CN209176040U - 一种立式注塑机的吹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机的吹料装置，涉及注塑机技术领域，包括吹料口、与吹料口连接的管路，以及用于压缩空气的动力机构；所述吹料口设置在模具侧面，所述管路另一端连接动力机构，且在管路上设置有用于控制气路开关的控制阀。使原来由工人手动拿吹尘枪吹掉边角料的动作，改为机械自动吹除掉模具上的边角料，只需点击启动按钮即可快速将边角料吹出进行下一模生产，提高了工人的工作效率，方便工人的操作，增加生产效率，提高产品质量。

Description

一种立式注塑机的吹料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种立式注塑机的吹料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

目前，公告号为CN201645741U公开了一种立式注塑机，包括注射系统、合模系统、液压系统、加热/冷却系统和电气控制系统，所述合模系统主要包括模具、调模机构和顶出机构，所述模具从上到下依次包括上模、中模和下模，构成上下2个模腔，所述上模上设有导柱，中模套接于导柱上并与其滑动连接，导柱的底部卡抵于中模内；所述注射系统为2个，设于合模系统的左右两侧，注射系统的喷嘴口分别与上、下模腔的注入口相对；所述顶出机构为2个，分别设于上模和下模上。

工作时，初始模具处于闭合状态，在完成定量加料、熔融塑化后由左右2个注射系统分别施压注射，将上下模腔填满，充模冷却后，上模在合模系统的作用下向上运动，直至导柱的底部卡抵于中模内，然后中模在导柱的带动下也向上运动，从而实现上膜和中模、中模和下膜的开启，在模具开启的过程中，顶出机构将塑件顶出并使其分别位于中模和下模上，最后通过机械手或其他现有方式将塑件取出，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

上述实用新型虽然可以一次生产2种产品，从而提高了生产效率，但由于立式注塑机在生产时，会有一些多余浆料从模具的缝隙中流出，导致在模具上会有塑料边角料堆积，而这些边角料需要员工实时关注，并且快速的拿吹尘枪吹掉边角料，防止这些边角料影响加工品的质量，但由于员工是手动操作的，速度较慢，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机的吹料装置，通过机械自动吹除掉模具上的边角料，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式注塑机的吹料装置，包括吹料口、与吹料口连接的管路，以及用于压缩空气的动力机构；

所述吹料口设置在模具侧面，所述管路另一端连接动力机构，且在管路上设置有用于控制气路开关的控制阀。

通过采用上述技术方案，当多余的浆料从模具的缝隙中流出，冷却后堆积在模具表面上时，工人开启控制气路开关的控制阀，压缩空气通过管道进入到吹料口，吹料口吹出气流，使堆积在模具表面的边角料被掉。使原来由工人手动拿吹尘枪吹掉边角料的动作，改为机械自动吹除掉模具上的边角料，只需点击启动按钮即可快速将边角料吹出进行下一模生产，提高了工人的工作效率，方便工人的操作，增加生产效率，提高产品质量。

本实用新型的进一步设置为，所述吹料装置还包括有用于固定吹料口的固定机构，所述固定机构包括调整杆、固定杆以及支撑杆；所述调整杆一端与吹料口连接，另一端与固定杆铰接，所述固定杆连接在机体上，所述支撑杆一端与所述调整杆铰接，另一端与所述固定杆滑移铰接。

通过采用上述技术方案，对吹料口进行一个支撑，同时可以调节吹料口的高度，以实现吹料口可以根据模具上边角料的实际位置，对吹料口进行调整，提高工作效率和吹料效果。

本实用新型的进一步设置为，所述固定杆朝向吹料口的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有滑动块，所述支撑杆与所述滑动块铰接，所述滑动槽中设置有若干个定位组件，所述滑动块上开设有与定位组件相适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，滑动块上设置有定位孔与定位组件相卡接，实现滑动块在固定杆上具有不同的位置进行定位放置，防止滑动块在工作过程中滑动，影响吹料装置的运行，降低工作效率。

