CN203567958U - 冰块自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冰块自动包装机，其特征在于，包括自动进出料装置和自动打包输送装置。自动进出料装置包括第一支架、在第一支架上设有的分料器、在分料器上分别设有的进料口和出料口，及在出料口上设有的出料入袋装置。进料口上设置的进料斗。出料入袋装置包括在出料口上设有的风机、在出料口上设有的导风板和在导风板下方设有的袋体。自动打包输送装置包括在袋体一侧设有的自动夹袋装置和在自动夹袋装置下方设有的输送装置。自动夹袋装置包括第二支架、在第二支架上设有对应袋体的袋口位置的收口导板、在收口导板一侧设有的夹子、在夹子一侧设有与夹子连接的夹袋气缸、在夹子的一侧设有与夹子连接的拉袋气缸和在夹子的一侧设有的扎袋口装置。本实用新型具有使用方便和包装效率高，节省人工成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打包设备领域，特别涉及一种冰块自动包装机。
背景技术
目前，市面上打包冰块的方式是主要采用手工操作的方式。从冰块入袋，之后装满扎袋，最后输送装车。这都需要大量的人力物力。不但造成了劳动力浪费，而且打包的效率也很低。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用方便和包装效率高，节省人工成本的冰块自动包装。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种冰块自动包装机，其中，包括自动进出料装置和自动打包输送装置。
自动进出料装置包括第一支架、在第一支架上设有的分料器、在分料器上分别设有的进料口和出料口，及在出料口上设有的出料入袋装置。进料口上设置有与进料口相通的进料斗。出料入袋装置包括在出料口上设有的风机、在出料口上设有的导风板和在导风板下方设有的袋体。自动打包输送装置包括在袋体一侧设有的自动夹袋装置和在自动夹袋装置下方设有的输送装置。自动夹袋装置包括第二支架、在第二支架上设有对应袋体的袋口位置的收口导板、在收口导板一侧设有的夹子、在夹子一侧设有与夹子连接的夹袋气缸、在夹子的一侧设有与夹子连接的拉袋气缸和在夹子的一侧设有的扎袋口装置。由于冰块从进入进料斗后，到料入袋；再到钉扎袋口，最后放到输送装置上，这一系列的过程都是全自动的。使用时，从进料到打包输送，只需要将这种一系列的动作设定好就可以。实现了使用方便和包装效率快，及节省人工操作的成本的目的。
在一些实施方式中，出料入袋装置还包括袋体上设有的悬挂机构和出料口前方设有的真空吸盘自动开袋装置，以及自动将袋体撑开的小型机械手。
在一些实施方式中，分料器包括在进料口下方设有的分料隔层、在分料隔层上设有的外层和在分料隔层上设有调节分料隔层出料的链轮。链轮由在分料隔层中心轴上设有主动轮和在主动轮一侧设有链条传动的从动轮。主动轮上设置有第一大齿轮和第一小齿轮，从动轮上设置有第二大齿轮和第二小齿轮，分料隔层上设置有多个容积腔，外层上的容积腔一侧设置有与容积腔数量相同的挡板。外层上设置有用于调节分料隔层上的容积腔大小的包装量调节装置。包装量调节装置由在外层上设有的凹槽和贯穿凹槽且固定于分料隔层上的调节杆组成。由于链轮的作用是自动配合分料隔层上容积腔进行同时进料和出料，进一步地提高了自动包装的效率。另外，利用调节杆在凹槽的范围进行旋转，使容积腔变小或者变大来适应打包冰块多少。实现了使用上更好灵活的优点。
在一些实施方式中，分料隔层上的容积腔是等份等间距设置。由于等份等间距的容积腔更便于计算实际打包冰块的重量，避免了打包后再进行称重。实现了使用更加方便的目的。
在一些实施方式中，出料口与风机之间设置有风管。由于风机可以直接设置在出料口上，也可以是在出料口与风机之间增加一条风管，目的主要是考虑到风机的风力过大直接将导风板的开口推开过大，风力打开袋体的袋口效果不好。而是让风直接从导风板与出料口的缝隙中吹出，对准袋体的袋口吹入，并形成袋口撑开状态，便于冰块的入袋。
在一些实施方式中，收口导板由两块板体组成，所述的两块板体组合在一起后中间有夹缝。两块板体上分别设置有引导袋体进入夹缝的引导斜面。进入夹缝后端两块板体之间设置有收口位。
在一些实施方式中，扎袋口装置包括在收口位一侧设有带钉的钉柱、在收口位另一侧设有的凹位和在钉柱下方设有对钉柱上的钉作用与凹位配合扎紧袋口的伸缩杆，及连接伸缩杆的扎口气缸。由于当袋体装好冰块后，夹子在夹袋气缸和拉袋气缸的作用下自动地将袋体从引导斜面夹入夹缝中，直至收口位。之后才利用扎袋口装置中的钉与凹位相互配合把袋口扎紧。这一系列的动作全都是自动完成，进一步提升了包装过程的扎袋效果。
在一些实施方式中，输送装置包括在自动夹袋装置下方设有的第三支架和第三支架设有的输送带，及驱动输送带转动的电机。由于有自动输送装置冰块打包完成之后，就会很高效地被运走。
在一些实施方式中，自动进出料装置还包括在进料斗上设有的螺旋输送机。由于螺旋输送机的作用是进一步配合自动化送料设备。
