CN213564028U - 显示屏支架注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种显示屏支架注塑模具，包括下模模芯及上模模芯，下模模芯上开设有流胶槽及成型槽，成型槽与流胶槽连通，成型槽的底壁上开设有纹理槽，上模模芯上开设有注塑槽及进胶孔，上模模芯与下模模芯相扣合时，进胶孔与流胶槽连通，且注塑槽、成型槽及纹理槽的槽壁共同围成注塑腔体，本申请的显示屏支架注塑模具，通过设置纹理槽，使得注塑成型的显示屏支架的表面形成能够反射光线的反光纹理，从而使得利用显示屏支架组装的液晶显示器能够淡化残留的暗影，进而提高液晶显示器的成像质量。

Description

显示屏支架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，特别是涉及一种显示屏支架注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑是指由注塑机将受热融化的塑料高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶件。

如图1所示为一种显示屏支架20，显示屏支架20设置有顶持块21，显示屏支架20用于安装在液晶显示器的背光模组中以对显示屏进行支撑，然后在显示屏支架20旁边安装光源，利用光源散发光线照射显示屏以在显示屏上成像。

然而，上述的显示屏支架20，在实际使用中，尽管显示屏支架20由透光塑胶形成，显示屏支架20上的顶持块21依然会遮挡光线，使得被遮挡光线的区域亮度比没遮挡光线的区域亮度暗，导致在显示屏上留下暗影，从而导致组装的液晶显示器的成像质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种显示屏支架注塑模具，使得注塑成型的显示屏支架能够对光线进行各向反射，从而能够淡化残留在显示屏上的暗影以提高由该显示屏支架组装的液晶显示器的成像质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种显示屏支架注塑模具，包括：

下模模芯，所述下模模芯上开设有流胶槽及成型槽，所述成型槽与所述流胶槽连通，所述成型槽的底壁上开设有纹理槽；及

上模模芯，所述上模模芯上开设有注塑槽及进胶孔，所述上模模芯与所述下模模芯相扣合时，所述进胶孔与所述流胶槽连通，且所述注塑槽、所述成型槽及所述纹理槽的槽壁共同围成注塑腔体。

在其中一个实施例中，所述下模模芯还开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上开设有侧位槽，所述侧位槽与所述成型槽连通，所述显示屏支架注塑模具还包括侧滑块，所述侧滑块滑动设置于所述滑槽内，所述侧滑块上开设有侧向槽，所述侧向槽与所述侧位槽相向开设。

在其中一个实施例中，所述显示屏支架注塑模具还包括安装座及滑动板，所述下模模芯设置于所述安装座上，所述滑动板滑动设置于所述安装座上，且所述滑动板与所述侧滑块连接，所述滑动板上开设有限位孔。

在其中一个实施例中，所述显示屏支架注塑模具还包括固定座及斜杆，所述上模模芯设置于所述固定座上，所述斜杆设置于所述固定座上，所述上模模芯与所述下模模芯相扣合以使所述斜杆穿设所述限位孔，进而使所述斜杆带动所述滑动板往靠近所述下模模芯的方向移动。

在其中一个实施例中，所述安装座包括安装板、底板及两个支撑板，所述下模模芯设置于所述安装板的顶部，所述滑动板滑动设置于所述安装板上，两个所述支撑板均设置于所述安装板的底部，且两个所述支撑板均与所述底板连接。

在其中一个实施例中，所述显示屏支架注塑模具还包括脱模套件，所述脱模套件包括导向柱、脱模板、脱模顶针及脱模弹性件，所述导向柱的两端分别与所述安装板及所述底板连接，所述脱模板滑动设置于所述导向柱上，所述脱模弹性件的两端分别与所述脱模板及所述安装板抵接，所述脱模顶针的一端设置于所述脱模板上，所述脱模顶针的另一端依次穿设所述安装板及所述下模模芯。

在其中一个实施例中，所述固定座包括固定板及间隔板，所述固定板上开设有固定槽，所述上模模芯容置于所述固定槽内，所述间隔板设置于所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述固定座还包括热流嘴及热流板，所述热流嘴依次穿设所述间隔板及所述固定板，且所述热流嘴与所述进胶孔连通，所述热流板设置于所述间隔板上，所述热流板上开设有热流通道，所述热流通道与所述热流嘴连通。

