CN112428508A - 一种高精密液晶显示器塑胶壳体及加工方法 - Google Patents

一种高精密液晶显示器塑胶壳体及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高精密液晶显示器塑胶壳体及加工方法，包括注塑成型设备位于注塑成型设备内部的壳体本体，壳体本体包括后壳，后壳一侧的顶部和底部分别设置有顶部前壳和底部前壳，顶部前壳和底部前壳通过组合件固定安装在一起。本发明通过在生产壳体本体时，对注塑成型设备的送料结构进行革新，使得送料装置入料端始终处于材料的上方，并且保持与材料接触，从而避免被材料堵塞和接触不到材料，如此便能够保证连续不间断的送料，保证产品的成型质量；将壳体本体分成三部分生产，使得显示屏在后期的组装工序中更加方便，壳体中能够留有足够的空间，方便使用者安装放置精密部件，从而提高组装效率，提高生产效率。

Description

一种高精密液晶显示器塑胶壳体及加工方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器壳体加工技术领域，具体为一种高精密液晶显示器塑胶壳体及加工方法。
背景技术
液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶显示器的工作原理：液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，如果给液晶施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用（在不施加电场时，光线可以顺利透过），如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度（但实际中这必须和偏光板配合）。
液晶显示器上的外壳是采用注塑成型机加工而成的：
一、但是传统的显示器壳体都是被加工成一个整体的，这样的壳体在后期的组装中非常不方便，在安装屏幕和其他部件时受到壳体的限制，可施工的空间狭小，精密部件不易对位和固定，进而造成安装迟缓，降低生产效率。
二、而且传统的注塑成型机在加料时，随着储料组装内材料的减少，输料管便接触不到材料，从而造成注塑机送料间断，影响产品的正常生产，也影响产品的质量，而如果送料管过长，便会插入到材料中，在送料中，容易造成送料管堵塞，也影响产品的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精密液晶显示器塑胶壳体及加工方法，具备壳体方便组装，能够避免送料堵塞和送料间断的优点，解决了但是传统的显示器壳体都是被加工成一个整体的，这样的壳体在后期的组装中非常不方便，在安装屏幕和其他部件时受到壳体的限制，可施工的空间狭小，精密部件不易对位和固定，进而造成安装迟缓，降低生产效率，而且传统的注塑成型机在加料时，随着储料组装内材料的减少，输料管便接触不到材料，从而造成注塑机送料间断，影响产品的正常生产，也影响产品的质量，而如果送料管过长，便会插入到材料中，在送料中，容易造成送料管堵塞，也影响产品生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密液晶显示器塑胶壳体，包括注塑成型设备和位于注塑成型设备内部的壳体本体，所述壳体本体包括后壳，所述后壳一侧的顶部和底部分别设置有顶部前壳和底部前壳，所述顶部前壳和底部前壳通过组合件固定安装在一起，所述顶部前壳和底部前壳内侧的两端均固定连接有定位件，两个定位件通过紧固丝杆固定安装在后壳上，所述后壳外侧的四角开设有与紧固丝杆相适配的开槽，所述开槽内腔的一侧开设有与紧固丝杆相似配的丝杆槽，所述注塑成型设备的右侧设置有储料装置，所述注塑成型设备的内部设置有辅助装置，所述注塑成型设备的右侧固定安装有固定机构，所述注塑成型设备的顶部设置有进料装置，所述进料装置与储料装置通过送料装置连通。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述顶部前壳和底部前壳的一侧均开设有用于安装显示屏的开口，两个开口组合成回字形凹槽。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述后壳外侧的底部开设有用于安装底座的三个预留安装孔，三个预留安装孔呈品字形分布在后壳上。