CN207845601U - 一种蜡油填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡油填充装置，旨在自动快速对装蜡模具内填充蜡油，其技术方案要点是：一种蜡油填充装置，包括机架、设于机架并放置蜡油的置料箱、设于置料箱内加热蜡油的加热棒，置料箱内设有若干的填料装置，填料装置包括固接于置料箱底面的活塞缸、沿竖直滑动连接于活塞缸的活塞、固接于活塞的拉杆、开设于活塞缸底部的出料口、铰接于活塞缸底部出料盖、开设于活塞缸侧壁的进料口、铰接于活塞侧壁的进料盖、设于出料盖与活塞缸铰接端的第一扭簧，若干拉杆上固接有连接板，置料箱设有驱动连接板上下移动的驱动气缸，机架设有输送装蜡模具的输送装置。本实用新型的一种蜡油填充装置，能够自动对装蜡模具内填充蜡油。

Description

一种蜡油填充装置

技术领域

本实用新型涉及蜡烛加工领域，更具体地说，它涉及一种蜡油填充装置。

背景技术

在制作蜡烛的过程中需要将蜡油填充进模具中，待蜡油冷却成型后取出，并且需要在模具中填充固定量的蜡油。

在对模具中填充蜡油很多时候都是通过人工将蜡油一个一个填充进模具中，这样蜡油填充效率低下，且增加工人的劳动强度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜡油填充装置，能够自动对装蜡模具内填充蜡油。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜡油填充装置，包括机架、设置于机架并用于放置蜡油的置料箱、设置于置料箱内用于加热蜡油的加热棒，所述置料箱内设置有若干个依次排列的填料装置，每个填料装置均包括固定连接于置料箱底面的活塞缸、沿竖直方向滑动连接于所述活塞缸的活塞、固定连接于所述活塞背离活塞缸底面一端的拉杆、开设于活塞缸底部的出料口、铰接于活塞缸底部并盖合于出料盖、开设于所述活塞缸侧壁的进料口、铰接于所述活塞侧壁并盖合进料口的进料盖、设置于所述出料盖与所述活塞缸底部铰接端的第一扭簧，所述进料口贴合于活塞缸底面，所述置料箱开设有与出料口相连通的填料管，若干个所述拉杆上端面固定连接有连接板，所述置料箱上端面固定连接安装板，安装板固定连接有驱动连接板上下移动的驱动气缸，所述机架设置有输送装蜡模具的输送装置，所述输送装置位于置料箱下方。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动连接板及若干个拉杆上下移动，当向上拉动拉杆时，活塞向上移动，同时通过扭簧驱动出料盖向上翻转并盖合出料口，同时由于活塞缸内腔压强小于活塞缸外侧的压强，进料盖朝向活塞缸体内腔翻转使进料口打开，然后蜡油就进入活塞缸内腔，然后驱动拉杆向下移动时，活塞缸内的压强大于活塞缸外侧的压强，并使进料盖盖合于进料口防止蜡油流回置料箱，同时驱动出料盖向下翻转，这样就可以将蜡油从出料口推出，从而使置料箱内的蜡油从填料管向下排出。

本实用新型进一步设置为：所述进料盖与活塞缸侧壁铰接端设置有第二扭簧。

通过采用上述技术方案，在驱动活塞向下移动时，通过第二扭簧驱动进料盖快速盖合于进料口。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括呈水平转动连接于所述机架的输送带，固定连接于所述机架并驱动输送带转动的电机，所述输送带放置若干个与若干个填料管相对应的装蜡模具。

通过采用上述技术方案，将装蜡模具放置到输送带上，然后通过电机驱动输送带转动，并通过输送带将装蜡模具移动至填料管的正下方，这样就通过驱动驱动气缸驱动拉杆上下移动并将蜡油填充于对应的装蜡模具内。

本实用新型进一步设置为：所述输送带表面固定连接有若干个安装块，安装块上端面开设有用于放置装蜡模具的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过设置安装块及安装槽，可以方便确定装蜡模具放置的位置，并防止移动装蜡模具出现倾倒情况。