在其中一个实施例中，所述间隔板上开设有容纳槽，所述热流板容置于所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述固定座还包括入胶头及盖板，所述盖板设置于所述间隔板上，所述入胶头设置于所述热流板上，且所述入胶头穿设所述盖板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的显示屏支架注塑模具，包括下模模芯及上模模芯，下模模芯上开设有流胶槽及成型槽，成型槽与流胶槽连通，成型槽的底壁上开设有纹理槽，上模模芯上开设有注塑槽及进胶孔，上模模芯与下模模芯相扣合时，进胶孔与流胶槽连通，且注塑槽、成型槽及纹理槽的槽壁共同围成注塑腔体，本申请的显示屏支架注塑模具，通过设置纹理槽，使得注塑成型的显示屏支架的表面形成能够反射光线的反光纹理，从而使得利用显示屏支架组装的液晶显示器能够淡化残留的暗影，进而提高液晶显示器的成像质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的显示屏支架的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的显示屏支架注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的下模模芯的部分结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的上模模芯的部分结构示意图；

图5为图2所示的显示屏支架注塑模具在A处的局部结构示意图；

图6为图2所示的显示屏支架注塑模具在B处的局部结构示意图；

图7为本实用新型的一实施方式的安装座的正视结构示意图；

图8为本实用新型的一实施方式的部分结构截面图；

图9为本实用新型的一实施方式的固定座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种显示屏支架注塑模具10，包括下模模芯1000及上模模芯2000，上模模芯2000用于与下模模芯1000相扣合，从而使得在上模模芯2000与下模模芯1000之间注塑成型显示屏支架20。

请参阅图1至图4，下模模芯1000上开设有流胶槽1100及成型槽1200，成型槽1200与流胶槽1100连通，成型槽1200的底壁上开设有纹理槽1210；上模模芯2000上开设有注塑槽2100及进胶孔2200，上模模芯2000与下模模芯1000相扣合时，进胶孔2200与流胶槽1100连通，且注塑槽2100、成型槽1200及纹理槽1210的槽壁共同围成注塑腔体。

需要说明的是，当把上模模芯2000与下模模芯1000相扣合时，注塑槽2100、成型槽1200及纹理槽1210的槽壁共同围成用于注塑成型显示屏支架20的注塑腔体，进胶孔2200用于与外部的注塑机连接，以使塑胶能够从进胶孔2200流入到流胶槽1100，进而从流胶槽1100流入到注塑腔体中，从而在注塑腔体中注塑成型显示屏支架20，需要注意的是，在成型槽1200的底壁上开设有纹理槽1210，因此注塑成型的显示屏支架20的表面就会形成能够反射光线的反光纹理22，一实施方式中，纹理槽1210包括多个纵横交错的凹槽，如此，注塑成型的显示屏支架20的表面上就会相对应地形成多个纵横交错的凸起颗粒，一实施方式中，凸起颗粒的表面为光滑弧面，如此，凸起颗粒便能够对光线进行反射，使得显示屏支架20的各凸起颗粒能够对光线进行反射，而且由于凸起颗粒设置有多个，因此光线能够往各个方向进行反射，从而使得利用显示屏支架20组装的液晶显示器能够淡化残留的暗影，进而提高液晶显示器的成像质量。

请参阅图1至图6，下模模芯1000还开设有滑槽1300，滑槽1300的侧壁上开设有侧位槽1310，侧位槽1310与成型槽1200连通，显示屏支架注塑模具10还包括侧滑块3000，侧滑块3000滑动设置于滑槽1300内，侧滑块3000上开设有侧向槽3100，侧向槽3100与侧位槽1310相向开设。