本实用新型的进一步设置为，所述定位组件包括定位块和弹性件，所述定位块与所述定位孔相卡接，所述弹性件两端分别与滑动槽和定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，定位块与定位孔之间可以实现卡接，以实现对滑动块的定位，弹簧件可以带动定位块远离或靠近滑动块，以实现滑动块在滑动时，定位块不会对滑动块的滑动造成影响。

本实用新型的进一步设置为，所述滑动槽壁上开设有固定槽，所述弹性件的一端与固定槽底部固定连接，另一端与定位块固定连接，所述定位块靠近弹性件的一面与滑动槽相接触。

通过采用上述技术方案，当滑动块向上滑动时，滑动块未开设有定位孔的表面平滑，对定位块产生一个使定位块靠近固定杆侧壁的力，使弹簧被压缩，卡块与固定杆侧壁之间的距离减小，卡块滑移进入固定槽中，并与固定槽相卡接，使固定杆侧壁表面平滑形成滑移轨道。

本实用新型的进一步设置为，所述机体的侧壁的竖直方向上设置有使固定杆做靠近或远离模具的容纳槽，所述容纳槽上设置有与固定杆相互抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，当塑料边角料不在现在出料口处理范围内时，使吹料口可以根据实际的情况进行位置调节，对固定杆的位置进行调整后，将螺栓与固定杆的外表面相抵触，以实现了对固定杆的定位，防止固定杆在工作过程中进行移动，影响吹料装置的使用效果，降低工作效率。

本实用新型的进一步设置为，所述机体上还设置有用于收集废料的废料箱，所述废料箱与所述吹料装置分别设置在机体相对的两侧。

通过采用上述技术方案，设置的废料箱使得被吹出的边角料可以被收集到废料箱中，可以进行回收利用，降低企业生产成本。且防止被吹出的边角料若在地面上，造成工厂环境混乱，增加工人的工作量，提高工厂的美化程度。

本实用新型的进一步设置为，所述废料箱靠近模具的一侧倾斜设置有一导流板，所述导流板的延长面穿过废料箱的开口处。

通过采用上述技术方案，对被吹掉的边角料进行导流，防止被吹掉的边角料由于风力过小或体积过大而导致吹落后堆积在机体上，造成机体台面脏乱，影响工人操作。

本实用新型的进一步设置为，所述废料箱远离模具的一侧设置有与废料箱侧壁垂直的挡板。

通过采用上述技术方案，对被吹掉的边角料进行阻挡，防止被吹掉的边角料由于风力过大，而被吹出废料箱外，造成地面脏乱，影响工厂的美化程度，且无法直接回收利用被吹掉的边角料，需要经过去除地面杂质的过程，增加了工人的工作分担，提高了工厂的生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置吹料装置，使原来由工人手动拿吹尘枪吹掉边角料的动作，改为机械自动吹除掉模具上的边角料，只需点击启动按钮即可快速将边角料吹出进行下一模生产，提高了工人的工作效率，方便工人的操作，增加生产效率，提高产品质量；

2、设置有固定机构，对吹料口进行一个支撑，可以调节吹料口的高度，以实现吹料口可以根据模具上边角料的实际位置，对吹料口进行调整，提高工作效率和吹料效果；

3、通过在废料箱上设置有导流板和挡板，使被吹掉的边角料可以完全被废料箱所接收，对被吹掉的边角料进行阻挡，防止被吹掉的边角料由于风力过大，而被吹出废料箱外，造成地面脏乱，影响工厂的美化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定机构的爆炸结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为固定机构的局部结构示意图。

附图标记：100、机体；200、模具；300、吹料口；400、管路；500、废料箱；600、控制阀；700、固定机构；800、动力机构；710、调整杆；720、固定杆；730、滑动槽；740、滑动块；750、支撑杆；760、定位组件；731、固定槽；741、定位孔；761、定位块；762、弹性件；110、容纳槽；120、螺栓；510、导流板；520、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种立式注塑机的吹料装置，吹料装置安装在机体100上，机体100上还设置有模具200，吹料装置包括设置在模具200一侧面的吹料口300、与吹料口300连接的管路400，以及设置在与吹料口300相对的模具200另一侧面的废料箱500，管路400另一端连接有压缩空气的动力机构800，在本实施例中动力机构为空气泵。且在管路400中设置有控制气路开关的控制阀600，在机架上还设置有控制控制阀600的控制按钮，按钮与控制阀之间电连接。

