CN203381796U - 柱塞式自动装钵装置 - Google Patents

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王同凯
陈琨
李永起
郑好博
杨红艳
邢小利
王建勋
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Abstract

本实用新型属于粉状或颗粒状物料自动装钵技术领域，具体涉及一种自动定量装入匣钵，装料效率高和减少粉尘污染的柱塞式自动装钵装置；包括储料罐，储料罐底部的出口与方形物料通道顶部的进口相连，方形物料通道的一侧设有推料活塞，推料活塞上设有安装在方形物料通道外部的气缸，方形物料通道的另一侧活动安装有挡料板，挡料板的一侧底部设有落料口，落料口的外部套装有带防护气缸的防护罩，所述落料口的底部设有待装匣钵；具有结构简单、可将物料自动定量装入匣钵中，具有装料量一致，装料效率高，减少粉尘对环境污染及降低工人劳动强度的优点。

Description

柱塞式自动装钵装置
技术领域
本实用新型属于粉状或颗粒状物料自动装钵技术领域，具体涉及一种自动定量装入匣钵，装料效率高和减少粉尘污染的柱塞式自动装钵装置。
背景技术
推板窑、辊道窑等焙烧设备在焙烧各种粉状或颗粒状物料时，需要使用匣钵来进行盛装物料，目前还没有专门的设备进行自动装料，均使用人工装料。人工装料在实际过程中往往存在着加料量不可控制和加料效率低的缺陷，导致生产批次稳定性差，而最严重的问题是工人的劳动强度高、粉尘污染大、工作效率低，这一系列问题都是生产过程中亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、可将物料自动定量装入匣钵中，具有装料量一致，装料效率高，减少粉尘对环境污染及降低工人劳动强度的柱塞式自动装钵装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括储料罐，储料罐底部的出口与方形物料通道顶部的进口相连，方形物料通道的一侧设有推料活塞，推料活塞上设有安装在方形物料通道外部的气缸，方形物料通道的另一侧活动安装有挡料板，挡料板的一侧底部设有落料口，落料口的外部套装有带防护气缸的防护罩，所述落料口的底部设有待装匣钵。
所述储料罐的内部设有锥形分流伞。
所述挡料板与方形物料通道通过转动轴相连。
所述储料罐底部的出口与方形物料通道顶部的进口之间通过法兰连接。
所述防护气缸安装在落料口的外部。
所述落料口的底部为方形口。
所述落料口的底部的口径小于防护罩的口径。
所述防护罩的口径小于待装匣钵的口径。
所述储料罐和挡料板的材质均为不锈钢。
所述推料活塞为尼龙材质。
本实用新型具有结构简单、可将物料自动定量装入匣钵中，具有装料量一致，装料效率高，减少粉尘对环境污染及降低工人劳动强度的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括储料罐9，储料罐9底部的出口与方形物料通道10顶部的进口相连，方形物料通道10的一侧设有推料活塞3，推料活塞3上设有安装在方形物料通道10外部的气缸2，方形物料通道10的另一侧活动安装有挡料板8，挡料板8的一侧底部设有落料口4，落料口4的外部套装有带防护气缸7的防护罩6，所述落料口4的底部设有待装匣钵5。所述储料罐9的内部设有锥形分流伞1。所述挡料板8与方形物料通道10通过转动轴相连。所述储料罐9底部的出口与方形物料通道10顶部的进口之间通过法兰连接。所述防护气缸7安装在落料口4的外部。所述落料口4的底部为方形口。所述落料口4的底部的口径小于防护罩6的口径。所述防护罩6的口径小于待装匣钵5的口径。所述储料罐9和挡料板8的材质均为不锈钢。所述推料活塞3为尼龙材质。所述气缸2通过铰接与推料活塞3相连，且使推料活塞3在方形物料通道10内做往复直线运动，防护罩6与防护气缸7相连，防护气缸7可推动防护罩6在落料口4的外部上下方向做往复直线运动。
在本实用新型处于初始状态时，气缸2和防护气缸7均处于收缩状态，待装匣钵5放置于落料口4的底部，将粉状或颗粒状物料放入储料罐9内，粉状或颗粒状物料由于自身的重力由储料罐9底部的出口和方形物料通道10顶部的进口进入方形物料通道10内，由于挡料板8的阻力，使粉状或颗粒状物料不能进入落料口4内，启动防护气缸7驱动防护罩6落下，使待装匣钵5罩住防护罩6；启动气缸2，推动推料活塞3使粉状或颗粒状物料推动挡料板8，挡料板8打开后，粉状或颗粒状物料通过落料口4进入待装匣钵5内，由于本实用新型设有防护罩6，因此可减少粉尘对环境的污染；粉状或颗粒状物料装入待装匣钵5内后，再次启动气缸2，驱动推料活塞3缩回，然后启动防护气缸7，使防护罩6，即可恢复到本实用新型的初始状态。

Claims (10)

1.一种柱塞式自动装钵装置，包括储料罐(9)，其特征在于：储料罐(9)底部的出口与方形物料通道(10)顶部的进口相连，方形物料通道(10)的一侧设有推料活塞(3)，推料活塞(3)上设有安装在方形物料通道(10)外部的气缸(2)，方形物料通道(10)的另一侧活动安装有挡料板(8)，挡料板(8)的一侧底部设有落料口(4)，落料口(4)的外部套装有带防护气缸(7)的防护罩(6)，所述落料口(4)的底部设有待装匣钵(5)。
2.根据权利要求1所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述储料罐(9)的内部设有锥形分流伞(1)。
3.根据权利要求1所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述挡料板(8)与方形物料通道(10)通过转动轴相连。
4.根据权利要求1所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述储料罐(9)底部的出口与方形物料通道(10)顶部的进口之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述防护气缸(7)安装在落料口(4)的外部。
6.根据权利要求1所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述落料口(4)的底部为方形口。
7.根据权利要求6所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述落料口(4)的底部的口径小于防护罩(6)的口径。
8.根据权利要求7所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述防护罩(6)的口径小于待装匣钵(5)的口径。
9.根据权利要求1所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述储料罐(9)和挡料板(8)的材质均为不锈钢。
10.根据权利要求1所述的柱塞式自动装钵装置，其特征在于：所述推料活塞(3)为尼龙材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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