CN213890876U - 一种输送带五辊鼓式硫化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送带五辊鼓式硫化生产线，包括底板、预热机构、支板和调节机构；底板：其上表面左侧设置有支架，支架的内部底端均匀转动连接有输料轴；预热机构：设置于支架的内部；支板：前后对称设置于底板的上表面右侧，两个支板的间隙处左侧设置有蒸汽管道，蒸汽管道的中部通过轴承转动连接有硫化鼓，两个支板的间隙处中部转动连接有驱动辊，驱动辊的前端头与前侧的支板前侧面设置的第二电机输出轴固定连接；调节机构：对称设置于两个支板的相背离外侧面左端，该输送带五辊鼓式硫化生产线，能对原料进行预热，提高后续硫化效率，方便控制硫化使原料的压力，保证成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体为一种输送带五辊鼓式硫化生产线。
背景技术
橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类，通常橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、硫化机、帘帆布预处理装置和裁断机等，鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分蒸汽加热和电加热两种，用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量，用电加热的，则不须增加，半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间、硫化温度及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺，传统的硫化生产线大多不具备预加热的功能，后续硫化效率较低，且成品质量有待提高，因此提出一种输送带五辊鼓式硫化生产线势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输送带五辊鼓式硫化生产线，能对原料进行预热，提高后续硫化效率，方便控制硫化使原料的压力，保证成品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带五辊鼓式硫化生产线，包括底板、预热机构、支板和调节机构；
底板：其上表面左侧设置有支架，支架的内部底端均匀转动连接有输料轴；
预热机构：设置于支架的内部；
支板：前后对称设置于底板的上表面右侧，两个支板的间隙处左侧设置有蒸汽管道，蒸汽管道的中部通过轴承转动连接有硫化鼓，两个支板的间隙处中部转动连接有驱动辊，驱动辊的前端头与前侧的支板前侧面设置的第二电机输出轴固定连接；
调节机构：对称设置于两个支板的相背离外侧面左端，两个调节机构之间分别转动连接有上调节辊和下调节辊，驱动辊、上调节辊和下调节辊之间通过钢带传动；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能对原料进行预热，提高后续硫化效率，方便控制硫化使原料的压力，保证成品的质量。
进一步的，所述预热机构包括滚轴、导热板、电热丝、出气孔和输送带，所述支架的内部上端左右对称转动连接有滚轴，两个滚轴之间通过输送带传动，导热板设置于支架的内部上端并位于输送带的内部，导热板的上表面设置有电热丝，支架的后侧面设置有出气孔，右侧的滚轴前端头与支架前侧面设置的第一电机输出轴固定连接，第一电机和电热丝的输入端均电连接控制开关组的输出端，使输送带均匀循环受热，对原料进行预热，提高后续硫化效率。
进一步的，所述调节机构包括竖槽、滑块、滑槽板、双轴电机和丝杆，所述支板的相背离外侧面左端分别设置有滑槽板和双轴电机，滑槽板的个数为四个且上下对称设置，滑槽板的内部均滑动连接有滑块，上端的两个滑块之间转动连接有上调节辊，下端的两个滑块之间转动连接有下调节辊，两个支板的左侧分别设置有与上调节辊和下调节辊位置对应的竖槽，双轴电机输出轴设置的丝杆分别与对应的滑块中部螺纹孔螺纹连接，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便控制硫化使原料的压力，保证成品的质量。
进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆对称设置于两个支板的相背离外侧面右端，两个电动推杆伸缩端头设置的安装块之间转动连接有辅助加压辊，两个支板的右侧均设置有与辅助加压辊位置对应的横槽，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，对原料进行辅助加压。
进一步的，所述蒸汽管道的前侧开口处安装有三通阀，蒸汽管道的后侧开口处安装有泄压阀，蒸汽管道的中部均匀设置有与硫化鼓内部相通的通孔，便于硫化鼓的加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本输送带五辊鼓式硫化生产线，具有以下好处：
1、控制开关组控制电热丝工作，对导热板进行加热，导热板与输送带的下端接触，从而对输送带进行加热，进而对输料轴与输送带之间穿过的原料进行预热，提高后续硫化效率，控制开关组控制第一电机工作，带动右侧的滚轴转动，两个滚轴之间通过输送带传动，使输送带均匀循环受热。
2、控制开关组控制电动推杆工作，对辅助加压辊和驱动辊的间隙进行调节，方便进一步对原料进行加压，同时控制开关组控制双轴电机工作，双轴电机输出轴设置的丝杆分别与对应的滑块中部螺纹孔螺纹连接，丝杆转动带动滑块沿对应的滑槽板同步滑动，从而对上调节辊和下调节辊的位置进行调节，保证上调节辊和下调节辊同步调节，方便控制硫化使原料的压力，保证成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部剖视示意图；
