CN208324088U - 一种自动脱模的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有模具槽，且模具槽底部的中间位置处设置有注塑口，所述模具槽的外侧设置有回流仓，所述回流仓底部的一侧设置有进水口，且回流仓底部远离进水口的一侧设置有出水口，所述底座顶部靠近出水口的一侧设置有吸气风机，且吸气风机的输出端设置有集尘袋，所述底座顶部远离吸气风机的一侧设置有气泵。本实用新型安装有安装板，并在安装板的内部设置有通槽，利用第二复位弹簧对模具块的复位作用，使得模具块通过通槽内部时，利用安装板能够直接对样品进行阻挡，进行自动脱模，无需专门的顶出步骤，提高了装置的自动化程度，同时节约了生产成本。

Description

一种自动脱模的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种自动脱模的塑胶模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，而在塑胶模具的使用过程中，传统的塑胶模具无法进行自动脱模，需要与电动气压缸配合使用才能将样品顶出，不仅操作不便，自动化程度较低，同时增加了生产成本，且注塑过程中，无法加快模具的冷却，长时间使用导致模具温度较高，影响材料的成型效果，不便于使用，同时，由于工程车间灰尘较多，传统模具无法在注塑过程中对模具内部的灰尘进行清理，影响产品成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有模具槽，且模具槽底部的中间位置处设置有注塑口，所述模具槽的外侧设置有回流仓，所述回流仓底部的一侧设置有进水口，且回流仓底部远离进水口的一侧设置有出水口，所述底座顶部靠近出水口的一侧设置有吸气风机，且吸气风机的输出端设置有集尘袋，所述底座顶部远离吸气风机的一侧设置有气泵，所述气泵与吸气风机之间底座顶部的两侧皆对称设置有第一导柱，且第一导柱的外侧皆设置有第一复位弹簧，所述第一导柱之间设置有安装板，且安装板上设置有与第一导柱相配合的第一限位通孔，所述安装板顶部的中间位置处设置有通槽，所述安装板内部靠近出水口的一侧设置有吸尘管，且安装板底部靠近出水口的一侧设置有吸尘头，所述吸气风机的输出端通过皮管与吸尘管连通，且吸尘管与吸尘头连通，所述安装板内部靠近进水口的一侧设置有吹风管，且安装板底部靠近进水口的一侧设置有吹气头，所述气泵的输出端通过皮管与吹风管连通，且吹风管与吹气头连通，所述安装板顶部的两侧皆对称设置有第二导柱，且第二导柱的外侧皆设置有第二复位弹簧，所述第二导柱之间设置有固定板，且固定板上设置有与第二导柱相配合的第二限位通孔，所述固定板的顶部设置有电动气压缸，且电动气压缸的输出端与固定板连接，所述底部的中间位置处设置有模具块。

优选的，所述底座内部的外侧均匀设置有散热孔。

优选的，所述吸尘头与水平面之间的倾斜角度为45°。

优选的，所述所述第一导柱与第二导柱的顶部分别设置有第一固定块与第二固定块。

优选的，所述模具槽的底部为波浪形板面。

优选的，所述第一导柱与第二导柱的外侧皆设置有防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动脱模的塑胶模具安装有安装板，并在安装板的内部设置有通槽，利用第二复位弹簧对模具块的复位作用，使得模具块通过通槽内部时，利用安装板能够直接对样品进行阻挡，进行自动脱模，无需专门的顶出步骤，提高了装置的自动化程度，同时节约了生产成本，模具槽外侧回流仓的设置，通过进水口与出水口的配合使用，使得注塑过程中，能够降低注塑模具与样品的冷却时间，便于装置的长时间使用，同时，提高了模具的成型效果，安装板底部吸尘头与吹气头的设置，通过吹气头将模具槽内部的灰尘吹出，同时，利用吸尘头对灰尘进行吸取，使得模具槽内部更加干净，提高了样品成型之后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的安装板内部结构示意图。