需要说明的是，一实施方式中，成型槽1200的底壁上设置有成型凸台1220，注塑槽2100的底壁上设置有注塑凸台2110，下模模芯1000与上模模芯2000相扣合时，注塑凸台2110与成型凸台1220相抵接，其中成型槽1200与注塑槽2100用于成型显示屏支架20的底板23，侧位槽1310与侧向槽3100用于成型显示屏支架20的的顶持块21，而注塑凸台2110与成型凸台1220相抵接，就会相应地在底板23上形成安装孔24，安装孔24用于让螺钉穿过以固定显示屏支架20；进一步地，侧滑块3000能够在滑槽1300内滑动，从而使得侧滑块3000上的侧向槽3100能够靠近或者远离侧位槽1310，如此，当侧滑块3000滑动使得侧向槽3100靠近并抵接在侧位槽1310时，侧向槽3100的槽壁便能够与侧位槽1310的槽壁共同围成用于成型顶持块21的型腔，当显示屏支架20注塑完毕需要脱模时，侧滑块3000会滑动以使侧向槽3100远离侧位槽1310，从而使得显示屏支架20的顶持块21能够从侧向槽3100与侧位槽1310中脱离，需要注意的是，显示屏支架20的顶持块21在脱模时不会与侧向槽3100的槽壁及侧位槽1310的槽壁发生摩擦，从而能够确保顶持块21不会被刮花，因此能够提高顶持块21的透明度，从而能够提高顶持块21的透光率；本申请的显示屏支架注塑模具10，在成型槽1200的底壁上开设纹理槽1210，使得注塑成型的显示屏支架20的底板23的表面形成凸起颗粒，一实施方式中，凸起颗粒的表面为光滑弧面，如此，凸起颗粒便能够对光线进行反射，使得利用该显示屏支架20组装的液晶显示器能够淡化残留的暗影以提高成像质量，而且利用侧滑块3000滑动以使得侧向槽3100与侧位槽1310能够相互靠近或者远离，使得脱模时能够避免显示屏支架20的顶持块21被摩擦，从而能够提高顶持块21的透明度，进而提高显示屏支架20的透光率以提高组装的液晶显示器的成像质量。

请再次参阅图2，一实施方式中，显示屏支架注塑模具10还包括安装座4000及滑动板5000，下模模芯1000设置于安装座4000上，滑动板5000滑动设置于安装座4000上，且滑动板5000与侧滑块3000连接，滑动板5000上开设有限位孔5100。

需要说明的是，滑动板5000滑动设置于安装座4000上，且滑动板5000与侧滑块3000连接，从而使得滑动板5000滑动时能够带动侧滑块3000在安装座4000上滑动，进而使得侧向槽3100与侧位槽1310能够相互靠近或者远离，使得脱模时能够避免显示屏支架20的顶持块21被摩擦，从而能够提高顶持块21的透明度，进而提高显示屏支架20的透光率以提高组装的液晶显示器的成像质量。

请再次参阅图2，一实施方式中，显示屏支架注塑模具10还包括固定座6000及斜杆7000，上模模芯2000设置于固定座6000上，斜杆7000设置于固定座6000上，上模模芯2000与下模模芯1000相扣合以使斜杆7000穿设限位孔5100，进而使斜杆7000带动滑动板5000往靠近下模模芯1000的方向移动。

需要说明的是，上模模芯2000安装在固定座6000上，斜杆7000同样也安装在固定座6000上，当上模模芯2000与下模模芯1000相扣合时，亦即固定座6000与安装座4000相靠近时，斜杆7000就会穿过限位孔5100，由于斜杆7000为倾斜状态，因此斜杆7000会对限位孔5100的内壁进行挤压，使得滑动板5000被挤压滑动靠近下模模芯1000，从而使得与滑动板5000连接的侧滑块3000往下模模芯1000靠近移动，进而使得侧向槽3100与侧位槽1310能够相互靠近，当固定座6000与安装座4000相互远离时，斜杆7000就会从限位孔5100中脱离，斜杆7000就会挤压限位孔5100的内侧壁使得滑动板5000滑动远离下模模芯1000以实现对显示屏支架20脱模。

请参阅及图7及图8，一实施方式中，安装座4000包括安装板4100、底板4200及两个支撑板4300，下模模芯1000设置于安装板4100的顶部，滑动板5000滑动设置于安装板4100上，两个支撑板4300均设置于安装板4100的底部，且两个支撑板4300均与底板4200连接。