在一些实施方式中，进料斗上设置有进料装满提示的第一传感器；所述的进料斗上设置有出料低位提示的第二传感器。由于有冰块装满和空的状态提示，不但可以保证机器能够不间断的工作，而且还可以保护进料斗处于空的状态，整个设备不会出现空转，致使包装量的偏差，实现了安全性高和结构耐用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的外层的结构示意图；
图3为本实用新型中的分料隔层的结构示意图；
图4为本实用新型中的扎袋口装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种冰块自动包装机，包括自动进出料装置1和自动打包输送装置2。自动进出料装置1包括第一支架111、在第一支架111上设有的分料器、在分料器5上分别设有的进料口112和出料口113，及在出料口113上设有的出料入袋装置。进料口112上设置有与进料口112相通的进料斗114。出料入袋装置包括在出料口113上设有的风机115、在出料口113上设有的导风板116和在导风板116下方设有的袋体117。自动打包输送装置2包括在袋体117一侧设有的自动夹袋装置和在自动夹袋装置下方设有的输送装置211。自动夹袋装置包括第二支架212、在第二支架212上设有对应袋体117的袋口位置的收口导板213、在收口导板213一侧设有的夹子214、在夹子214一侧设有与夹子214连接的夹袋气缸215、在夹子214的一侧设有与夹子214连接的拉袋气缸216和在夹子214的一侧设有的扎袋口装置。冰块从进入进料斗114后，到料入袋；再到钉扎袋口，最后放到输送装置211上，这一系列的过程都是全自动的。
另外，出料入袋装置还包括袋体上设有的悬挂机构和出料口前方设有的真空吸盘自动开袋装置，以及自动将袋体撑开的小型机械手。
如图1－3所示，分料器5包括在进料口112下方设有的分料隔层311、在分料隔层311上设有的外层312和在分料隔层311上设有调节分料隔层311出料的链轮。链轮由在分料隔层311中心轴上设有主动轮313和在主动轮313一侧设有链条传动的从动轮314。主动轮313上设置有第一大齿轮和第一小齿轮，从动轮314上设置有第二大齿轮和第二小齿轮，分料隔层311上设置有多个容积腔315，外层312上的容积腔315一侧设置有与容积腔315数量相同的挡板316。其中容积腔315可以设有3个等份等间距的容积腔315。外层312上设置有用于调节分料隔层311上的容积腔315大小的包装量调节装置。包装量调节装置由在外层312上设有的凹槽317和贯穿凹槽317且固定于分料隔层311上的调节杆318组成。链轮的作用是自动配合分料隔层311上容积腔315进行同时进料和出料。另外，利用调节杆318在凹槽317的范围进行旋转，使容积腔315变小或者变大来适应打包冰块多少。分料隔层311上的容积腔315是等份等间距设置。等份等间距的容积腔315更便于计算实际打包冰块的重量，避免了打包后再进行称重。出料口113与风机115之间设置有风管319。风机115可以直接设置在出料口113上，也可以是在出料口113与风机115之间增加一条风管319，目的主要是考虑到风机115的风力过大直接将导风板116的开口推开过大，风力打开袋体117的袋口效果不好。而是让风直接从导风板116与出料口113的缝隙中吹出，对准袋体117的袋口吹入，并形成袋口撑开状态，便于冰块的入袋。
收口导板213由两块板体411组成。两块板体411组合在一起后中间有夹缝412。两块板体411上分别设置有引导袋体117进入夹缝412的引导斜面413。进入夹缝412后端两块板体411之间设置有收口位414。
如图4所示，扎袋口装置包括在收口位414一侧设有带钉的钉柱511、在收口位414另一侧设有的凹位512和在钉柱511下方设有对钉柱511上的钉作用与凹位512配合扎紧袋口的伸缩杆513，及连接伸缩杆513的扎口气缸514。当袋体117装好冰块后，夹子214在夹袋气缸215和拉袋气缸216的作用下自动地将袋体117从引导斜面413夹入夹缝412中，直至收口位414。之后才利用扎袋口装置中的钉与凹位512相互配合把袋口扎紧。这一系列的动作全都是自动完成。
输送装置211包括在自动夹袋装置下方设有的第三支架611和第三支架611设有的输送带612，及驱动输送带转动的电机613。
自动进出料装置1还包括在进料斗114上设有的螺旋输送机。
进料斗114上设置有进料装满提示的第一传感器3，进料斗114上设置有出料低位提示的第二传感器4。有冰块装满和空的状态提示，不但可以保证机器能够不间断的工作，而且还可以保护进料斗114处于空的状态，整个设备不会出现空转，致使包装量的偏差。
