CN212219313U - 一种柔性的发热膜热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性的发热膜热压装置，包括底板、导向支撑结构、限位捋边结构、间距调节结构和滚动热压结构，底板的上端左侧设有两个对称的L形架板，L形架板的上端内侧壁与横板的两端固定连接，底板的上表面左侧前端设有支撑板，导向支撑结构设置于底板的上端右侧，限位捋边结构设置于底板的上端中部，间距调节结构设置于横板的上端后侧，该柔性的发热膜热压装置，操作简单，能够以适宜的程度滚压热合膜体，实现对膜体上下面的受热压合，保证滚压热合质量，减轻了人员的工作负担，提供热压输送的底部滚动支撑，做到左右的导向侧边限位的输送，避免输送热压过程中上下膜体错位偏移影响生产质量情况的发生。

Description

一种柔性的发热膜热压装置

技术领域

本实用新型涉及电热元件技术领域，具体为一种柔性的发热膜热压装置。

背景技术

发热膜是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，发热膜是近年来新兴的一种电热元件，它吸取了PTC和导电涂料两种电热元件的特点制造而成，主要用于室内取暖和环境温度保持方面，导热快、使用寿命长、电能转换效率高达90％、热能损失小的优点，在发热膜的加工过程中，常常需要将两片膜体与发热电阻材料热合封装，这就需要专门的热压装置加以辅助，但传统柔性的发热膜热压装置存在诸多问题，操作繁琐，不能够以适宜的程度滚压热合膜体，无法实现对膜体上下面的受热压合，热压不均匀，滚压热合质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，不能够提供热压输送的底部滚动支撑，没有做到左右的导向侧边限位的输送，无法避免输送热压过程中上下膜体错位偏移影响生产质量情况的发生，因此能够解决此类问题的一种柔性的发热膜热压装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柔性的发热膜热压装置，能够以适宜的程度滚压热合膜体，实现对膜体上下面的受热压合，保证滚压热合质量，减轻了人员的工作负担，避免输送热压过程中上下膜体错位偏移影响生产质量情况的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性的发热膜热压装置，包括底板、导向支撑结构、限位捋边结构、间距调节结构和滚动热压结构；

底板：所述底板的上端左侧设有两个对称的L形架板，L形架板的上端内侧壁与横板的两端固定连接，底板的上表面左侧前端设有支撑板；

导向支撑结构：所述导向支撑结构设置于底板的上端右侧；

限位捋边结构：所述限位捋边结构设置于底板的上端中部；

间距调节结构：所述间距调节结构设置于横板的上端后侧，间距调节结构的后侧壁上设有旋转电机，间距调节结构的左侧上端设有L形板；

滚动热压结构：所述滚动热压结构通过轴承与间距调节结构的前侧壁转动连接，滚动热压结构与旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接，滚动热压结构分别与支撑板和L形板的后壁面固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，操作简单，能够以适宜的程度滚压热合膜体，实现对膜体上下面的受热压合，保证滚压热合质量，减轻了人员的工作负担，提供热压输送的底部滚动支撑，做到左右的导向侧边限位的输送，避免输送热压过程中上下膜体错位偏移影响生产质量情况的发生。

进一步的，所述导向支撑结构包括立板、固定轴和轴套，所述立板对称设置于底板的上表面右侧前后两端，均匀水平分布的固定轴前后两端分别与立板的内壁面固定连接，轴套与对应的固定轴转动连接，起到膜体在热压输送过程中的底部滚动支撑。

进一步的，所述限位捋边结构包括凹槽板、丝杆、支块、撑板、凹槽捋边滚轮和电机，所述凹槽板设置于底板的上端中部，丝杆的两端通过轴承与凹槽板的前后内壁转动连接，丝杆的前后弧壁的螺纹方向相反，两个对称分布的支块均与丝杆的前后端螺纹连接，支块两侧的滑块均与凹槽板内壁的滑槽滑动连接，撑板设置于对应的支块上端，凹槽捋边滚轮上端的转轴通过轴承与撑板的上端底壁转动连接，电机设置于凹槽板的前壁，电机的输出轴穿过凹槽板的前壁通孔并与丝杆的前端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，起到输送热压过程中膜体侧面的限位，保证生产质量。