当多余的浆料从模具200的缝隙中流出，冷却后堆积在模具200表面上时，工人开启控制气路开关的控制阀600，压缩空气通过管道进入到吹料口300，吹料口300吹出气流，使堆积在模具200表面的边角料被吹入到废料箱500中。使原来由工人手动拿吹尘枪吹掉边角料的动作，改为机械自动吹除掉模具200上的边角料，只需点击启动按钮即可快速将边角料吹出进行下一模生产，提高了工人的工作效率，方便工人的操作，增加生产效率，提高产品质量。

参照图2和图3，吹料装置还包括固定机构700，固定机构700包括与吹料口300活动连接的调整杆710，以及与机体100活动连接的固定杆720，且调整杆710与固定杆720铰接。固定杆720朝向吹料口300的一侧开设有滑动槽730，滑动槽730内滑移连接有滑动块740，使滑动块740可以沿固定杆720轴向做向上或向下运动。滑动块740上铰接有支撑杆750，支撑杆750另一端与调整杆710铰接，用以支撑调整杆710，并带动调整杆710可以绕固定杆720进行转动。支撑杆750也可以与调整杆710为滑移铰接，与固定杆720铰接，或与调整杆710和固定杆720皆为滑移铰接。

滑动槽730沿固定杆720轴向均匀分布有多个定位组件760和开设有使定位组件760沿固定杆720轴向方向垂直滑移的固定槽731，滑动块740上设置有能与定位组件760卡接的定位孔741。定位组件760包括弹性件762和定位块761，定位块761可以与定位孔741卡接，定位块761伸缩连接于731内。弹性件762一端与定位块761固定连接，另一端固定连接在固定槽731底部。弹性件762在自然状态下为常态，将定位组件760抵出固定槽731外且与滑动槽730的侧壁相接触。弹性件762可以为弹簧或弹性胶块，在本实施例中选择为弹簧。

滑动块740上沿固定杆720轴向向上滑动时，滑动块740未开设有定位孔741的表面平滑，对定位块761产生一个使定位块761靠近滑动槽730侧壁的力，使弹性件762被压缩，定位块761与滑动槽730侧壁之间的距离减小，定位块761滑移进入固定槽731中，并与固定槽731开口处相卡接，使滑动槽730侧壁表面平滑形成滑移轨道。滑动块740开设有定位孔741的部分与定位块761相接触时，由于滑动块740受到的沿固定杆720轴向上滑动的力大于定位块761与定位孔741相卡接后滑动块740所受到的支撑力和滑动块740自身重力之和，因此滑动块740依然会沿固定杆720轴向方向上滑动。当滑动块740停止运动后，定位块761与滑动块740上的定位孔741相卡接，实现对滑动块740的定位。在本实施例中定位块761周侧设置有圆角且定位孔741内表面圆滑，减小定位块761与定位孔741之间摩擦力，方便滑动槽730与滑动块740之间的滑移。

参照图2，与吹料口300位于同一侧的机体100的侧壁上设置有可供固定杆720沿机体100做靠近或远离模具200的运动的容纳槽110，容纳槽110靠近模具200的一端设置有螺纹孔，螺栓120穿过螺纹孔与固定杆720相抵接，用以固定固定杆720位置，以实现固定杆720在不同位置的限定。