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述组合件包括分别固定连接在顶部前壳和底部前壳上的连接块一和连接块二，所述连接块二的外侧固定安装有插块，所述插块的顶部插入到连接块一的内部，所述插块外侧的顶部贯穿设置有固定螺栓，所述连接块一的底部开设有与插块相适配的插槽，所述插块和连接块一通过固定螺栓固定安装。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述连接块一和连接块二的长、宽、高均相同。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述固定机构包括固定连接在注塑成型设备右侧的立柱，所述立柱的左侧固定连接有托板，所述送料装置设置在托板的表面，所述托板的顶部固定连接有卡扣件，所述送料装置通过卡扣件固定在托板上。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述储料装置包括外壳，所述外壳的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至外壳的内腔并固定安装有搅拌杆，所述外壳内腔的底部设置有抬升机构，所述外壳的顶部固定安装有挡板，所述送料装置的一端贯穿至挡板的内侧。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述抬升机构包括固定连接在外壳内腔底部的多个弹簧，多个弹簧的顶端固定安装有活动板。
本发明如上所述的用于高精密液晶显示器塑胶壳体，进一步：所述辅助装置包括固定安装注塑成型设备内侧底部的气罐和注气设备以及固定安装在注塑成型设备内侧顶部的气缸，所述注气设备和气罐通过中空管连通，所述注气设备的前侧连通有气管，所述气管远离注气设备的一端与气缸连通。
一种高精密液晶显示器塑胶壳体的使用方法，所述使用方法步骤如下：
一、使用者先启动注塑成型设备并且对注塑成型设备进行数据以及加工模式的输入和调整，然后再启动储料装置并且通过送料装置将储料装置内的ABS塑料粒抽入到进料装置内，然后通过进料装置进入到注塑成型设备内，然后在注塑成型设备的加工下制作成壳体本体。
二、在加料之前，使用者要先将注塑成型设备的加工温度调节至175℃，以保证ABS材料进入到注塑成型设备内后能够被充分的熔融，因为ABS材料的熔点在170℃。
三、因为注塑成型设备的加热温度取决于加工材料的软化点或熔融温度，加工材料的软化点或熔融温度越高，那么注塑成型设备加热温度也就越高，高出树脂的熔融温度5~10℃，因为加热温度过低ABS材不能充分熔化，加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，一般情况下，注塑成型设备上二区温度应是最高温度，一区比二区温度低10~20℃，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
四、在注塑成型设备进行开模合模的过程中，辅助装置能够为注塑成型设备的开模合模提供辅助动力，以便于注塑成型设备能够更精准的进行工作，避免出现合模开模不完全的情况，从而降低不合格产品的产出率，提高生产效率。
五、当后壳、顶部前壳和底部前壳全部从注塑成型设备上加工而成后，先放置冷却，将显示屏插入到底部前壳上的开口内，并且是被定位件卡住的，然后将顶部前壳安装到显示屏上并且显示屏也是位于顶部前壳上的开口内的，同样的也是被定位件卡住的，然后将顶部前壳和底部前壳组装在一起，期间连接块一会与连接块二贴合在一起，并且插块会插入到插槽内，最后将固定螺栓插入到插块上并旋拧紧固，直至连接块一和连接块二固定在一起，插块则是事先就使用螺丝安装到连接块二上的，最后再将顶部前壳和底部前壳安装到后壳上，使用紧固丝杆将后壳、顶部前壳和底部前壳紧固在一起，完成组装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在生产壳体本体时，对注塑成型设备的送料结构进行革新，使得送料装置入料端始终处于材料的上方，并且保持与材料接触，从而避免被材料堵塞和接触不到材料，如此便能够保证连续不间断的送料，保证产品的成型质量；将壳体本体分成三部分生产，使得显示屏在后期的组装工序中更加方便，壳体中能够留有足够的空间，方便使用者安装放置精密部件，从而提高组装效率，提高生产效率。