调整分料器5对冰块包装量多少的设定。假设容积腔315是3个等份等间距的容积腔315，并且可以容纳5KG的冰块的条件下，输送冰块到第一个容积腔315中，主动轮313转动(1/3)周，从动轮314转动一周，带动分料隔层311(1/3)周转到出料口113。第二容积腔转到进料口112输送冰块，此时的第一个容积腔315已经出料。之后，第二容积腔(1/3)周转到出料口113出料，第三容积腔转到进料口112输送冰块。如此循环工作。假设在上述工作条件不改变的情况，若想增大包装量的容量，沿外层312上的凹槽317位置握住调节杆318调整分料隔层311的间距，利用外层312上的挡板316与分料隔层311的面积可以增大分料隔层311的间距，也就是3个容积腔315变小了。当4KG冰块分别输送到第一容积腔和第二容积腔中，之后转到出料口113中出料，如此一来就可以达到8KG出料冰块。包装量的范围增大了一倍。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.冰块自动包装机，其特征在于，包括自动进出料装置和自动打包输送装置；
所述的自动进出料装置包括第一支架、在第一支架上设有的分料器、在分料器上分别设有的进料口和出料口，及在出料口上设有的出料入袋装置；
所述的进料口上设置的进料斗；
所述的出料入袋装置包括在出料口上设有的风机、在出料口上设有的导风板和在导风板下方设有的袋体，
所述的自动打包输送装置包括在袋体一侧设有的自动夹袋装置和在自动夹袋装置下方设有的输送装置；
所述的自动夹袋装置包括第二支架、在第二支架上设有对应袋体的袋口位置的收口导板、在收口导板一侧设有的夹子、在夹子一侧设有与夹子连接的夹袋气缸、在夹子的一侧设有与夹子连接的拉袋气缸和在夹子的一侧设有的扎袋口装置。
2.根据权利要求1所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的出料入袋装置还包括袋体上设有的悬挂机构和出料口前方设有的真空吸盘自动开袋装置，以及自动将袋体撑开的小型机械手。
3.根据权利要求1所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的分料器包括在进料口下方设有的分料隔层、在分料隔层上设有的外层和在分料隔层上设有调节分料隔层出料的链轮；
所述链轮由在分料隔层中心轴上设有主动轮和在主动轮一侧设有链条传动的从动轮；
所述的主动轮上设置有第一大齿轮和第一小齿轮；
所述的从动轮上设置有第二大齿轮和第二小齿轮；
所述的分料隔层上设置有多个容积腔；
所述的外层上的容积腔一侧设置有与容积腔数量相同的挡板；
所述的外层上设置有用于调节分料隔层上的容积腔大小的包装量调节装置；
所述的包装量调节装置由在外层上设有的凹槽和贯穿凹槽且固定于分料隔层上的调节杆组成。
4.根据权利要求3所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的分料隔层上的容积腔是等份等间距设置。
5.根据权利要求1所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的出料口与风机之间设置有风管。
6.根据权利要求1所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的收口导板由两块板体组成，所述的两块板体组合在一起后中间有夹缝；
所述的两块板体上分别设置有引导袋体进入夹缝的引导斜面；
所述的进入夹缝后端两块板体之间设置有收口位。
7.根据权利要求1所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的扎袋口装置包括在收口位一侧设有带钉的钉柱、在收口位另一侧设有的凹位和在钉柱下方设有对钉柱上的钉作用与凹位配合扎紧袋口的伸缩杆，及连接伸缩杆的扎口气缸。
8.根据权利要求1所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的输送装置包括在自动夹袋装置下方设有的第三支架和第三支架设有的输送带，及驱动输送带转动的电机。
9.根据权利要求1所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的自动进出料装置还包括在进料斗上设有的螺旋输送机。
10.根据权利要求1-8任一项所述的冰块自动包装机，其特征在于，所述的进料斗上设置有进料装满提示的第一传感器；所述的进料斗上设置有出料低位提示的第二传感器。
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| CN105775234A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 温州大学 | 一种低成本小型给袋式坚果包装机 |
| CN108706133A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-26 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种设有料斗的包装系统 |
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