参照图1，废料箱500靠近模具200的一侧倾斜设置有对被吹掉的边角料进行导流的导流板510，导流板510的延长面穿过废料箱500的开口处，并与下模具200的靠近下表面的侧壁相接触。可以防止被吹掉的边角料由于风力过小或体积过大而导致吹落后堆积在机体100上，造成机体100台面脏乱，影响工人操作。且料漏斗远离模具200的一侧设置有与废料箱500侧壁垂直并对被吹掉的边角料进行阻挡的挡板520。可以防止被吹掉的边角料由于风力过大，而被吹出废料箱500外，导致边角料无法直接回收利用，需要经过去除地面杂质的过程。

吹料口300为喇叭形，与管路400连接的孔径小于靠近模具200的孔径，用以加大吹风范围，提高吹料的效果，增加生产效率。且吹料口300与调整杆710铰链连接万向节连接，工人可根据边角料的实际情况对吹料口300的角度进行360°调整，提高工作效率，方便工人操作。在本实施例中，连接管路400的材料为软管，方便吹料口300的位置调整，避免固定机构700的被破坏。

本实施例的工作过程：

工作时，当一模产品注塑结束后，点击控制阀600的启动按钮，被压缩的空气通过管路400被输送到吹料口300，使附着在模具200上的边角料被吹除并收集在废料箱500中，吹除完毕后可直接进行下一模生产，提高了工作效率。

当边角料超出现在吹料口300吹除的范围内时，可以调整吹料口300的角度，使吹料口300吹出的风对准边角料。也可以调整调整杆710与固定杆720之间的角度，用以调整吹料口300靠近或远离模具200，方便吹料口300吹除边角料。当要更换新的注塑模具200时，可以将螺栓120拧松，并将调整杆710与固定杆720之间的角度调整为180°，将固定杆720收纳与收纳槽中，方便模具200的更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种立式注塑机的吹料装置，其特征在于，包括吹料口(300)、与吹料口(300)连接的管路(400)，以及用于压缩空气的动力机构(800)；

所述吹料口(300)设置在模具(200)侧面，所述管路(400)另一端连接动力机构(800)，且在管路(400)上设置有用于控制气路开关的控制阀(600)。

2.根据权利要求1所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述吹料装置还包括有用于固定吹料口(300)的固定机构(700)，所述固定机构(700)包括调整杆(710)、固定杆(720)以及支撑杆(750)；

所述调整杆(710)一端与吹料口(300)连接，另一端与固定杆(720)铰接，所述固定杆(720)连接在机体(100)上，所述支撑杆(750)一端与所述调整杆(710)铰接，另一端与所述固定杆(720)滑移铰接。

3.根据权利要求2所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述固定杆(720)朝向吹料口(300)的一侧开设有滑动槽(730)，所述滑动槽(730)内滑移连接有滑动块(740)，所述支撑杆(750)与所述滑动块(740)铰接，所述滑动槽(730)中设置有若干个定位组件(760)，所述滑动块(740)上开设有与定位组件(760)相适配的定位孔(741)。

4.根据权利要求3所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述定位组件(760)包括定位块(761)和弹性件(762)，所述定位块(761)与所述定位孔(741)相卡接，所述弹性件(762)两端分别与滑动槽(730)和定位块(761)固定连接。

5.根据权利要求4所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述滑动槽(730)槽壁上开设有固定槽(731)，所述弹性件(762)的一端与固定槽(731)底部固定连接，另一端与定位块(761)固定连接，所述定位块(761)靠近弹性件(762)的一面与滑动槽(730)相接触。

6.根据权利要求3所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述机体(100)的侧壁的竖直方向上设置有使固定杆(720)做靠近或远离模具(200)的容纳槽(110)，所述容纳槽(110)上设置有与固定杆(720)相互抵接的螺栓(120)。

7.根据权利要求2所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述机体(100)上还设置有用于收集废料的废料箱(500)，所述废料箱(500)与所述吹料装置分别设置在机体(100)相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述废料箱(500)靠近模具(200)的一侧倾斜设置有一导流板(510)，所述导流板(510)的延长面穿过废料箱(500)的开口处。

9.根据权利要求8所述的立式注塑机的吹料装置，其特征在于，所述废料箱(500)远离模具(200)的一侧设置有与废料箱(500)侧壁垂直的挡板(520)。