2、本发明通过抬升机构的设置，在实际的使用中，将材料倒入到外壳内，随着材料的加入，材料会将活动板下压，从而下压弹簧，随着送料装置的送料，材料逐渐减少，在弹簧的作用下，将活动板向上弹起，从而抬高材料的高度，保证材料一直与送料装置接触，并且不会将送料装置堵塞，方便使用者使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明壳体本体立体装配图。
图3为本发明壳体本体分解图。
图4为本发明组合件立体分解图。
图中：1、注塑成型设备；2、进料装置；3、壳体本体；4、固定机构；5、送料装置；6、储料装置；7、辅助装置；31、后壳；32、顶部前壳；33、组合件；34、底部前壳；35、定位件；36、紧固丝杆；37、开槽；38、丝杆槽；39、开口；331、连接块一；332、连接块二；333、插块；334、固定螺栓；335、插槽；41、立柱；42、托板；43、卡扣件；61、外壳；62、电机；63、搅拌杆；64、抬升机构；65、挡板；641、活动板；642、弹簧；71、气罐；72、注气设备；73、气管；74、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案，一种高精密液晶显示器塑胶壳体，包括注塑成型设备1和位于注塑成型设备1内部的壳体本体3，壳体本体3包括后壳31，后壳31一侧的顶部和底部分别设置有顶部前壳32和底部前壳34，顶部前壳32和底部前壳34通过组合件33固定安装在一起，顶部前壳32和底部前壳34内侧的两端均固定连接有定位件35，两个定位件35通过紧固丝杆36固定安装在后壳31上，后壳31外侧的四角开设有与紧固丝杆36相适配的开槽37，开槽37内腔的一侧开设有与紧固丝杆36相似配的丝杆槽38，注塑成型设备1的右侧设置有储料装置6，注塑成型设备1的内部设置有辅助装置7，注塑成型设备1的右侧固定安装有固定机构4，注塑成型设备1的顶部设置有进料装置2，进料装置2与储料装置6通过送料装置5连通，顶部前壳32和底部前壳34的一侧均开设有用于安装显示屏的开口39，两个开口39组合成回字形凹槽，后壳31外侧的底部开设有用于安装底座的三个预留安装孔，三个预留安装孔呈品字形分布在后壳31上，组合件33包括分别固定连接在顶部前壳32和底部前壳34上的连接块一331和连接块二332，连接块二332的外侧固定安装有插块333，插块333的顶部插入到连接块一331的内部，插块333外侧的顶部贯穿设置有固定螺栓334，连接块一331的底部开设有与插块333相适配的插槽335，插块333和连接块一331通过固定螺栓334固定安装，连接块一331和连接块二332的长、宽、高均相同，固定机构4包括固定连接在注塑成型设备1右侧的立柱41，立柱41的左侧固定连接有托板42，送料装置5设置在托板42的表面，托板42的顶部固定连接有卡扣件43，送料装置5通过卡扣件43固定在托板42上，储料装置6包括外壳61，外壳61的底部固定安装有电机62，电机62的输出轴贯穿至外壳61的内腔并固定安装有搅拌杆63，外壳61内腔的底部设置有抬升机构64，外壳61的顶部固定安装有挡板65，送料装置5的一端贯穿至挡板65的内侧，抬升机构64包括固定连接在外壳61内腔底部的多个弹簧642，多个弹簧642的顶端固定安装有活动板641，通过抬升机构64的设置，在实际的使用中，将材料倒入到外壳61内，随着材料的加入，材料会将活动板641下压，从而下压弹簧642，随着送料装置5的送料，材料逐渐减少，在弹簧642的作用下，将活动板641向上弹起，从而抬高材料的高度，保证材料一直与送料装置5接触，并且不会将送料装置5堵塞，方便使用者使用，辅助装置7包括固定安装注塑成型设备1内侧底部的气罐71和注气设备72以及固定安装在注塑成型设备1内侧顶部的气缸74，注气设备72和气罐71通过中空管连通，注气设备72的前侧连通有气管73，气管73远离注气设备72的一端与气缸74连通。
一种高精密液晶显示器塑胶壳体的使用方法，使用方法步骤如下：
一、使用者先启动注塑成型设备1并且对注塑成型设备1进行数据以及加工模式的输入和调整，然后再启动储料装置6并且通过送料装置5将储料装置6内的ABS塑料粒抽入到进料装置2内，然后通过进料装置2进入到注塑成型设备1内，然后在注塑成型设备1的加工下制作成壳体本体3。