本实用新型进一步设置为：所述置料箱两对称侧壁均开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述连接板固定连接有与两个所述滑槽一一对应的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑块及滑槽确保连接板沿竖直方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述置料箱与所述连接板之间设置有调节所述连接板上下移动行程的调节组件，所述调节组件包开设于所述安装板的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔的螺杆，所述螺杆呈竖直设置为所螺杆下端面可抵接于连接板上端面。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸拉动连接板向上移动后，连接板抵接于螺杆下端面时，通过螺杆限制连接板继续向上移动，并控制蜡油进入活塞缸内腔的量，这样就可以控制蜡油填入装蜡模具内容量。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆下端面固定连接有橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶片起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上端面固定连接有测量尺，所述测量尺呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过测量尺测量螺杆上端面相对于安装板的高度，从而确定连接板向上移动的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对装蜡模具填充蜡油时，先将装蜡模具放置入安装槽内，然后通过电机驱动输送带转动使对应的装蜡模具移动至填料管正下方，然后通过气缸驱动连接板并使若干个拉杆上下移动，当向上拉动拉杆时，活塞向上移动，同时通过扭簧驱动出料盖向上翻转并盖合出料口，同时由于活塞缸内腔压强小于活塞缸外侧的压强，进料盖朝向活塞缸体内腔翻转使进料口打开，然后蜡油就进入活塞缸内腔，然后驱动拉杆向下移动时，活塞缸内的压强大于活塞缸外侧的压强，并使进料盖盖合于进料口防止蜡油流回置料箱，同时驱动出料盖向下翻转，这样就可以将蜡油从出料口推出，蜡油就通过填料管进入对应的装蜡模具。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图3为图2的A部放大视图。

图中：1、机架；2、置料箱；3、加热棒；4、活塞缸；5、活塞；6、拉杆；7、出料口；8、出料盖；9、第一扭簧；10、进料口；11、进料盖；12、第二扭簧；13、填料管；14、连接板；15、安装板；16、驱动气缸；17、输送带；18、安装块；19、安装槽；20、电机；21、滑槽；22、滑块；23、螺纹孔；24、螺杆；25、橡胶片；26、测量尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种蜡油填充装置，如图1所示，包括机架1，机架1设置有用于放置蜡油的置料箱2，置料箱2内设置有加热蜡油的加热棒3，置料箱2内设置有四个用于将蜡油分别装入对应装蜡模具内的填料装置，每个填料装置均包括固定连接于置料箱2底面的活塞缸4，活塞缸4呈圆筒形设置，活塞缸4内沿竖直方向滑动连接有活塞5，活塞5上端面固定连接有拉杆6，且活塞缸4底面开设有出料口7，活塞缸4铰接有盖合出料口7的出料盖8，出料盖8与活塞缸4底部铰接端设置有第一扭簧9，活塞缸4靠近于底面的侧壁开设有供蜡油进入活塞缸4内腔的进料口10，且活塞缸4侧壁铰接有盖合进料口10的进料盖11，进料盖11与活塞缸4侧壁铰接端设置有第二扭簧12。这样当向上拉动拉杆6时，活塞5向上移动，同时通过扭簧驱动出料盖8向上翻转并盖合出料口7，同时由于活塞缸4内腔压强小于活塞缸4外侧的压强，进料盖11朝向活塞缸4体内腔翻转使进料口10打开，然后蜡油就进入活塞缸4内腔，然后驱动拉杆6向下移动时，活塞缸4内的压强大于活塞缸4外侧的压强，并使进料盖11盖合于进料口10防止蜡油流回置料箱2，同时驱动出料盖8向下翻转，这样就可以将蜡油从出料口7推出，并且在驱动活塞5向下移动时，通过第二扭簧12驱动进料盖11快速盖合于进料口10。置料箱2底面设置有于出料口7相连通的填料管13，并且四个拉杆6上端面固定连接有连接板14，连接板14呈长方体设置，置料箱2上端面固定连接有安装板15，安装板15上安装有驱动气缸16，驱动气缸16的输出轴竖直向下设置，且驱动气缸16的输出轴固定连接于安装板15。这样通过驱动气缸16驱动连接板14及四个拉杆6上下移动，从而使置料箱2内的蜡油从填料管13向下排出。

为了方便将装蜡模具移动至填料管13正下方，机架1设置有输送装置，输送装置包括沿水平方向转动连接于机架1的输送带17，输送带17位于置料箱2的下方，输送带17表面固定连接有若干个安装块18，安装块18上端面开设有供装蜡模具放入的安装槽19，且若干个安装槽19与四个填料管13相对应，且机架1固定连接有驱动输送带17转动的电机20。这样将装蜡模具放置于安装槽19内，然后通过电机20驱动输送带17转动，并通过输送带17将装蜡模具移动至填料管13的正下方，这样就通过驱动驱动气缸16驱动拉杆6上下移动并将蜡油填充于对应的装蜡模具内。

为了确保连接板14沿竖直方向滑移，置料箱2两对称的内壁均开设有滑槽21，滑槽21呈竖直设置，且连接板14固定连接有两个与滑槽21一一对应的滑块22，滑块22滑动连接于滑槽21。这样通过滑块22及滑槽21确保连接板14沿竖直方向滑移。

