CN208730230U - 一种自动脱模的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有立柱，所述立柱的顶部固定有顶座，所述底座顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有下模，所述下模的顶部设置有空腔，且下模内部底端的两侧皆安装有气缸。本实用新型通过将环形卡块卡在环形卡槽内避免了多余的塑胶顺着挤压边溢出，防止制件出现水平飞边，通过风机、波纹软管和风嘴的设置，更好的对模具内的塑胶制品进行冷却，提高了工作效率，通过气缸推动支撑板向上运动，从而将模具顶出，此种脱模方式，操作简单且更加的快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种自动脱模的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是塑胶加工工业中和塑胶成型机配套，赋予塑胶制品以完整构型和精准尺寸的工具，由于塑胶制品种类繁多，所以塑胶模具的种类和结构也是多种多样的。
现有的塑胶模具在压制过程中，多余的塑胶很容易顺着挤压边溢出，极易出现制件的水平飞边且很难去除，且制品成型后往往是自然冷却达到硬化定型的目的，自然冷却耗费时间，现有的塑胶模具脱模时往往手动将塑胶制品从腔室内取出，操作速度不仅慢难度也大，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有立柱，所述立柱的顶部固定有顶座，所述底座顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有下模，所述下模的顶部设置有空腔，且下模内部底端的两侧皆安装有气缸，所述下模的两侧皆固定有支撑杆，且支撑杆远离下模的一侧皆固定有套管，所述下模内部上方位于空腔的两侧皆设置有凹槽，所述下模的顶部设置有环形卡块，所述顶座顶部的中间位置处设置有延伸至其内部的注塑漏斗，且顶座的底部安装有上模，所述上模的内部的中间位置处设置有模芯，且上模底部位于模芯的外侧设置有与环形卡块相互配合的环形卡槽，所述顶座内部的两侧皆设置有风机，且风机的出风口连接有延伸至顶座下方的波纹软管，所述波纹软管的末端连接有风嘴。
优选地，所述凹槽的内部固定有风嘴，所述风机的顶部连接有延伸至顶座的进风口。
优选地，两组所述气缸的输出端皆连接有支撑板，两组所述气缸皆位于空腔的下方，两组所述支撑板的顶部与空腔的底部位于同一水平线上。
优选地，所述注塑漏斗的底部设置有注塑口，所述注塑口的顶部呈弧形，且注塑口的底部与模芯的顶部相连通。
优选地，所述套管的内部套接有立柱，且套管与立柱滑动连接，所述立柱外侧位于套管的上方设置有弹簧。
优选地，两组所述气缸关于液压缸的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动脱模的塑胶模具在注塑时通过将环形卡块卡在环形卡槽内避免了多余的塑胶顺着挤压边溢出，防止制件出现水平飞边，通过风机、波纹软管和风嘴的设置，更好的对模具内的塑胶制品进行冷却，提高了工作效率，通过气缸推动支撑板向上运动，从而将模具顶出，此种脱模方式，操作简单且更加的快速。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A的放大图；
图3为本实用新型环形卡块的结构示意图；
图4为本实用新型上模的底视图。
图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、波纹软管；5、进风口；6、空腔；7、顶座；8、模芯；9、注塑漏斗；10、注塑口；11、上模；12、环形卡槽；13、环形卡块；14、风机；15、弹簧；16、支撑杆；17、套管；18、下模；19、气缸；20、支撑板；21、凹槽；22、风嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，自动脱模的塑胶模具，包括底座1，底座1顶部的两侧皆固定有立柱2，立柱2的顶部固定有顶座7，底座1顶部的中间位置处安装有液压缸3，且液压缸3的内部活动连接有活塞杆，活塞杆的顶部安装有下模18，下模18的顶部设置有空腔6，且下模18内部底端的两侧皆安装有气缸19，下模18的两侧皆固定有支撑杆16，且支撑杆16远离下模18的一侧皆固定有套管17，下模18内部上方位于空腔6的两侧皆设置有凹槽21，下模18的顶部设置有环形卡块13，顶座7顶部的中间位置处设置有延伸至其内部的注塑漏斗9，且顶座7的底部安装有上模11，上模11的内部的中间位置处设置有模芯8，且上模11底部位于模芯8的外侧设置有与环形卡块13相互配合的环形卡槽12，顶座7内部的两侧皆设置有风机14，且风机14的出风口连接有延伸至顶座7下方的波纹软管4，波纹软管4的末端连接有风嘴22。
本实用新型通过液压缸3带动活塞杆向上运动，从而将下模18向上推动，使环形卡块13卡在环形卡槽12内，通过将塑胶溶液从注塑漏斗9倒入空腔6内，通过环形卡块13的作用，避免了多余的塑胶顺着挤压边溢出，防止制件出现水平飞边，当塑胶溶液充满模芯8时，停止注塑，通过风机产生风，设置的波纹软管4自身可伸缩，不受下模18上下移动的影响，风通过波纹软管4和风嘴22吹向凹槽21的内侧，从而对空腔6的塑胶制品进行风冷，降低了塑胶制品硬化成型的时间，提高了工作效率。
请着重参阅图1和图2，凹槽21的内部固定有风嘴22，风机14的顶部连接有延伸至顶座7的进风口5，两组气缸19的输出端皆连接有支撑板20，两组气缸19皆位于空腔6的下方，两组支撑板20的顶部与空腔6的底部位于同一水平线上。