二、在加料之前，使用者要先将注塑成型设备1的加工温度调节至170℃至190℃，最低也要调节至175℃，以保证ABS材料进入到注塑成型设备1内后能够被充分的熔融，因为ABS材料的熔点在170℃。
三、因为注塑成型设备1的加热温度取决于加工材料的软化点或熔融温度，加工材料的软化点或熔融温度越高，那么注塑成型设备1加热温度也就越高，高出树脂的熔融温度5~10℃，因为加热温度过低ABS材不能充分熔化，加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，一般情况下，注塑成型设备1上二区温度应是最高温度，一区比二区温度低10~20℃，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
四、在注塑成型设备1进行开模合模的过程中，辅助装置7能够为注塑成型设备1的开模合模提供辅助动力，以便于注塑成型设备1能够更精准的进行工作，避免出现合模开模不完全的情况，从而降低不合格产品的产出率，提高生产效率。
五、当后壳31、顶部前壳32和底部前壳34全部从注塑成型设备1上加工而成后，先放置冷却，将显示屏插入到底部前壳34上的开口39内，并且是被定位件35卡住的，然后将顶部前壳32安装到显示屏上并且显示屏也是位于顶部前壳32上的开口39内的，同样的也是被定位件35卡住的，然后将顶部前壳32和底部前壳34组装在一起，期间连接块一331会与连接块二332贴合在一起，并且插块333会插入到插槽335内，最后将固定螺栓334插入到插块333上并旋拧紧固，直至连接块一331和连接块二332固定在一起，插块333则是事先就使用螺丝安装到连接块二332上的，最后再将顶部前壳32和底部前壳34安装到后壳31上，使用紧固丝杆36将后壳31、顶部前壳32和底部前壳34紧固在一起，完成组装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精密液晶显示器塑胶壳体，包括注塑成型设备(1)和位于注塑成型设备(1)内部的壳体本体(3)，其特征在于：所述壳体本体(3)包括后壳(31)，所述后壳(31)一侧的顶部和底部分别设置有顶部前壳(32)和底部前壳(34)，所述顶部前壳(32)和底部前壳(34)通过组合件(33)固定安装在一起，所述顶部前壳(32)和底部前壳(34)内侧的两端均固定连接有定位件(35)，两个定位件(35)通过紧固丝杆(36)固定安装在后壳(31)上，所述后壳(31)外侧的四角开设有与紧固丝杆(36)相适配的开槽(37)，所述开槽(37)内腔的一侧开设有与紧固丝杆(36)相似配的丝杆槽(38)，所述注塑成型设备(1)的右侧设置有储料装置(6)，所述注塑成型设备(1)的内部设置有辅助装置(7)，所述注塑成型设备(1)的右侧固定安装有固定机构(4)，所述注塑成型设备(1)的顶部设置有进料装置(2)，所述进料装置(2)与储料装置(6)通过送料装置(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述顶部前壳(32)和底部前壳(34)的一侧均开设有用于安装显示屏的开口(39)，两个开口(39)组合成回字形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述后壳(31)外侧的底部开设有用于安装底座的三个预留安装孔，三个预留安装孔呈品字形分布在后壳(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述组合件(33)包括分别固定连接在顶部前壳(32)和底部前壳(34)上的连接块一(331)和连接块二(332)，所述连接块二(332)的外侧固定安装有插块(333)，所述插块(333)的顶部插入到连接块一(331)的内部，所述插块(333)外侧的顶部贯穿设置有固定螺栓(334)，所述连接块一(331)的底部开设有与插块(333)相适配的插槽(335)，所述插块(333)和连接块一(331)通过固定螺栓(334)固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述连接块一(331)和连接块二(332)的长、宽、高均相同。
6.根据权利要求1所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定连接在注塑成型设备(1)右侧的立柱(41)，所述立柱(41)的左侧固定连接有托板(42)，所述送料装置(5)设置在托板(42)的表面，所述托板(42)的顶部固定连接有卡扣件(43)，所述送料装置(5)通过卡扣件(43)固定在托板(42)上。