进一步的，所述间距调节结构包括底撑板、竖直丝杆、支撑块和驱动电机，所述底撑板设置于底板的上表面左侧后端，竖直丝杆的两端通过轴承分别与底撑板的上端与横板的底壁转动连接，支撑块与竖直丝杆螺纹连接，支撑块后壁的滑板与L形架板竖向板体的内壁滑槽滑动连接，驱动电机设置于横板的上端，驱动电机的输出轴穿过横板的上端通孔并与竖直丝杆的顶端固定连接，支撑块的前侧壁右端与L形板的后端固定连接，旋转电机设置于底撑板的后侧壁上，驱动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现滚压间距的调控。

进一步的，所述滚动热压结构包括滚压圆筒、转动轴、套筒、弹簧、碳刷和圆环加热板，所述滚压圆筒的个数为两个，上层的滚压圆筒后端转轴通过轴承与支撑块的前壁转动连接，下层的滚压圆筒后端转轴通过轴承与底撑板的前壁转动连接，且通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，圆环加热板分别设置于滚压圆筒的内壁上，两个转动轴的前端分别与支撑板和L形板的后壁面固定连接，转动轴伸入对应的滚压圆筒内部且在外弧壁上设有均匀分布的套筒，弹簧设置于对应的套筒内部，碳刷的内侧端头与弹簧固定连接，碳刷两侧的滑块与套筒内壁的滑槽滑动连接，碳刷均与对应的圆环加热板内弧壁接触，PLC控制器的输出端电连接碳刷的输入接线端，实现滚压热合生产。

进一步的，还包括定位板和测距传感器，所述定位板设置于支撑块的左侧壁上，定位板的底面与上层的滚压圆筒外弧面最低端持平，测距传感器设置于底板的上端左侧，且与定位板对应设置，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，便于准确把控压合程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本柔性的发热膜热压装置，具有以下好处：

1、将两片电绝缘膜与中间的发热电阻材料位放置于轴套的上端，由于轴套与对应的固定轴转动连接，起到底部的滚动导向支撑，根据膜宽，通过PLC控制器调控，电机运转，输出轴转动，由于丝杆的两端通过轴承与凹槽板的前后内壁转动连接，丝杆的前后弧壁的螺纹方向相反，两个对称分布的支块均与丝杆的前后端螺纹连接，支块两侧的滑块均与凹槽板内壁的滑槽滑动连接，实现两个支块间距的调节，进而实现撑板和凹槽捋边滚轮间距的调控，从而以合理的间距限制膜体前后偏移，从而起到左右的导向输送，避免输送热压过程中上下膜体错位偏移影响生产质量。

2、将两片电绝缘膜的边缘处放置于下层的滚压圆筒外弧壁最上端，通过PLC控制器调控，驱动电机运转，输出轴转动，由于竖直丝杆的两端通过轴承分别与底撑板的上端与横板的底壁转动连接，支撑块与竖直丝杆螺纹连接，支撑块后壁的滑板与L形架板竖向板体的内壁滑槽滑动连接，实现支撑块下移，进而实现上层的滚压圆筒与下层的滚压圆筒间距的调节，由于定位板的底面与上层的滚压圆筒外弧面最低端持平，测距传感器与定位板对应设置，测距传感器与下层的滚压圆筒外弧壁最上端的间距一定，测距传感器发光管发出红外光，测距传感器中光敏接收管接收前方物体反射光，根据发射光的强弱可以判断物体的距离，通过PLC控制器整合分析后，调控驱动电机，从而能够合理调节上层的滚压圆筒与下层的滚压圆筒间距，操作简单，实现能够以适宜的程度滚压膜体，保证滚压热合质量，减轻了人员的工作负担。

