CN114571651A - 格栅压型机构及压型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种格栅压型机构及压型方法，其中格栅压型机构包括压型腔室和转动设置与压型腔室内的两压辊，至少一压辊连接驱动装置，压辊的外表面设有沿周向分布的若干压型齿，且两压辊的压型齿相互啮合，相啮合的压型齿之间形成格栅压型通道，压型腔室内设有加热压型齿的加热装置，压型腔室的侧壁上设有位于格栅压型通道前方的出料口和位于格栅压型通道后方的进料口。本发明通过加热后的压型齿对平面格栅进行加热软化、压型和向前输送，压型后形成波浪型格栅，通过拨动辊和阻力板的共同作用，使波浪型格栅在前移的同时受到一定的阻力，从而对波峰间距进行调节，满足了更多的波浪型要求。

Description

格栅压型机构及压型方法
技术领域
本发明涉及格栅成型技术领域，具体是指一种格栅压型机构及压型方法。
背景技术
格栅是一种重要的土工材料，尤其是以高分子聚合物为主要原料的拉伸土工格栅，由于具有抗老化能力强和拉伸强度高的特点，通常应用于堤坝，以提高河堤的抗冲刷能力，将格栅铺设后，利用格栅对土壤的嵌锁作用，防止水土流失，达到提高护坡能力的目的。但是，基于目前的格栅生产设备，常见的格栅都是平面格栅，虽然起到了一定的护坡作用，但是对土壤的嵌锁作用仍存在不足。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种格栅压型机构及压型方法，可以将平面格栅加工成波浪型格栅，以便于提高格栅对土壤的嵌锁效果。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种格栅压型机构，包括压型腔室和转动设置于压型腔室内的两压辊，至少一压辊连接驱动装置，压辊的外表面设有沿周向分布的若干压型齿，且两压辊的压型齿相互啮合，相啮合的压型齿之间形成格栅压型通道，压型腔室内设有加热压型齿的加热装置，压型腔室的侧壁上设有位于格栅压型通道前方的出料口和位于格栅压型通道后方的进料口。
本方案的压型机构通过加热装置对压型齿进行加热，从而将待压型的平面格栅加热软化，利用两压辊的压型齿啮合，将平面格栅压型成波浪型格栅，使格栅从二维变为三维结构，以便于提高对土壤的固定作用。
作为优化，出料口的下游侧设有若干阻力板和拨动辊，以及驱动拨动辊转动的动力机构，阻力板与拨动辊沿左右方向依次间隔分布，拨动辊的外表面设有与格栅成型凹槽适配的拨齿，阻力板的后端通过横轴与压型腔室铰接，阻力板的下方固设有支撑板，阻力板与支撑板之间形成与出料口相对且相通的格栅整型通道，格栅整型通道的进料端开口高度与压型后的格栅高度适配。本优化方案通过拨动辊向前拨动格栅，同时使阻力板在自重作用下支撑在压型后的波浪型格栅顶部，利用阻力板给波浪型格栅的移动提供阻力，从而实现对格栅波峰间距的调节，满足不同的使用要求。
作为优化，阻力板的上表面可拆卸地固定有配重块。通过本优化方案的设置，可以根据对格栅波浪型的要求，更换相应重量的配重块，以调节阻力板对格栅的阻力，从而获得相应的波峰间距，满足更多的格栅要求。
作为优化，阻力板远离格栅整型通道的侧面，以及支撑板远离格栅整型通道的侧面分别设有加热模块。本优化方案通过加热模块对阻力板和支撑板进行加热，使格栅在折弯处因受热发生变形，增加在折弯处的弯曲程度，消除弹性恢复造成的压型变化。
作为优化，格栅压型通道与出料口之间固设有支撑体，支撑体的通道与格栅压型通道、出料口相连通，支撑体的通道底板与出料口的下边缘处于同一高度。本优化方案通过设置支撑体，对由格栅压型通道移出的波浪型格栅提供支撑，避免波浪型格栅下垂变形，保证波浪型格栅向出料口的平稳移动，防止出料口对波浪型格栅形成卡阻。
作为优化，格栅压型通道的前方转动设置有水平支撑辊。本优化方案通过设置水平支撑辊，给进入格栅压型通道的格栅提供支撑，保证格栅以水平状态进入压型通道。
作为优化，所述加热装置包括设置在压型腔室内的若干电加热板，所述电加热板与压型腔室内壁固接，且各电加热板并联设置，每个并联支路上均安装有电气开关。本优化方案采用电加热板对压型齿进行加热，结构简单，而且通过并联设置，方便调整加热温度，适应不同的格栅加热要求。
作为优化，所述加热装置包括填充在压辊内腔的导热油，以及与压辊内腔连通的导热油炉。本优化方案通过导热油炉加热导热油，并将导热油送至压辊内腔，通过导热油对压型齿进行加热，加热效率高，便于提高压型作业效率。