7.根据权利要求1所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述储料装置(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)的底部固定安装有电机(62)，所述电机(62)的输出轴贯穿至外壳(61)的内腔并固定安装有搅拌杆(63)，所述外壳(61)内腔的底部设置有抬升机构(64)，所述外壳(61)的顶部固定安装有挡板(65)，所述送料装置(5)的一端贯穿至挡板(65)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述抬升机构(64)包括固定连接在外壳(61)内腔底部的多个弹簧(642)，多个弹簧(642)的顶端固定安装有活动板(641)。
9.根据权利要求1所述的一种高精密液晶显示器塑胶壳体，其特征在于：所述辅助装置(7)包括固定安装注塑成型设备(1)内侧底部的气罐(71)和注气设备(72)以及固定安装在注塑成型设备(1)内侧顶部的气缸(74)，所述注气设备(72)和气罐(71)通过中空管连通，所述注气设备(72)的前侧连通有气管(73)，所述气管(73)远离注气设备(72)的一端与气缸(74)连通。
10.一种高精密液晶显示器塑胶壳体的使用方法，包括如权利要求1-9中任一项所述的高精密液晶显示器塑胶壳体，所述使用方法步骤如下：
一、使用者先启动注塑成型设备(1)并且对注塑成型设备(1)进行数据以及加工模式的输入和调整，然后再启动储料装置(6)并且通过送料装置(5)将储料装置(6)内的ABS塑料粒抽入到进料装置(2)内，然后通过进料装置(2)进入到注塑成型设备(1)内，然后在注塑成型设备(1)的加工下制作成壳体本体(3)；
二、在加料之前，使用者要先将注塑成型设备(1)的加工温度调节至170℃至190℃，最低也要调节至175℃，以保证ABS材料进入到注塑成型设备(1)内后能够被充分的熔融，因为ABS材料的熔点在170℃；
三、因为注塑成型设备(1)的加热温度取决于加工材料的软化点或熔融温度，加工材料的软化点或熔融温度越高，那么注塑成型设备(1)加热温度也就越高，高出树脂的熔融温度5～15℃，因为加热温度过低ABS材不能充分熔化，加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，一般情况下，注塑成型设备(1)上二区温度应是最高温度，一区比二区温度低10℃～20℃，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5～10℃的梯度逐渐降低；
四、在注塑成型设备(1)进行开模合模的过程中，辅助装置(7)能够为注塑成型设备(1)的开模合模提供辅助动力，以便于注塑成型设备(1)能够更精准的进行工作，避免出现合模开模不完全的情况，从而降低不合格产品的产出率，提高生产效率；
五、当后壳(31)、顶部前壳(32)和底部前壳(34)全部从注塑成型设备(1)上加工而成后，先放置冷却，将显示屏插入到底部前壳(34)上的开口(39)内，并且是被定位件(35)卡住的，然后将顶部前壳(32)安装到显示屏上并且显示屏也是位于顶部前壳(32)上的开口(39)内的，同样的也是被定位件(35)卡住的，然后将顶部前壳(32)和底部前壳(34)组装在一起，期间连接块一(331)会与连接块二(332)贴合在一起，并且插块(333)会插入到插槽(335)内，最后将固定螺栓(334)插入到插块(333) 上并旋拧紧固，直至连接块一(331)和连接块二(332)固定在一起，插块(333)则是事先就使用螺丝安装到连接块二(332)上的，最后再将顶部前壳(32)和底部前壳(34)安装到后壳(31)上，使用紧固丝杆(36)将后壳(31)、顶部前壳(32)和底部前壳(34)紧固在一起，完成组装。
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Pledgor: HEMAO ELECTRONIC COMPONENTS (WUJIANG) Co.,Ltd.

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