3、之后通过PLC控制器调控，外部电源与碳刷的接线端导通，由于碳刷的内侧端头与弹簧固定连接，碳刷两侧的滑块与套筒内壁的滑槽滑动连接，碳刷均与对应的圆环加热板内弧壁接触，进而对圆环加热板通电，圆环加热板通电加热将上层的滚压圆筒与下层的滚压圆筒升温至适宜温度，旋转电机运转，输出轴转动带动下层的滚压圆筒旋转，从而在上层的滚压圆筒从动转动支持下，实现对膜体及内部发热电阻材料的滚压输送，由于上层的滚压圆筒与下层的滚压圆筒，而内部的转动轴、套筒、弹簧、碳刷相对底板静止，从而实现对圆环加热板接触通电，进而实现对上层的滚压圆筒与下层的滚压圆筒加热，从而实现滚动热压，同时起到输送，实现对膜体上下面的受热压合，从而保证热压生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型限位捋边结构内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型滚动热压结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2导向支撑结构、21立板、22固定轴、23轴套、3限位捋边结构、31凹槽板、32丝杆、33支块、34撑板、35凹槽捋边滚轮、36电机、4 L形架板、5横板、6间距调节结构、61底撑板、62竖直丝杆、63支撑块、64驱动电机、7旋转电机、8滚动热压结构、81滚压圆筒、82转动轴、83套筒、84弹簧、85碳刷、86圆环加热板、9支撑板、10 L形板、11 PLC控制器、12定位板、13测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性的发热膜热压装置，包括底板1、导向支撑结构2、限位捋边结构3、间距调节结构6和滚动热压结构8；

底板1：底板1提供底部支撑及安放场所，底板1的上端左侧设有两个对称的L形架板4，L形架板4起到支撑连接，L形架板4的上端内侧壁与横板5的两端固定连接，横板5起到支撑连接与安放场所，底板1的上表面左侧前端设有支撑板9，支撑板9实现支撑连接；

导向支撑结构2：导向支撑结构2设置于底板1的上端右侧，导向支撑结构2包括立板21、固定轴22和轴套23，立板21对称设置于底板1的上表面右侧前后两端，均匀水平分布的固定轴22前后两端分别与立板21的内壁面固定连接，轴套23与对应的固定轴22转动连接，将两片电绝缘膜与中间的发热电阻材料位放置于轴套23的上端，由于轴套23与对应的固定轴22转动连接，起到底部的滚动导向支撑；

限位捋边结构3：限位捋边结构3设置于底板1的上端中部，限位捋边结构3包括凹槽板31、丝杆32、支块33、撑板34、凹槽捋边滚轮35和电机36，凹槽板31设置于底板1的上端中部，丝杆32的两端通过轴承与凹槽板31的前后内壁转动连接，丝杆32的前后弧壁的螺纹方向相反，两个对称分布的支块33均与丝杆32的前后端螺纹连接，支块33两侧的滑块均与凹槽板31内壁的滑槽滑动连接，撑板34设置于对应的支块33上端，凹槽捋边滚轮35上端的转轴通过轴承与撑板34的上端底壁转动连接，电机36设置于凹槽板31的前壁，电机36的输出轴穿过凹槽板31的前壁通孔并与丝杆32的前端固定连接，根据膜宽，电机36运转，输出轴转动，由于丝杆32的两端通过轴承与凹槽板31的前后内壁转动连接，丝杆32的前后弧壁的螺纹方向相反，两个对称分布的支块33均与丝杆32的前后端螺纹连接，支块33两侧的滑块均与凹槽板31内壁的滑槽滑动连接，实现两个支块33间距的调节，进而实现撑板34和凹槽捋边滚轮35间距的调控，从而以合理的间距限制膜体前后偏移，从而起到左右的导向输送，避免输送热压过程中上下膜体错位偏移影响生产质量；