本方案还提供一种使用上述格栅压型机构进行的压型方法，包括以下步骤：
1、通过加热装置对压型齿进行加热，使压型齿的温度达到120~130℃，以便于对平面格栅进行软化，同时避免破坏格栅的内部结构；
2、将放卷后的平面格栅由进料口送至两压辊之间，随着两压辊的转动，在压型齿的作用下使平面格栅进入格栅压型通道，在平面格栅进入格栅压型通道的同时，利用压型齿对平面格栅进行软化和压型，从而使平面格栅被压型形成波浪型格栅，并利用压型齿将波浪型格栅向前输送出格栅压型通道；
3、由格栅压型通道输出的波浪型格栅进入格栅整型通道，通过拨动辊的拨齿将波浪型格栅向前拨动，阻力板在自重作用下支撑于波浪型格栅的顶部，利用阻力板给波浪型格栅的前移提供阻力，使得波浪型格栅的波峰间距缩小，利用阻力板和支撑板对格栅的加热作用，使格栅在折弯变形处发生软化收缩变形，进一步缩小了波峰间距，确保了变形程度，实现对波浪型格栅的整形，波浪型格栅通过自然冷却定型。
作为优化，步骤3中，通过更换不同重量的配重块，调节阻力板对波浪型格栅的阻力大小，从而实现对波浪型格栅波峰间距的调整，满足不同的格栅形状要求。
本发明的有益效果为：通过加热后的压型齿对平面格栅进行加热软化、压型和向前输送，压型后形成波浪型格栅，通过拨动辊和阻力板的共同作用，使波浪型格栅在前移的同时受到一定的阻力，从而对波峰间距进行调节，满足了更多的波浪型要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中所示：
1、压型腔室，2、主动辊，3、支撑体，4、拨动辊，5、拨齿，6、阻力板，7、配重块，8、格栅整型通道， 9、支撑板，10、格栅，11、从动辊，12、水平支撑辊，13、进料口，14、压型齿。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
如图1所示一种格栅压型机构，包括压型腔室1和转动设置于压型腔室内的两压辊，两压辊分别为主动辊2和位于主动辊下方的从动辊11，主动辊连接驱动装置，由驱动装置带动主动辊转动，主动辊和从动辊的外表面均设有沿周向均匀分布的若干压型齿14，且主动辊和从动辊的压型齿相互啮合，相啮合的压型齿之间形成格栅压型通道，本实施例的压型齿为“V”型齿，由钢板折弯而成，压型齿的较窄的一端对格栅形成挤压。
压型腔室内设有加热压型齿的加热装置，压型腔室的侧壁上设有位于格栅压型通道前方的出料口和位于格栅压型通道后方的进料口13，放卷后的待压型平面格栅由进料口13送入，压型后形成的波浪型格栅经出料口穿出。其中，本实施例的加热装置包括设置在压型腔室内的若干电加热板，所述电加热板与压型腔室内壁固接，且各电加热板并联设置，每个并联支路上均安装有电气开关，通过控制参与加热的加热板数量，调节对压型齿加热的加热效率和加热温度。
格栅压型通道的前方转动设置有水平支撑辊12，对送入的平面格栅进行支撑，以保证平面格栅的水平送入，格栅压型通道与出料口之间固设有支撑体3，支撑体通过角钢与压型腔室固接，角钢一端与压型腔室的内壁固接，另一端与支撑体固接，支撑体的通道与格栅压型通道、出料口相连通，支撑体的通道底板与出料口的下边缘处于同一高度，以保证格栅的水平输送。
出料口的下游侧设有若干阻力板6和拨动辊4，以及驱动拨动辊转动的动力机构，阻力板与拨动辊沿左右方向依次间隔分布，拨动辊和阻力板均位于波浪型格栅的上方，拨动辊的外表面设有与格栅成型凹槽适配的拨齿5，通过拨齿拨动波浪型格栅向前移动。阻力板的后端通过横轴与压型腔室铰接，阻力板可绕横轴自由转动，本实施例阻力板与压型腔室的铰接点位于出料口上侧壁。阻力板的下方固设有支撑板9，阻力板与支撑板之间形成与出料口相对且相通的格栅整型通道8，格栅整型通道的进料端开口高度与压型后的格栅10高度适配。阻力板远离格栅整型通道的侧面，以及支撑板远离格栅整型通道的侧面分别设有加热模块，通过加热模块对阻力板和支撑板进行加热，使格栅在折弯变形处发生软化收缩变形，进一步缩小了间距，确保了变形程度。
为了方便调节阻力板对波浪型格栅的阻力，本实施例在阻力板的上表面可拆卸地固定有配重块7。
使用本实施例格栅压型机构进行的压型方法，包括以下步骤：
1、通过加热装置对压型齿进行加热，使压型齿的温度达到120~130℃；
2、将放卷后的平面格栅由进料口送至两压辊之间，随着两压辊的转动，在压型齿的作用下使平面格栅进入格栅压型通道，在平面格栅进入格栅压型通道的同时，利用压型齿对平面格栅进行软化和压型，从而使平面格栅被压型形成波浪型格栅，并利用压型齿将波浪型格栅向前输送出格栅压型通道；