图中：1、回流仓；2、散热孔；3、底座；4、模具槽；5、第一导柱；6、第一复位弹簧；7、安装板；8、第一限位通孔；9、第一固定块；10、第二导柱；11、固定板；12、电动气压缸；13、第二固定块；14、第二限位通孔；15、第二复位弹簧；16、通槽；17、出水口；18、注塑口；19、进水口；20、吸尘头；21、吸尘管；22、吹风管；23、吹气头；24、模具块；25、气泵；26、吸气风机；27、集尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种自动脱模的塑胶模具，包括底座3，底座3顶部的中间位置处设置有模具槽4，且模具槽4底部的中间位置处设置有注塑口18，模具槽4的外侧设置有回流仓1，回流仓1底部的一侧设置有进水口19，且回流仓1底部远离进水口19的一侧设置有出水口17，底座3顶部靠近出水口17的一侧设置有吸气风机26，且吸气风机26的输出端设置有集尘袋27，底座3顶部远离吸气风机26的一侧设置有气泵25，气泵25与吸气风机26之间底座3顶部的两侧皆对称设置有第一导柱5，且第一导柱5的外侧皆设置有第一复位弹簧6，第一导柱5之间设置有安装板7，且安装板7上设置有与第一导柱5相配合的第一限位通孔8，安装板7顶部的中间位置处设置有通槽16，安装板7内部靠近出水口17的一侧设置有吸尘管21，且安装板7底部靠近出水口17的一侧设置有吸尘头20，吸气风机26的输出端通过皮管与吸尘管21连通，且吸尘管21与吸尘头20连通，安装板7内部靠近进水口19的一侧设置有吹风管22，且安装板7底部靠近进水口19的一侧设置有吹气头23，气泵25的输出端通过皮管与吹风管22连通，且吹风管22与吹气头23连通，安装板7顶部的两侧皆对称设置有第二导柱10，且第二导柱10的外侧皆设置有第二复位弹簧15，第二导柱10之间设置有固定板11，且固定板11上设置有与第二导柱10相配合的第二限位通孔14，固定板11的顶部设置有电动气压缸12，且电动气压缸12的输出端与固定板11连接，11底部的中间位置处设置有模具块24。

在本实施中：底座3内部的外侧均匀设置有散热孔2，加快回流仓1内部水的散热，吸尘头20与水平面之间的倾斜角度为45°，便于吸尘的进行，第一导柱5与第二导柱10的顶部分别设置有第一固定块9与第二固定块13，便于对第一导柱5与第二导柱10进行限位，模具槽4的底部为波浪形板面，提高了样品降温的速率，第一导柱5与第二导柱10的外侧皆设置有防腐蚀层，提高了装置的使用寿命。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，启动电动气压缸12，推动固定板11底部的模具块24向模具槽4的方向进行移动，然后，启动气泵25，利用吹气头23将模具槽4内部的灰尘吹起，同时，打开吸气风机26，利用吸尘头20将吹起之后的灰尘吸取到集尘袋27内部，对灰尘进行收集与存储，模具块24移动到模具槽4内部之后，通过注塑口18，对模具槽4内部注入塑胶溶液，通过模具块24的挤压作用，对样品进行生产，样品成型之后，通过进水口19对回流仓1内部进行注水，加快生产模具与成品的冷却，加热之后的水从出水口17内部流出，并通过散热孔2加快模具的散热，冷却之后的样品，粘连在模具块24的外侧，启动电动气压缸12，对模具块24进行复位，模具块24从通槽16的内部穿过，样品与安装板7接触，安装板7对样品进行阻挡，样品自动脱落，生产完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动脱模的塑胶模具，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)顶部的中间位置处设置有模具槽(4)，且模具槽(4)底部的中间位置处设置有注塑口(18)，所述模具槽(4)的外侧设置有回流仓(1)，所述回流仓(1)底部的一侧设置有进水口(19)，且回流仓(1)底部远离进水口(19)的一侧设置有出水口(17)，所述底座(3)顶部靠近出水口(17)的一侧设置有吸气风机(26)，且吸气风机(26)的输出端设置有集尘袋(27)，所述底座(3)顶部远离吸气风机(26)的一侧设置有气泵(25)，所述气泵(25)与吸气风机(26)之间底座(3)顶部的两侧皆对称设置有第一导柱(5)，且第一导柱(5)的外侧皆设置有第一复位弹簧(6)，所述第一导柱(5)之间设置有安装板(7)，且安装板(7)上设置有与第一导柱(5)相配合的第一限位通孔(8)，所述安装板(7)顶部的中间位置处设置有通槽(16)，所述安装板(7)内部靠近出水口(17)的一侧设置有吸尘管(21)，且安装板(7)底部靠近出水口(17)的一侧设置有吸尘头(20)，所述吸气风机(26)的输出端通过皮管与吸尘管(21)连通，且吸尘管(21)与吸尘头(20)连通，所述安装板(7)内部靠近进水口(19)的一侧设置有吹风管(22)，且安装板(7)底部靠近进水口(19)的一侧设置有吹气头(23)，所述气泵(25)的输出端通过皮管与吹风管(22)连通，且吹风管(22)与吹气头(23)连通，所述安装板(7)顶部的两侧皆对称设置有第二导柱(10)，且第二导柱(10)的外侧皆设置有第二复位弹簧(15)，所述第二导柱(10)之间设置有固定板(11)，且固定板(11)上设置有与第二导柱(10)相配合的第二限位通孔(14)，所述固定板(11)的顶部设置有电动气压缸(12)，且电动气压缸(12)的输出端与固定板(11)连接，所述(11)底部的中间位置处设置有模具块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述底座(3)内部的外侧均匀设置有散热孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述吸尘头(20)与水平面之间的倾斜角度为45°。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述第一导柱(5)与第二导柱(10)的顶部分别设置有第一固定块(9)与第二固定块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述模具槽(4)的底部为波浪形板面。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述第一导柱(5)与第二导柱(10)的外侧皆设置有防腐蚀层。