图3为本实用新型调节结构局部剖视示意图；
图4为本实用新型结构横槽内部剖视示意图；
图5为本实用新型结构后侧示意图。
图中：1底板、2预热机构、21滚轴、22导热板、23电热丝、24出气孔、25输送带、3调节机构、31竖槽、32滑块、33滑槽板、34双轴电机、35丝杆、4支架、5输料轴、6第一电机、7支板、8蒸汽管道、9硫化鼓、10上调节辊、11下调节辊、12驱动辊、13钢带、14辅助加压辊、15第二电机、16电动推杆、17横槽、18控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种输送带五辊鼓式硫化生产线，包括底板1、预热机构2、支板7和调节机构3；
底板1：其上表面左侧设置有支架4，支架4的内部底端均匀转动连接有输料轴5，为上方结构提供安装场所；
预热机构2：设置于支架4的内部，预热机构2包括滚轴21、导热板22、电热丝23、出气孔24和输送带25，支架4的内部上端左右对称转动连接有滚轴21，两个滚轴21之间通过输送带25传动，导热板22设置于支架4的内部上端并位于输送带25的内部，导热板22的上表面设置有电热丝23，支架4的后侧面设置有出气孔24，右侧的滚轴21前端头与支架4前侧面设置的第一电机6输出轴固定连接，控制开关组18控制电热丝23工作，对导热板22进行加热，导热板22与输送带25的下端接触，从而对输送带25进行加热，进而对输料轴5与输送带25之间穿过的原料进行预热，提高后续硫化效率，控制开关组18控制第一电机6工作，带动右侧的滚轴21转动，两个滚轴21之间通过输送带25传动，使输送带25均匀循环受热；
支板7：前后对称设置于底板1的上表面右侧，两个支板7的间隙处左侧设置有蒸汽管道8，蒸汽管道8的中部通过轴承转动连接有硫化鼓9，两个支板7的间隙处中部转动连接有驱动辊12，驱动辊12的前端头与前侧的支板7前侧面设置的第二电机15输出轴固定连接，蒸汽管道8的前侧开口处安装有三通阀，蒸汽管道8的后侧开口处安装有泄压阀，蒸汽管道8的中部均匀设置有与硫化鼓9内部相通的通孔，控制开关组18控制第二电机15工作，带动驱动辊12旋转，驱动辊12、上调节辊10和下调节辊11之间通过钢带13传动，钢带13传动，钢带13与原料产生摩擦力带动硫化鼓9转动，同时外部蒸汽通过蒸汽管道8前侧开口处安装的三通阀入口进入硫化鼓9的内部，在高温高压的作用下对原料进行硫化；
调节机构3：对称设置于两个支板7的相背离外侧面左端，两个调节机构3之间分别转动连接有上调节辊10和下调节辊11，驱动辊12、上调节辊10和下调节辊11之间通过钢带13传动，调节机构3包括竖槽31、滑块32、滑槽板33、双轴电机34和丝杆35，支板7的相背离外侧面左端分别设置有滑槽板33和双轴电机34，滑槽板33的个数为四个且上下对称设置，滑槽板33的内部均滑动连接有滑块32，上端的两个滑块32之间转动连接有上调节辊10，下端的两个滑块32之间转动连接有下调节辊11，两个支板7的左侧分别设置有与上调节辊10和下调节辊11位置对应的竖槽31，双轴电机34输出轴设置的丝杆35分别与对应的滑块32中部螺纹孔螺纹连接，控制开关组18控制双轴电机34工作，双轴电机34输出轴设置的丝杆35分别与对应的滑块32中部螺纹孔螺纹连接，丝杆35转动带动滑块32沿对应的滑槽板33同步滑动，从而使上调节辊10和下调节辊11沿对应的竖槽31上下移动，方便控制硫化使原料的压力，保证成品的质量；
其中：还包括控制开关组18，控制开关组18设置于支架4的前侧面，控制开关组18的输入端电连接外部电源，第二电机15、双轴电机34、第一电机6和电热丝23的输入端均电连接控制开关组18的输出端，保证各结构电路的正常运转。
其中：还包括电动推杆16，电动推杆16对称设置于两个支板7的相背离外侧面右端，两个电动推杆16伸缩端头设置的安装块之间转动连接有辅助加压辊14，两个支板7的右侧均设置有与辅助加压辊14位置对应的横槽17，电动推杆16的输入端电连接控制开关组18的输出端，控制开关组18控制电动推杆16工作，对辅助加压辊14和驱动辊12的间隙进行调节，方便进一步对原料进行加压。
在使用时：将橡胶原料经过支架4内部的输料轴5与输送带25之间穿过，并使原料的端头位于硫化鼓9与钢带13的间隙处，通过控制开关组18控制电热丝23工作，对导热板22进行加热，导热板22与输送带25的下端接触，从而对输送带25进行加热，进而对输料轴5与输送带25之间穿过的原料进行预热，提高后续硫化效率，控制开关组18控制第一电机6工作，带动右侧的滚轴21转动，两个滚轴21之间通过输送带25传动，使输送带25均匀循环受热，同时控制开关组18控制第二电机15工作，带动驱动辊12旋转，驱动辊12、上调节辊10和下调节辊11之间通过钢带13传动，钢带13传动，钢带13与原料产生摩擦力带动硫化鼓9转动，同时外部蒸汽通过蒸汽管道8前侧开口处安装的三通阀入口进入硫化鼓9的内部，在高温高压的作用下对原料进行硫化，硫化后的原料经过钢带13的上表面并从辅助加压辊14和驱动辊12的间隙处穿过，控制开关组18控制电动推杆16工作，对辅助加压辊14和驱动辊12的间隙进行调节，方便进一步对原料进行加压，同时控制开关组18控制双轴电机34工作，双轴电机34输出轴设置的丝杆35分别与对应的滑块32中部螺纹孔螺纹连接，丝杆35转动带动滑块32沿对应的滑槽板33同步滑动，从而对上调节辊10和下调节辊11的位置进行调节，方便控制硫化使原料的压力，保证成品的质量。