3、由格栅压型通道输出的波浪型格栅进入格栅整型通道，通过拨动辊的拨齿将波浪型格栅向前拨动，阻力板在自重作用下支撑于波浪型格栅的顶部，利用阻力板给波浪型格栅的前移提供阻力，使得波浪型格栅的波峰间距缩小，利用阻力板和支撑板对格栅的加热作用，使格栅在折弯变形处发生软化收缩变形，进一步缩小了波峰间距，确保了变形程度，实现对波浪型格栅的整形，波浪型格栅通过自然冷却定型。
步骤3中，通过更换不同重量的配重块，调节阻力板对波浪型格栅的阻力大小，从而实现对波浪型格栅波峰间距的调整。
本实施例的格栅压型机，实现了塑料格栅产品的波浪成型，并且结构简单、工作稳定、变形程度可调、操作方便。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的加热装置包括填充在压辊内腔的导热油，以及与压辊内腔连通的导热油炉，通过导热油炉对导热油进行加热，并将加热后的导热油送入两压辊的内腔，通过压辊内腔的导热油对压型齿进行加热，加热效率大幅提高，而且保热性较好。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种格栅压型机构，其特征在于：包括压型腔室（1）和转动设置于压型腔室内的两压辊，至少一压辊连接驱动装置，压辊的外表面设有沿周向分布的若干压型齿（14），且两压辊的压型齿相互啮合，相啮合的压型齿之间形成格栅压型通道，压型腔室内设有加热压型齿的加热装置，压型腔室的侧壁上设有位于格栅压型通道前方的出料口和位于格栅压型通道后方的进料口（13）。
2.根据权利要求1所述的格栅压型机构，其特征在于：出料口的下游侧设有若干阻力板（6）和拨动辊（4），以及驱动拨动辊转动的动力机构，阻力板与拨动辊沿左右方向依次间隔分布，拨动辊的外表面设有与格栅成型凹槽适配的拨齿（5），阻力板的后端通过横轴与压型腔室铰接，阻力板的下方固设有支撑板（9），阻力板与支撑板之间形成与出料口相对且相通的格栅整型通道（8），格栅整型通道的进料端开口高度与压型后的格栅（10）高度适配。
3.根据权利要求2所述的格栅压型机构，其特征在于：阻力板的上表面可拆卸地固定有配重块（7）。
4.根据权利要求2所述的格栅压型机构，其特征在于：阻力板（6）远离格栅整型通道的侧面，以及支撑板（9）远离格栅整型通道的侧面分别设有加热模块。
5.根据权利要求1所述的格栅压型机构，其特征在于：格栅压型通道与出料口之间固设有支撑体（3），支撑体的通道与格栅压型通道、出料口相连通，支撑体的通道底板与出料口的下边缘处于同一高度。
6.根据权利要求1所述的格栅压型机构，其特征在于：格栅压型通道的前方转动设置有水平支撑辊（12）。
7.根据权利要求1所述的格栅压型机构，其特征在于：所述加热装置包括设置在压型腔室内的若干电加热板，所述电加热板与压型腔室内壁固接，且各电加热板并联设置，每个并联支路上均安装有电气开关。
8.根据权利要求1所述的格栅压型机构，其特征在于：所述加热装置包括填充在压辊内腔的导热油，以及与压辊内腔连通的导热油炉。
9.一种使用权利要求1~8任一项格栅压型机构进行的压型方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过加热装置对压型齿进行加热，使压型齿的温度达到120~130℃；
（2）将放卷后的平面格栅由进料口送至两压辊之间，随着两压辊的转动，在压型齿的作用下使平面格栅进入格栅压型通道，在平面格栅进入格栅压型通道的同时，利用压型齿对平面格栅进行软化和压型，从而使平面格栅被压型形成波浪型格栅，并利用压型齿将波浪型格栅向前输送出格栅压型通道；
（3）由格栅压型通道输出的波浪型格栅进入格栅整型通道，通过拨动辊的拨齿将波浪型格栅向前拨动，阻力板在自重作用下支撑于波浪型格栅的顶部，利用阻力板给波浪型格栅的前移提供阻力，使得波浪型格栅的波峰间距缩小，利用阻力板和支撑板对格栅的加热作用，使格栅在折弯变形处发生软化收缩变形，进一步缩小了波峰间距，确保了变形程度，实现对波浪型格栅的整形，波浪型格栅通过自然冷却定型。
10.根据权利要求8所述的压型方法，其特征在于：步骤（3）中，通过更换不同重量的配重块，调节阻力板对波浪型格栅的阻力大小，从而实现对波浪型格栅波峰间距的调整。
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