需要说明的是，下模模芯1000安装在安装板4100的顶部，一实施方式中，安装板4100上开设有安装槽4110，下模模芯1000容置于安装槽4110内，滑动板5000在安装板4100上滑动，两个支撑板4300均安装在安装板4100的底部，底板4200安装在两个支撑板4300的底部，如此，利用底板4200承托两个支撑板4300，进而承托安装板4100。

请再次参阅图2及图7，一实施方式中，显示屏支架注塑模具10还包括脱模套件8000，脱模套件8000包括导向柱8100、脱模板8200、脱模顶针8300及脱模弹性件8400，导向柱8100的两端分别与安装板4100及底板4200连接，脱模板8200滑动设置于导向柱8100上，脱模弹性件8400的两端分别与脱模板8200及安装板4100抵接，脱模顶针8300的一端设置于脱模板8200上，脱模顶针8300的另一端依次穿设安装板4100及下模模芯1000。

需要说明的是，脱模板8200滑动设置于导向柱8100上，一实施方式中，在脱模板8200上开设有滑孔，导向柱8100穿过该滑孔，即可使得脱模板8200沿着导向柱8100滑动，脱模弹性件8400套在导向柱8100中，且脱模弹性件8400的两端分别与脱模板8200及安装板4100抵接，从而使得脱模板8200安装板4100存在远离安装板4100的趋势，一实施方式中，脱模弹性件8400为弹簧，如此，把脱模顶针8300安装在脱模板8200上，即可通过推顶脱模板8200，使得脱模顶针8300能够对下模模芯1000上成型的显示屏支架20进行推顶脱模。

请参阅图8及图9，一实施方式中，固定座6000包括固定板6100及间隔板6200，固定板6100上开设有固定槽6110，上模模芯2000容置于固定槽6110内，间隔板6200设置于固定板6100上；固定座6000还包括热流嘴6300及热流板6400，热流嘴6300依次穿设间隔板6200及固定板6100，且热流嘴6300与进胶孔2200连通，热流板6400设置于间隔板6200上，热流板6400上开设有热流通道，热流通道与热流嘴6300连通。

需要说明的是，上模模芯2000安装在固定板6100上的固定槽6110内，斜杆7000也安装在固定板6100上，且斜杆7000与上模模芯2000相邻设置，间隔板6200安装在固定板6100远离上模模芯2000的一侧面上，热流嘴6300依次穿设间隔板6200及固定板6100，从而使得热流嘴6300能够与进胶孔2200连通，热流板6400安装在间隔板6200上，一实施方式中，间隔板6200上开设有容纳槽6210，热流板6400容置于容纳槽6210内，热流嘴6300安装在热流板6400上，使得热流板6400上开设的热流通道与热流嘴6300连通，如此，熔融塑胶便能够从热流板6400上开设的热流通道流到热流嘴6300中，然后流入到进胶孔2200中，最终从流胶槽1100流到注塑腔体中成型显示屏支架20，需要注意的是，利用热流板6400对塑胶进行加热，使得塑胶能够在热流板6400内的流道中保持熔融状态，能够提高塑胶注入到注塑腔体的效率，进而提高显示屏支架20的注塑效率。

请再次参阅图9，一实施方式中，固定座6000还包括入胶头6500及盖板6600，盖板6600设置于间隔板6200上，入胶头6500设置于热流板6400上，且入胶头6500穿设盖板6600。

需要说明的是，盖板6600安装在间隔板6200上，盖板6600用于把热流板6400遮盖，入胶头6500用于与注塑机连接，使得注塑机的塑胶能够经过入胶头6500流入到热流板6400中，如此，利用盖板6600能够对热流板6400进行保护，使得热流板6400处于相对密闭的环境，能够减少热量的衰减。