连接板14与置料箱2之间设置有调节连接板14上下移动行程的调节组件，调节组件包括开设于安装板15的螺纹孔23，螺纹孔23螺纹连接有螺杆24，螺杆24呈竖直设置，螺杆24下端面固定连接有橡胶片25，并且橡胶片25抵接于连接板14的上端面。这样当驱动气缸16拉动连接板14向上移动后，连接板14抵接于橡胶片25时，通过螺杆24及橡胶片25限制连接板14继续向上移动，并控制蜡油进入活塞缸4内腔的量，这样就可以控制蜡油填入装蜡模具内容量；并且通过橡胶片25起到缓冲作用。

安装板15上端面还固定连接有测量尺26，测量尺26呈竖直设置，并且测量尺26靠近于螺杆24。通过测量尺26测量螺杆24上端面相对于安装板15的高度，从而确定连接板14向上移动的距离。

当需要对装蜡模具填充蜡油时，先将装蜡模具放置入安装槽19内，然后通过电机20驱动输送带17转动使对应的装蜡模具移动至填料管13正下方，然后通过气缸驱动连接板14并使四个拉杆6上下移动，当向上拉动拉杆6时，活塞5向上移动，同时通过扭簧驱动出料盖8向上翻转并盖合出料口7，同时由于活塞缸4内腔压强小于活塞缸4外侧的压强，进料盖11朝向活塞缸4体内腔翻转使进料口10打开，然后蜡油就进入活塞缸4内腔，然后驱动拉杆6向下移动时，活塞缸4内的压强大于活塞缸4外侧的压强，并使进料盖11盖合于进料口10防止蜡油流回置料箱2，同时驱动出料盖8向下翻转，这样就可以将蜡油从出料口7推出，蜡油就通过填料管13进入对应的装蜡模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蜡油填充装置，包括机架（1）、设置于机架（1）并用于放置蜡油的置料箱（2）、设置于置料箱（2）内用于加热蜡油的加热棒（3），其特征在于：所述置料箱（2）内设置有若干个依次排列的填料装置，每个填料装置均包括固定连接于置料箱（2）底面的活塞缸（4）、沿竖直方向滑动连接于所述活塞缸（4）的活塞（5）、固定连接于所述活塞（5）背离活塞缸（4）底面一端的拉杆（6）、开设于活塞缸（4）底部的出料口（7）、铰接于活塞缸（4）底部并盖合于出料盖（8）、开设于所述活塞缸（4）侧壁的进料口（10）、铰接于所述活塞（5）侧壁并盖合进料口（10）的进料盖（11）、设置于所述出料盖（8）与所述活塞缸（4）底部铰接端的第一扭簧（9），所述进料口（10）贴合于活塞缸（4）底面，所述置料箱（2）开设有与出料口（7）相连通的填料管（13），若干个所述拉杆（6）上端面固定连接有连接板（14），所述置料箱（2）上端面固定连接安装板（15），安装板（15）固定连接有驱动连接板（14）上下移动的驱动气缸（16），所述机架（1）设置有输送装蜡模具的输送装置，所述输送装置位于置料箱（2）下方。

2.根据权利要求1所述的一种蜡油填充装置，其特征在于：所述进料盖（11）与活塞缸（4）侧壁铰接端设置有第二扭簧（12）。

3.根据权利要求2所述的一种蜡油填充装置，其特征在于：所述输送装置包括呈水平转动连接于所述机架（1）的输送带（17），固定连接于所述机架（1）并驱动输送带（17）转动的电机（20），所述输送带（17）放置若干个与若干个填料管（13）相对应的装蜡模具。

4.根据权利要求3所述的一种蜡油填充装置，其特征在于：所述输送带（17）表面固定连接有若干个安装块（18），安装块（18）上端面开设有用于放置装蜡模具的安装槽（19）。

5.根据权利要求2所述的一种蜡油填充装置，其特征在于：所述置料箱（2）两对称侧壁均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）沿竖直方向设置，所述连接板（14）固定连接有与两个所述滑槽（21）一一对应的滑块（22）。

6.根据权利要求2所述的一种蜡油填充装置，其特征在于：所述置料箱（2）与所述连接板（14）之间设置有调节所述连接板（14）上下移动行程的调节组件，所述调节组件包开设于所述安装板（15）的螺纹孔（23）、螺纹连接于所述螺纹孔（23）的螺杆（24），所述螺杆（24）呈竖直设置为所述螺杆（24）下端面可抵接于连接板（14）上端面。

7.根据权利要求6所述的一种蜡油填充装置，其特征在于：所述螺杆（24）下端面固定连接有橡胶片（25）。

8.根据权利要求6所述的一种蜡油填充装置，其特征在于：所述安装板（15）上端面固定连接有测量尺（26），所述测量尺（26）呈竖直设置。