CN207808226U - 板材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上表面，所述上模板与下模板扣合连接，所述上模板和下模板之间设有矩形凹槽，所述上模板和下模板的边缘处设有固定卡扣，所述固定卡扣均匀分布于上模板和下模板的侧壁；所述上模板的内部设有压板，所述压板的上表面设有导柱，所述导柱与压板固定连接，所述导柱贯穿上模板的顶部且与上模板滑动连接；所述固定卡扣包括活动卡和固定扣。通过在上模板内设有活动连接的压板，便于使压板对放入模具内的原材料进行挤压，在模具内的原材料融化后，压板在重力的作用向下运动，缩减模具内的空间，避免模具发生移动时液面发生晃动，提高板材冷却后的质量。

Description

板材加工模具

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，具体为板材加工模具。

背景技术

板材眼镜架由高科技的塑料记忆板材制造，目前的板材成分多数是醋酸纤维，也有少数高档镜架是丙酸纤维，而醋酸纤维的板材类又分为注塑型和压制打磨型，注塑型顾名思义是用模具浇灌而成，板材架同样适用于高度数人群，因为框型较大，能承受高度数的镜片。目前，市场中的眼镜架板材在加工时，将眼镜架板材的原料放置在模具内，通过高温使各板材熔接在一起，但在板材冷却时需要将模具移至冷却机内，在移动的过程中容易使融化的各种材料分布不均，影响眼镜架板材的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材加工模具，通过在上模板内设有活动连接的压板，便于使压板对放入模具内的原材料进行挤压，在模具内的原材料融化后，压板在重力的作用向下运动，缩减模具内的空间，避免模具发生移动时液面发生晃动，提高板材冷却后的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材加工模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上表面，所述上模板与下模板扣合连接，所述上模板和下模板之间设有矩形凹槽，所述上模板和下模板的边缘处设有固定卡扣，所述固定卡扣均匀分布于上模板和下模板的侧壁；所述上模板的内部设有压板，所述压板的上表面设有导柱，所述导柱与压板固定连接，所述导柱贯穿上模板的顶部且与上模板滑动连接；所述固定卡扣包括活动卡和固定扣，所述活动卡与固定扣配合连接，所述活动卡固定于上模板的边缘处，所述固定扣固定在下模板的边缘处。

进一步地，所述导柱的顶部设有限位板，所述限位板与导柱固定连接。

进一步地，所述上模板的中心处设有通孔，所述通孔内设有导套，所述导套与导柱滑动连接。

进一步地，所述上模板的边缘处设有条形凸扣，所述条形凸扣环绕于上模板的底部。

进一步地，所述下模板的端口表面设有条形凹槽，所述条形凹槽与条形凸扣间隙配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在上模板内设有活动连接的压板，便于使压板对放入模具内的原材料进行挤压，在模具内的原材料融化后，压板在重力的作用向下运动，缩减模具内的空间，避免模具发生移动时液面发生晃动，提高板材冷却后的质量，通过使上模板的边缘处的条形凸扣与下模板边缘的条形凹槽配合，提高模具的密封性。

附图说明

图1为本实用新型板材加工模具侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型板材加工模具下模板结构示意图。

图中：上模板1，下模板2，矩形凹槽3，固定卡扣4，压板5，导柱6，活动卡7，固定扣8，限位板9，通孔10，导套11，条形凸扣12，条形凹槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：板材加工模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1位于下模板2的上表面，所述上模板1与下模板2扣合连接，所述上模板1和下模板2之间设有矩形凹槽3，所述上模板1和下模板2的边缘处设有固定卡扣4，所述固定卡扣4均匀分布于上模板1和下模板2的侧壁；所述上模板1的内部设有压板5，所述压板5的上表面设有导柱6，所述导柱6与压板5固定连接，所述导柱6贯穿上模板1的顶部且与上模板1滑动连接；所述固定卡扣4包括活动卡7和固定扣8，所述活动卡7与固定扣8配合连接，所述活动卡7固定于上模板1的边缘处，所述固定扣8固定在下模板2的边缘处。

所述导柱6的顶部设有限位板9，所述限位板9与导柱6固定连接，通过在导柱6的顶部设有限位板9，便于在导柱6滑动时对导柱6进行限制，放置压板5掉落至矩形凹槽3内。

所述上模板1的中心处设有通孔10，所述通孔10内设有导套11，所述导套11与导柱6滑动连接，通过在所述通孔10内设有导套11，一方面便于使导柱6与导套11滑动连接，提高压板5运动的稳定性，另一方面便于提高导柱6与上模板1的滑动精度，便于维修和更换。

所述上模板1的边缘处设有条形凸扣12，所述条形凸扣12环绕于上模板1的底部，通过在上模板1的边缘处设有条形凸扣12，提高上模板1与下模板2连接的稳定性。

所述下模板2的端口表面设有条形凹槽13，所述条形凹槽13与条形凸扣12间隙配合连接，通过在下模板2的端口表面设有条形凹槽13，便于使下模板2与上模板1连接，提高密封性。

本实用新型的上模板1、下模板2、矩形凹槽3、固定卡扣4、压板5、导柱6、活动卡7、固定扣8、限位板9、通孔10、导套11、条形凸扣12、条形凹槽13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在上模板1内设有活动连接的压板5，便于使压板5对放入模具内的原材料进行挤压，在模具内的原材料融化后，压板5在重力的作用向下运动，缩减模具内的空间，避免模具发生移动时液面发生晃动，提高板材冷却后的质量，通过使上模板1的边缘处的条形凸扣12与下模板2边缘的条形凹槽13配合，提高模具的密封性。

本实用新型在使用时，将眼镜架的原材料依次放置在模具的矩形槽内，然后将上模板1与下模板2扣合，然后将模具放置放在加热炉内进行高温加热，使原材料融化，将各种材料结合成一体，原材料在融化后体积减小，模具内会形成一定的空隙，压板5在重力的作用下与液面接触，消除模具内的空隙，在模具移动到冷却机时，避免液面晃动，防止融化后的各种材料发生混乱，提高眼镜架板材的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.板材加工模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）位于下模板（2）的上表面，所述上模板（1）与下模板（2）扣合连接，所述上模板（1）和下模板（2）之间设有矩形凹槽（3），所述上模板（1）和下模板（2）的边缘处设有固定卡扣（4），所述固定卡扣（4）均匀分布于上模板（1）和下模板（2）的侧壁；

所述上模板（1）的内部设有压板（5），所述压板（5）的上表面设有导柱（6），所述导柱（6）与压板（5）固定连接，所述导柱（6）贯穿上模板（1）的顶部且与上模板（1）滑动连接；

所述固定卡扣（4）包括活动卡（7）和固定扣（8），所述活动卡（7）与固定扣（8）配合连接，所述活动卡（7）固定于上模板（1）的边缘处，所述固定扣（8）固定在下模板（2）的边缘处。

2.根据权利要求1所述的板材加工模具，其特征在于：所述导柱（6）的顶部设有限位板（9），所述限位板（9）与导柱（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的板材加工模具，其特征在于：所述上模板（1）的中心处设有通孔（10），所述通孔（10）内设有导套（11），所述导套（11）与导柱（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的板材加工模具，其特征在于：所述上模板（1）的边缘处设有条形凸扣（12），所述条形凸扣（12）环绕于上模板（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的板材加工模具，其特征在于：所述下模板（2）的端口表面设有条形凹槽（13），所述条形凹槽（13）与条形凸扣（12）间隙配合连接。