请再次参阅图3及图5，一实施方式中，下模模芯1000上还开设有冷料槽1400，冷料槽1400与流胶槽1100连通。需要说明的是，具体地，冷料槽1400位于流胶槽1100的末端，如此，熔融塑胶从流胶槽1100流入到注塑腔体中时，位于塑胶流前端的部分会被推入至冷料槽1400中，由于位于塑胶流前端的部分温度会有所下降，通过设置冷料槽1400存放该部分塑胶，能够防止冷料塑胶把流胶槽1100与注塑腔体中之间的连接通道堵塞。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的显示屏支架注塑模具，包括下模模芯及上模模芯，下模模芯上开设有流胶槽及成型槽，成型槽与流胶槽连通，成型槽的底壁上开设有纹理槽，上模模芯上开设有注塑槽及进胶孔，上模模芯与下模模芯相扣合时，进胶孔与流胶槽连通，且注塑槽、成型槽及纹理槽的槽壁共同围成注塑腔体，本申请的显示屏支架注塑模具，通过设置纹理槽，使得注塑成型的显示屏支架的表面形成能够反射光线的反光纹理，从而使得利用显示屏支架组装的液晶显示器能够淡化残留的暗影，进而提高液晶显示器的成像质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏支架注塑模具，其特征在于，包括：

下模模芯，所述下模模芯上开设有流胶槽及成型槽，所述成型槽与所述流胶槽连通，所述成型槽的底壁上开设有纹理槽；及

上模模芯，所述上模模芯上开设有注塑槽及进胶孔，所述上模模芯与所述下模模芯相扣合时，所述进胶孔与所述流胶槽连通，且所述注塑槽、所述成型槽及所述纹理槽的槽壁共同围成注塑腔体。

2.根据权利要求1所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述下模模芯还开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上开设有侧位槽，所述侧位槽与所述成型槽连通，所述显示屏支架注塑模具还包括侧滑块，所述侧滑块滑动设置于所述滑槽内，所述侧滑块上开设有侧向槽，所述侧向槽与所述侧位槽相向开设。

3.根据权利要求2所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述显示屏支架注塑模具还包括安装座及滑动板，所述下模模芯设置于所述安装座上，所述滑动板滑动设置于所述安装座上，且所述滑动板与所述侧滑块连接，所述滑动板上开设有限位孔。

4.根据权利要求3所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述显示屏支架注塑模具还包括固定座及斜杆，所述上模模芯设置于所述固定座上，所述斜杆设置于所述固定座上，所述上模模芯与所述下模模芯相扣合以使所述斜杆穿设所述限位孔，进而使所述斜杆带动所述滑动板往靠近所述下模模芯的方向移动。

5.根据权利要求3所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述安装座包括安装板、底板及两个支撑板，所述下模模芯设置于所述安装板的顶部，所述滑动板滑动设置于所述安装板上，两个所述支撑板均设置于所述安装板的底部，且两个所述支撑板均与所述底板连接。

6.根据权利要求5所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述显示屏支架注塑模具还包括脱模套件，所述脱模套件包括导向柱、脱模板、脱模顶针及脱模弹性件，所述导向柱的两端分别与所述安装板及所述底板连接，所述脱模板滑动设置于所述导向柱上，所述脱模弹性件的两端分别与所述脱模板及所述安装板抵接，所述脱模顶针的一端设置于所述脱模板上，所述脱模顶针的另一端依次穿设所述安装板及所述下模模芯。

7.根据权利要求4所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述固定座包括固定板及间隔板，所述固定板上开设有固定槽，所述上模模芯容置于所述固定槽内，所述间隔板设置于所述固定板上。

8.根据权利要求7所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述固定座还包括热流嘴及热流板，所述热流嘴依次穿设所述间隔板及所述固定板，且所述热流嘴与所述进胶孔连通，所述热流板设置于所述间隔板上，所述热流板上开设有热流通道，所述热流通道与所述热流嘴连通。

9.根据权利要求8所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述间隔板上开设有容纳槽，所述热流板容置于所述容纳槽内。

10.根据权利要求8所述的显示屏支架注塑模具，其特征在于，所述固定座还包括入胶头及盖板，所述盖板设置于所述间隔板上，所述入胶头设置于所述热流板上，且所述入胶头穿设所述盖板。

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