值得注意的是，本实施例中所公开的第二电机15和第一电机6均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF交流电机，双轴电机34可选用上海欢鑫机电有限公司同轴式双轴电机，电热丝23可选用法国安普朗Resistohm电热丝，电动推杆16可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为JK-JP3的交流推杆，控制开关组18控制电动推杆16、电热丝23、双轴电机34、第二电机15和第一电机6工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种输送带五辊鼓式硫化生产线，其特征在于：包括底板(1)、预热机构(2)、支板(7)和调节机构(3)；
底板(1)：其上表面左侧设置有支架(4)，支架(4)的内部底端均匀转动连接有输料轴(5)；
预热机构(2)：设置于支架(4)的内部；
支板(7)：前后对称设置于底板(1)的上表面右侧，两个支板(7)的间隙处左侧设置有蒸汽管道(8)，蒸汽管道(8)的中部通过轴承转动连接有硫化鼓(9)，两个支板(7)的间隙处中部转动连接有驱动辊(12)，驱动辊(12)的前端头与前侧的支板(7)前侧面设置的第二电机(15)输出轴固定连接；
调节机构(3)：对称设置于两个支板(7)的相背离外侧面左端，两个调节机构(3)之间分别转动连接有上调节辊(10)和下调节辊(11)，驱动辊(12)、上调节辊(10)和下调节辊(11)之间通过钢带(13)传动；
其中：还包括控制开关组(18)，所述控制开关组(18)设置于支架(4)的前侧面，控制开关组(18)的输入端电连接外部电源，第二电机(15)的输入端电连接控制开关组(18)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种输送带五辊鼓式硫化生产线，其特征在于：所述预热机构(2)包括滚轴(21)、导热板(22)、电热丝(23)、出气孔(24)和输送带(25)，所述支架(4)的内部上端左右对称转动连接有滚轴(21)，两个滚轴(21)之间通过输送带(25)传动，导热板(22)设置于支架(4)的内部上端并位于输送带(25)的内部，导热板(22)的上表面设置有电热丝(23)，支架(4)的后侧面设置有出气孔(24)，右侧的滚轴(21)前端头与支架(4)前侧面设置的第一电机(6)输出轴固定连接，第一电机(6)和电热丝(23)的输入端均电连接控制开关组(18)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种输送带五辊鼓式硫化生产线，其特征在于：所述调节机构(3)包括竖槽(31)、滑块(32)、滑槽板(33)、双轴电机(34)和丝杆(35)，所述支板(7)的相背离外侧面左端分别设置有滑槽板(33)和双轴电机(34)，滑槽板(33)的个数为四个且上下对称设置，滑槽板(33)的内部均滑动连接有滑块(32)，上端的两个滑块(32)之间转动连接有上调节辊(10)，下端的两个滑块(32)之间转动连接有下调节辊(11)，两个支板(7)的左侧分别设置有与上调节辊(10)和下调节辊(11)位置对应的竖槽(31)，双轴电机(34)输出轴设置的丝杆(35)分别与对应的滑块(32)中部螺纹孔螺纹连接，双轴电机(34)的输入端电连接控制开关组(18)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种输送带五辊鼓式硫化生产线，其特征在于：还包括电动推杆(16)，所述电动推杆(16)对称设置于两个支板(7)的相背离外侧面右端，两个电动推杆(16)伸缩端头设置的安装块之间转动连接有辅助加压辊(14)，两个支板(7)的右侧均设置有与辅助加压辊(14)位置对应的横槽(17)，电动推杆(16)的输入端电连接控制开关组(18)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种输送带五辊鼓式硫化生产线，其特征在于：所述蒸汽管道(8)的前侧开口处安装有三通阀，蒸汽管道(8)的后侧开口处安装有泄压阀，蒸汽管道(8)的中部均匀设置有与硫化鼓(9)内部相通的通孔。
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| CN202022667161.XU CN213890876U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种输送带五辊鼓式硫化生产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114161605A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 杭州中芯微信息技术有限公司 | 一种uwb人员腕带合成橡胶硫化生产防喷硫处理设备 |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022667161.XU patent/CN213890876U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114161605A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 杭州中芯微信息技术有限公司 | 一种uwb人员腕带合成橡胶硫化生产防喷硫处理设备 |
| CN114161605B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-08-01 | 杭州中芯微信息技术有限公司 | 一种uwb人员腕带合成橡胶硫化生产防喷硫处理设备 |
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