本实用新型通过将风嘴22固定设置在凹槽21内，可更好的对空腔6内的塑胶制品进行冷却，通过设置的进风口5保证整个风冷程序的进行，支撑板20的顶部与空腔6的底部位于同一水平线上，使塑胶制品的底部保持平整，气缸19推动支撑板20向上运动，从而将空腔6内的塑胶制品推出，达到了快速出模的目的。
请着重参阅图1，注塑漏斗9的底部设置有注塑口10，注塑口10的顶部呈弧形，且注塑口10的底部与模芯8的顶部相连通，套管17的内部套接有立柱2，且套管17与立柱2滑动连接，立柱2外侧位于套管17的上方设置有弹簧15，两组气缸19关于液压缸3的中轴线对称设置。
本实用新型通过将注塑口10的底部设置成弧形，注塑口10内多余的塑胶溶液会出现凝固，防止脱模时将凝固的塑胶连同塑胶制品一起脱离，通过设置的弹簧15起到缓冲的作用，套管17与立柱滑动连接，使得下模18移动起来较为方便，两组气缸19关于液压缸3对称设置，使得支撑板20更平稳的将空腔6内的塑胶制品推出。
工作原理：使用时，接通电源，液压缸3推动活塞杆向上运动，从而将下模18向上推动，使环形卡块13插在环形卡槽12内，然后将塑胶溶液从注塑漏斗9倒入，塑胶溶液从注塑口10流入空腔6内，待塑胶溶液注满模芯8时，停止注塑，然后风机14开始工作，风通过波纹软管4和风嘴22吹向凹槽21的内侧，对空腔内的塑胶制品进行风冷，使其快速达到硬化定型的目的，提高了工作效率，待塑胶制品冷却后，液压缸3带动活塞杆向下运动，从而将环形卡块13从环形卡槽12内拨出，使下模18与上模11分离，然后气缸19开始工作，气缸19将支撑板20向上推动，从而将空腔6内部的塑胶制品推出，以达到快速脱模的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种自动脱模的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆固定有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定有顶座(7)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有下模(18)，所述下模(18)的顶部设置有空腔(6)，且下模(18)内部底端的两侧皆安装有气缸(19)，所述下模(18)的两侧皆固定有支撑杆(16)，且支撑杆(16)远离下模(18)的一侧皆固定有套管(17)，所述下模(18)内部上方位于空腔(6)的两侧皆设置有凹槽(21)，所述下模(18)的顶部设置有环形卡块(13)，所述顶座(7)顶部的中间位置处设置有延伸至其内部的注塑漏斗(9)，且顶座(7)的底部安装有上模(11)，所述上模(11)的内部的中间位置处设置有模芯(8)，且上模(11)底部位于模芯(8)的外侧设置有与环形卡块(13)相互配合的环形卡槽(12)，所述顶座(7)内部的两侧皆设置有风机(14)，且风机(14)的出风口连接有延伸至顶座(7)下方的波纹软管(4)，所述波纹软管(4)的末端连接有风嘴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述凹槽(21)的内部固定有风嘴(22)，所述风机(14)的顶部连接有延伸至顶座(7)的进风口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：两组所述气缸(19)的输出端皆连接有支撑板(20)，两组所述气缸(19)皆位于空腔(6)的下方，两组所述支撑板(20)的顶部与空腔(6)的底部位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述注塑漏斗(9)的底部设置有注塑口(10)，所述注塑口(10)的顶部呈弧形，且注塑口(10)的底部与模芯(8)的顶部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述套管(17)的内部套接有立柱(2)，且套管(17)与立柱(2)滑动连接，所述立柱(2)外侧位于套管(17)的上方设置有弹簧(15)。
6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：两组所述气缸(19)关于液压缸(3)的中轴线对称设置。
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Cited By (3)
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| CN110253835A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-20 | 东莞市竣詹机械科技有限公司 | 一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法 |
| CN113276358A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-08-20 | 南通豪派金属制品有限公司 | 一种消防风机用轮毂制造的快速脱模装置 |
| CN113601777A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-05 | 湖州拓普汽车部件有限公司 | 一种汽车内饰件压制成型系统及方法 |
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