CN204183384U - 一种用于生产空心胶囊的抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产空心胶囊的抛光机,包括支撑架、抛光筒、旋转轴、电机、吸尘器,抛光筒位于支撑架的上方,旋转轴从抛光筒的中心穿过,电机在抛光筒的右侧并与旋转轴通过联轴器连接,吸尘器位于抛光筒的左侧并与抛光筒通过吸尘管道连接,支撑架由气缸、支撑杆、支撑杆上方的支撑台、气缸放置平台组成,气缸垂直螺栓连接在气缸放置平台上,支撑杆竖直固定在气缸的正上方,气缸、支撑杆、支撑台的数量分别为两个,支撑台分别支撑旋转轴的左端和吸尘器、旋转轴的右端和电机及联轴器;抛光筒可在两个支撑台之间转动;旋转轴左侧伸入到吸尘管道内,吸尘管道不随旋转轴旋转。本实用新型提供的抛光机具有结构简单、可使空心胶囊在抛光筒中均匀抛光的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空心胶囊制备设备,特别是一种用于生产空心胶囊的抛光机。
背景技术
空心胶囊在包装前,一定要进行抛光处理,将空心胶囊表面的粉末等杂质除去,提高空心胶囊表面的光洁度。
CN103084965A公开了一种能够避免胶囊堆积的抛光机,包括设有支撑腿的支架、抛光筒以及设置在支架下方的电动机,支架上设有两块支撑板,抛光筒的两端分别在两块支撑板上,抛光筒内设有辊筒,辊筒的转轴穿过支撑板并通过皮带与电动机联动,抛光筒的上、下方分别设有进料斗和出料斗,抛光筒倾斜设置在两块支撑板上,抛光筒设有出料斗的一端低于另一端,倾角为0~30度。在此发明专利中,支架、支撑筒都是固定的,因此抛光筒也是以一定的倾斜角度稳定放置的,这样在抛光机抛光过程中,胶囊很容易跑向抛光筒高度较低的一端,这样就很容易使胶囊磨光处理的不均匀。
CN203792149U公开了一种片剂或胶囊抛光机,包括工作台、抛光装置、动力装置、吸尘装置,所述工作台上设有支撑架,所述支撑架为两个,其中一个支撑架为固定支撑架,另一个为可调节高度支撑架,通过可调节高度支撑架的高度来调节抛光筒的倾斜角度。在此实用新型专利中可调节高度支撑架的作用是为了调节进料口与出料口的高度差,保证抛光筒具有出料口端高,进料口端低的倾斜角度,使片剂或胶囊在抛光筒内停留的时间加长,此实用新型专利这样做极易导致胶囊在进料口处堆积,不利于胶囊在抛光筒内的流动。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于生产空心胶囊的抛光机,它具有结构简单、可使空心胶囊在抛光筒中均匀抛光的优点。
本实用新型的技术方案是:一种用于生产空心胶囊的抛光机,包括支撑架、抛光筒、旋转轴、电机、吸尘器,抛光筒位于支撑架的上方,旋转轴从抛光筒的中心穿过,电机在抛光筒的右侧并与旋转轴通过联轴器连接,吸尘器位于抛光筒的左侧并与抛光筒通过吸尘管道连接,支撑架由气缸、支撑杆、支撑杆上方的支撑台、气缸放置平台组成,气缸垂直螺栓连接在气缸放置平台上,支撑杆竖直固定在气缸的正上方,气缸、支撑杆、支撑台的数量分别为两个,支撑台分别支撑旋转轴的左端和吸尘器、旋转轴的右端和电机及联轴器;抛光筒可在两个支撑台之间转动;旋转轴左侧伸入到吸尘管道内,吸尘管道不随旋转轴旋转。
本实用新型进一步的技术方案是: 抛光筒由两层组成,内层为网状结构,外层为实心结构,两层之间存有空隙,吸尘管道的一端处于此空隙中;抛光筒上设有一个开口,开口处设有“U”型压框,压框内设有滑槽,滑槽内设有可移动的挡板,挡板的左端内侧设有一层密封条,挡板的左端外侧固定有块体。
本实用新型再进一步的技术方案是: 抛光筒为多块钢板拼焊而成的,抛光筒为横置的棱柱状筒,抛光筒上与开口连接的部分与旋转轴形成一定的倾斜角,而剩余部分均与旋转轴平行,抛光筒左右两侧的旋转轴上分别设有止位件。
本实用新型更进一步的技术方案是:气缸只能带动支撑杆竖直上、下运动,并且两个支撑杆的运动方向相反,气缸在气缸放置平台上对称放置。
更进一步,吸尘器产生的吸附力远小于抛光筒产生的离心力。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点:本实用新型采用的支撑架由两个气缸、两个支撑杆、两个支撑台和一个气缸放置平台组成,并将电机、吸尘器、吸尘管道、联轴器分别放置在两个支撑台上,这样抛光筒在转动的同时,抛光筒的两端交替上、下运动,使空心胶囊在抛光筒内旋转磨光的同时频繁进行左右流动,使空心胶囊磨光的更为均匀,并且电机及吸尘器分别与抛光筒两端的运动步调一致,不会出现整个空心胶囊磨光机不稳定的现象。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示:一种用于生产空心胶囊的抛光机,包括支撑架1、抛光筒10、旋转轴8、电机6、吸尘器14,抛光筒10位于支撑架1的上方,旋转轴8从抛光筒10的中心穿过,电机6在抛光筒10的右侧并与旋转轴8通过联轴器7连接,吸尘器14位于抛光筒10的左侧并与抛光筒10通过吸尘管道13连接,支撑架1由气缸3、支撑杆4、支撑杆4上方的支撑台5、气缸放置平台2组成,气缸3垂直螺栓连接在气缸放置平台2上,支撑杆4竖直固定在气缸3的正上方,气缸3、支撑杆4、支撑台5的数量分别为两个,支撑台5分别支撑旋转轴8的左端和吸尘器14、旋转轴8的右端和电机6及联轴器7;抛光筒10可在两个支撑台5之间转动;旋转轴8左侧伸入到吸尘管道13内,吸尘管道13不随旋转轴8旋转。
