CN207682790U - 一种带有吹水装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有吹水装置的注塑机，其技术方案要点是包括内设控制系统的机体，机体上设置有加料机构、带有加热系统的注射机构、合膜机构，合膜机构包括静模和动模，静模和动模连接有循环冷却装置，循环冷却装置包括水箱，水箱和静模、动模之间连接有进水管和出水管，进水管连接有水泵，所述合膜机构一侧设置有吹水装置，吹水装置包括连接有空气压缩机的气管，达到了提高静模和动模的型腔内壁的干燥度，减轻锈蚀的效果。

Description

一种带有吹水装置的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种带有吹水装置的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是热塑性塑料或热固性塑料等塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，以完成塑料制品的成型。

现有的可参考公告号为CN204249289U的中国专利，其公开了一种循环冷却式注塑机，包括工作台、设置在工作台下的电控箱组、设置在工作台上端面左侧的合模机构、水平设置在工作台上的第一注射机以及设置在合模机构上的操作箱，合模机构右端设有供第一注射机构将原料注射进入合模机构的第一进料口，合模机构上端设有供第二注射机构将原料注射进入合模机构的第二进料口，第二进料口处竖直设置第二注射机构。合模机构连接有循环冷却装置，循环冷却装置包括水箱，水箱和合膜机构模具之间连接有进水管和出水管。

合膜机构中的模具包括静模和动模，动模连接有顶出组件。注塑初期，静模和动模闭合，注射机将热熔原料喷射于静模和动模的型腔内，热熔原料在循环冷却装置的作用下冷却为固态的成品，之后，静模和动模分离，顶出组件将成品顶出。

注塑过程中，在循环冷却装置的作用下，静模和动模的型腔内壁会附着大量水珠，当注塑操作结束时，在大量水珠的作用下，静模和动模的型腔内壁容易发生锈蚀，影响后期的继续使用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有吹水装置的注塑机，以达到提高静模和动模的型腔内壁的干燥度，减轻锈蚀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有吹水装置的注塑机，包括内设控制系统的机体，机体上设置有加料机构、带有加热系统的注射机构、合膜机构，合膜机构包括静模和动模，静模和动模连接有循环冷却装置，循环冷却装置包括水箱，水箱和静模、动模之间连接有进水管和出水管，进水管连接有水泵，所述合膜机构一侧设置有吹水装置，吹水装置包括连接有空气压缩机的气管。

通过采用上述方案，原料由加料机构进入注射机构，在注射机构中完成热熔，并被注射机构喷射于静模和动模构成的型腔内，期间，水泵驱动循环冷却装置运转，水箱中的冷却水由进水管流经静模和动模，然后通过出水管回流至水箱，合膜机构中的热熔原料在冷却水的作用下快速冷却为固态的成品，静模和动模分离，取出产品。当注塑操作结束时，使气管对准静模和动模的内壁，空气压缩机将动能较大的气体通过气管喷射出来，将静模和动模的内壁的水珠吹离，提高静模和动模的型腔内壁的干燥度，减轻锈蚀。

较佳的，所述合膜机构的底部设置有收水槽，静模和动模向下的投影位于收水槽的开口内。

通过采用上述方案，由静模和动模内壁吹落的水珠落至收水槽，便于水珠的收集，避免大量水珠滴落至机体其他部位或地面，造成机体其他部位的锈蚀和地面的污染。

较佳的，所述收水槽的顶端向远离收水槽中心处倾斜。

通过采用上述方案，收水槽的开口处面积较大，便于承接下落的水珠，减小水珠落至收水槽外部的情况的发生。

较佳的，所述收水槽和水箱之间连接有回流管。

通过采用上述方案，将收水槽内的水重新导入水箱，用于注塑的循环冷却，提高水的循环利用率。

较佳的，所述收水槽的最低位置高度高于水箱的最高位置高度。

通过采用上述方案，收水槽内的水能够在重力作用下，自动流入水箱，无需额外设置外部动力装置，降低能耗。

较佳的，所述回流管的始端连通于收水槽的底部。

通过采用上述方案，便于排净收水槽内的水，减少收水槽内的水分的残留，提高水的回流率。

较佳的，所述收水槽底部呈倾斜状，回流管的始端连通于收水槽底部最低处。

通过采用上述方案，当收水槽内的水量较少时，水聚集在收水槽底部最低处，并在该处流入回流管，以进一步减少收水槽内水的残留，提高水的回流率。

较佳的，所述合膜机构一侧设置有安放气管的固定组件。

通过采用上述方案，通过固定组件将气管安放于合膜机构的一侧，便于使用时的拿取和闲置时的固定，提高吹水装置的使用便捷性。

较佳的，所述固定组件包括固定在合膜机构一侧的机体上的卡套，气管上固设有与卡套相适配的卡块。

通过采用上述方案，将卡块卡嵌于卡套，即可实现气管的固定，结构简单，操作方便。

较佳的，所述气管外壁设置有把手。

通过采用上述方案，便于气管的把持，以提高气管使用过程中的可操作性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在合膜机构一侧设置吹水机构，便于将静模和动模的内壁的水珠吹离，以提高静模和动模的型腔内壁的干燥度，减轻锈蚀；

