圈5、调压模块6和电位计7，所述驱动架安装在基座11上，驱动架包括下架板9和上架板8，所述上、下架板平行设置，所述上、下架板之间设置有若干排前、后并列平行设置的弹簧板10，起到辅助震动的作用，所述槽体1倾斜安装在驱动架上，所述电磁线圈5安装在驱动架的尾部，通电后电磁线圈5震动带动驱动架与槽体1震动给料，所述电磁线圈5与调压模块6通过电线连接，所述调压模块6与电位计7通过电线连接，调压模块6通电后，由电位计7控制，调节输出电压，继而影响电磁线圈5电压，控制震动幅度，达到控制加料速度的目的
所述基座11设有2个以上，基座11包括支撑座和限位挡板，所述限位挡板位于支撑座的左右两侧。
所述电磁线圈5外罩有保护罩4，起到隔离触碰和防尘的作用，对电磁线圈进行保护，组成电磁给料机本体。
所述槽体1内一侧设有筛厢。
所述下架板9安装在基座11上，所述槽体1安装在上架板8上，并与上架板8呈30-60度角倾斜安装。
所述槽体1通过螺栓2在上架板8的两侧固定连接。
所述槽体1包括底板3，所述底板为平板。
电磁给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间，当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量，给料量一般在40吨/时以内，适用于中、小粒度物料，底板是平的，工作时作往复运动。
电磁给料机结构简单，振动平稳，无冲料现象，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，操作方便，无需润滑，耗电量小，可以均匀地调节给原料。
Claims (7)
1.一种配料车间可控硅电磁加料装置，其特征在于：包括槽体、驱动架、基座、电磁线圈、调压模块和电位计，所述驱动架安装在基座上，驱动架包括下架板和上架板，所述上、下架板平行设置，所述上、下架板之间设置有若干排前、后并列平行设置的弹簧板，所述槽体倾斜安装在驱动架上，所述电磁线圈安装在驱动架的尾部，所述电磁线圈与调压模块通过电线连接，所述调压模块与电位计通过电线连接。
2.根据权利要求1所述的配料车间可控硅电磁加料装置，其特征在于：所述基座设有2个以上，基座包括支撑座和限位挡板，所述限位挡板位于支撑座的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的配料车间可控硅电磁加料装置，其特征在于：所述电磁线圈外罩有保护罩。
4.根据权利要求1所述的配料车间可控硅电磁加料装置，其特征在于：所述槽体内一侧设有筛厢。
5.根据权利要求1所述的配料车间可控硅电磁加料装置，其特征在于：所述下架板安装在基座上，所述槽体安装在上架板上，并与上架板呈30-60度角倾斜安装。
6.根据权利要求1所述的配料车间可控硅电磁加料装置，其特征在于：所述槽体通过螺栓在上架板的两侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的配料车间可控硅电磁加料装置，其特征在于：所述槽体包括底板，所述底板为平板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023313460.XU CN214494560U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 配料车间可控硅电磁加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214494560U true CN214494560U (zh) | 2021-10-26 |
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ID=78213534
Family Applications (1)
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| CN202023313460.XU Active CN214494560U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 配料车间可控硅电磁加料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023313460.XU patent/CN214494560U/zh active Active
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