抛光筒10由两层组成,内层为网状结构,用于对空心胶囊表面进行抛光,外层为实心结构,两层之间存有空隙,吸尘管道13的一端处于此空隙中,从空心胶囊上抛光下来的粉尘掉落到空隙中并及时通过吸尘管道13被吸尘器14吸走;抛光筒10上设有一个开口10-1,此开口10-1既是进料口又是出料口,开口10-1处设有横置的“U”型压框11,压框11内设有滑槽,滑槽内设有可移动的挡板12,挡板12控制开口10-1的开闭,挡板12的左端内侧设有一层密封条,使挡板12将开口10-1闭合时,开口10-1处的密封性较好,挡板12的左端外侧固定有块体12-1,便于操作挡板12。
抛光筒10为多块钢板拼焊而成的,抛光筒12为横置的棱柱状筒,抛光筒12上与开口10-1连接的部分与旋转轴形成一定的倾斜角,而剩余部分均与旋转轴8平行,这样便于空心胶囊从抛光筒10中倒出,抛光筒10左右两侧的旋转轴8上分别设有止位件9,防止抛光筒10沿旋转轴8滑动。
气缸3只能带动支撑杆4竖直上、下运动,并且两个支撑杆4的运动方向相反,气缸3在气缸放置平台2上对称放置,保证支架1的稳定性。
吸尘器14产生的吸附力远小于抛光筒10产生的离心力,防止空心胶囊在吸尘管道13的端口处聚集。
本实用新型的工作原理和使用方法是:按上述方案将空心胶囊抛光机组装好,然后通过块体12-1向左滑动挡板12,完全打开开口10-1,向开口10-1内倒入预磨光的空心胶囊,然后再通过块体12-1向右滑动挡板12,关闭开口10-1,打开电机6、吸尘器14、气缸3,在电机6的作用下抛光筒10开始绕旋转轴8高速转动,空心胶囊在抛光筒10内层网状结构的作用下会使其表面粘附的粉尘掉落到抛光筒10两层之间的空隙中,并在吸尘器14的作用下及时通过吸尘管道13被从抛光筒10中吸出,在抛光筒10转动的同时,由于两个气缸3的作用,支撑杆4会带动支撑台5使抛光筒10的两侧上下运动,而且由于支撑杆4的运动方向相反,所以抛光筒10会始终保持倾斜状态,这样空心胶囊在抛光筒10内旋转磨光的同时会频繁进行左右流动,使空心胶囊磨光的更为均匀,并且电机6及吸尘器14分别与抛光筒两端的运动步调一致,不会出现整个空心胶囊磨光机不稳定的现象。当抛光过程结束时关闭电机6、吸尘器14、气缸3,然后根据抛光筒10两端的高度差,再单独打开一个气缸3,使抛光筒10处于水平状态后再关闭打开的气缸3,通过块体12-1向左滑动挡板12,完全打开开口10-1,在抛光筒10下侧放置一个容器,手动旋转抛光筒10,使开口10-1转到竖直向下,抛光后的空心胶囊会通过开口10-1落入到容器中,由于抛光筒10上与开口10-1连接的部分与旋转轴8形成一定的倾斜角,所以空心胶囊会很容易、彻底地滑落到开口10-1处,并从开口10-1处下落到下方的容器中,这时空心胶囊抛光过程就结束了。
Claims (5)
1.一种用于生产空心胶囊的抛光机,包括支撑架、抛光筒、旋转轴、电机、吸尘器,抛光筒位于支撑架的上方,旋转轴从抛光筒的中心穿过,电机在抛光筒的右侧并与旋转轴通过联轴器连接,吸尘器位于抛光筒的左侧并与抛光筒通过吸尘管道连接,其特征在于:支撑架由气缸、支撑杆、支撑杆上方的支撑台、气缸放置平台组成,气缸垂直螺栓连接在气缸放置平台上,支撑杆竖直固定在气缸的正上方,气缸、支撑杆、支撑台的数量分别为两个,支撑台分别支撑旋转轴的左端和吸尘器、旋转轴的右端和电机及联轴器;抛光筒可在两个支撑台之间转动;旋转轴左侧伸入到吸尘管道内,吸尘管道不随旋转轴旋转。
2.根据权利要求1所述的抛光机,其特征在于:抛光筒由两层组成,内层为网状结构,外层为实心结构,两层之间存有空隙,吸尘管道的一端处于此空隙中;抛光筒上设有一个开口,开口处设有“U”型压框,压框内设有滑槽,滑槽内设有可移动的挡板,挡板的左端内侧设有一层密封条,挡板的左端外侧固定有块体。
3.根据权利要求2所述的抛光机,其特征在于:抛光筒为多块钢板拼焊而成的,抛光筒为横置的棱柱状筒,抛光筒上与开口连接的部分与旋转轴形成一定的倾斜角,而剩余部分均与旋转轴平行,抛光筒左右两侧的旋转轴上分别设有止位件。
4.根据权利要求1所述的抛光机,其特征在于:气缸只能带动支撑杆竖直上、下运动,并且两个支撑杆的运动方向相反,气缸在气缸放置平台上对称放置。
5.根据权利要求1所述的抛光机,其特征在于:吸尘器产生的吸附力远小于抛光筒产生的离心力。
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