2、通过在合膜机构底部设置收水槽，便于收集吹落的水珠，避免大量水珠滴落至机体其他部位或地面，造成机体其他部位的锈蚀和地面的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是体现回流管结构的结构示意图。

图中，1、机体；11、加料斗；12、注射机构；13、合膜机构；131、静模；132、动模；2、循环冷却装置；21、水箱；22、进水管；23、出水管；24、水泵；3、吹水装置；31、气管；311、把手；32、空气压缩机；4、固定组件；41、卡套；42、卡块；5、收水槽；6、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有吹水装置的注塑机，如图1和图2所示，包括内设控制系统的机体1，机体1上设置有加料机构、带有加热系统的注射机构12、连接有循环冷却装置2的合膜机构13，合膜机构13一侧设置有吹水装置3。

如图1所示，机体1立于地面，呈不规则的长条状，机体1长度方向的一端设置有加料机构，加料机构包括加料斗11，加料斗11底部连通有注射机构12，结合图2，注射机构12的终端设置有合膜机构13。

合膜机构13包括静模131和可水平移动的动模132，静模131固定在机体1上并与注射机构12连通，动模132位于静模131远离注射机构12的一侧。注塑时，动模132靠近并贴合静模131，动模132和静模131内部形成相对封闭的型腔。原料由加料斗11进入注射机构12，在注射机构12中完成热熔，并被注射机构12喷射于上述型腔内。热熔原料在型腔中冷却为固态的成品，动模132远离静模131，取下成品。

合膜机构13连接有循环冷却装置2，循环冷却装置2包括水箱21。水箱21设置在机体1长度方向远离加料装置的一端底部，水箱21连接有进水管22和出水管23，靠近水箱21的进水管22连接有水泵24，水泵24固定在水箱21上，进水管22和出水管23远离水箱21的部分埋设在机体1、静模131和动模132中。水泵24带动水箱21中的冷却水由进水管22流经静模131和动模132，然后通过出水管23回流至水箱21。

合膜机构13一侧设置有吹水装置3，吹水装置3包括固定在机体1上的空气压缩机32，空气压缩机32连接有气管31，气管31的出气口延伸至靠近合膜机构13的位置。气管31的出气口处设置有把手311，把手311为套设在气管31外壁的套筒状结构。

气管31靠近出气口的部位与机体1之间设置有固定组件4，固定组件4包括卡接的卡套41和卡块42。卡套41由弹性塑料等弹性材料制得，为固定在机体1上的圆筒状结构，轴线垂直于地面，靠近机体1的侧面固定于机体1，远离机体1的一侧开设有缝隙槽。卡块42位于把手311远离空气压缩机32一侧的气管31上，为套设在气管31外壁的套筒状结构，外壁与卡套41内壁相适配。卡块42卡嵌于卡套41，以此固定气管31的出气口的部分，便于寻找和使用。

静模131和动模132的底部放置有收水槽5，收水槽5的顶端向远离收水槽5中心处倾斜，使得收水槽5的开口呈敞开状，静模131和动模132向下的投影位于收水槽5的顶端开口内。

收水槽5内部底面呈倾斜状，结合图3，最低处连通有回流管6，回流管6远离收水槽5的一端延伸至水箱21内，收水槽5的最低位置高度高于水箱21的最高位置高度。

本实用新型的使用过程如下：

注塑操作结束时，静模131和动模132呈分离状态，抓住把手311，将气管31从卡套41中取下，使气管31的出气口对准静模131和动模132的内壁，空气压缩机32将动能较大的气体通过气管31喷射出来，将静模131和动模132的内壁的水珠吹落至收水槽5，提高静模131和动模132的型腔内壁的干燥度，减轻锈蚀，收水槽5中的水在重力作用下，由回流管6回流至水箱21，以循环利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有吹水装置(3)的注塑机，包括内设控制系统的机体(1)，机体(1)上设置有加料机构、带有加热系统的注射机构(12)、合膜机构(13)，合膜机构(13)包括静模(131)和动模(132)，静模(131)和动模(132)连接有循环冷却装置(2)，循环冷却装置(2)包括水箱(21)，水箱(21)和静模(131)、动模(132)之间连接有进水管(22)和出水管(23)，进水管(22)连接有水泵(24)，其特征在于：所述合膜机构(13)一侧设置有吹水装置(3)，吹水装置(3)包括连接有空气压缩机(32)的气管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述合膜机构(13)的底部设置有收水槽(5)，静模(131)和动模(132)向下的投影位于收水槽(5)的开口内。

3.根据权利要求2所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述收水槽(5)的顶端向远离收水槽(5)中心处倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述收水槽(5)和水箱(21)之间连接有回流管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述收水槽(5)的最低位置高度高于水箱(21)的最高位置高度。

6.根据权利要求5所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述回流管(6)的始端连通于收水槽(5)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述收水槽(5)底部呈倾斜状，回流管(6)的始端连通于收水槽(5)底部最低处。

8.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述合膜机构(13)一侧设置有安放气管(31)的固定组件(4)。

9.根据权利要求8所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定在合膜机构(13)一侧的机体(1)上的卡套(41)，气管(31)上固设有与卡套(41)相适配的卡块(42)。

10.根据权利要求9所述的一种带有吹水装置(3)的注塑机，其特征在于：所述气管(31)外壁设置有把手(311)。