间距调节结构6：间距调节结构6设置于横板5的上端后侧，间距调节结构6的后侧壁上设有旋转电机7，间距调节结构6的左侧上端设有L形板10，间距调节结构6包括底撑板61、竖直丝杆62、支撑块63和驱动电机64，底撑板61设置于底板1的上表面左侧后端，竖直丝杆62的两端通过轴承分别与底撑板61的上端与横板5的底壁转动连接，支撑块63与竖直丝杆62螺纹连接，支撑块63后壁的滑板与L形架板4竖向板体的内壁滑槽滑动连接，驱动电机64设置于横板5的上端，驱动电机64的输出轴穿过横板5的上端通孔并与竖直丝杆62的顶端固定连接，支撑块63的前侧壁右端与L形板10的后端固定连接，旋转电机7设置于底撑板61的后侧壁上，驱动电机64运转，输出轴转动，由于竖直丝杆62的两端通过轴承分别与底撑板61的上端与横板5的底壁转动连接，支撑块63与竖直丝杆62螺纹连接，支撑块63后壁的滑板与L形架板4竖向板体的内壁滑槽滑动连接，实现支撑块63下移，进而实现上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81间距的调节，由于定位板12的底面与上层的滚压圆筒81外弧面最低端持平，测距传感器13与定位板12对应设置，测距传感器13与下层的滚压圆筒81外弧壁最上端的间距一定，测距传感器13发光管发出红外光，测距传感器13中光敏接收管接收前方物体反射光，根据发射光的强弱可以判断物体的距离，通过PLC控制器11整合分析后，调控驱动电机64，从而能够合理调节滚压的间距，实现能够以适宜的程度滚压膜体；

滚动热压结构8：滚动热压结构8通过轴承与间距调节结构6的前侧壁转动连接，滚动热压结构8与旋转电机7的输出轴通过联轴器固定连接，滚动热压结构8分别与支撑板9和L形板10的后壁面固定连接，滚动热压结构8包括滚压圆筒81、转动轴82、套筒83、弹簧84、碳刷85和圆环加热板86，滚压圆筒81的个数为两个，上层的滚压圆筒81后端转轴通过轴承与支撑块63的前壁转动连接，下层的滚压圆筒81后端转轴通过轴承与底撑板61的前壁转动连接，且通过联轴器与旋转电机7的输出轴固定连接，圆环加热板86分别设置于滚压圆筒81的内壁上，两个转动轴82的前端分别与支撑板9和L形板10的后壁面固定连接，转动轴82伸入对应的滚压圆筒81内部且在外弧壁上设有均匀分布的套筒83，弹簧84设置于对应的套筒83内部，碳刷85的内侧端头与弹簧84固定连接，碳刷85两侧的滑块与套筒83内壁的滑槽滑动连接，碳刷85均与对应的圆环加热板86内弧壁接触，由于碳刷85的内侧端头与弹簧84固定连接，碳刷85两侧的滑块与套筒83内壁的滑槽滑动连接，碳刷85均与对应的圆环加热板86内弧壁接触，进而对圆环加热板86通电，圆环加热板86通电加热将上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81升温至适宜温度，旋转电机7运转，输出轴转动带动下层的滚压圆筒81旋转，从而在上层的滚压圆筒81从动转动支持下，实现对膜体及内部发热电阻材料的滚压输送，由于上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81，而内部的转动轴82、套筒83、弹簧84、碳刷85相对底板1静止，从而实现对圆环加热板86接触通电，进而实现对上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81加热，从而实现滚动热压，同时起到输送，实现对膜体上下面的受热压合，从而保证热压生产质量；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11调控各结构和电器元件的正常运转，PLC控制器11设置于底板1的上端，PLC控制器11的输入端电连接外部电源，旋转电机7、电机36和驱动电机64的输入端均电连接PLC控制器11的输出端，，PLC控制器11的输出端电连接碳刷85的输入接线端。

其中：还包括定位板12和测距传感器13，定位板12设置于支撑块63的左侧壁上，定位板12的底面与上层的滚压圆筒81外弧面最低端持平，测距传感器13设置于底板1的上端左侧，且与定位板12对应设置，测距传感器13的输出端电连接PLC控制器11的输入端，由于定位板12的底面与上层的滚压圆筒81外弧面最低端持平，测距传感器13与定位板12对应设置，测距传感器13与下层的滚压圆筒81外弧壁最上端的间距一定，测距传感器13发光管发出红外光，测距传感器13中光敏接收管接收前方物体反射光，根据发射光的强弱可以判断物体的距离，从而便于准确调节热压间距来调控压持程度。

在使用时：将两片电绝缘膜与中间的发热电阻材料位放置于轴套23的上端，由于轴套23与对应的固定轴22转动连接，起到底部的滚动导向支撑，将两片电绝缘膜的边缘处放置于下层的滚压圆筒81外弧壁最上端，根据膜宽，由于丝杆32的两端通过轴承与凹槽板31的前后内壁转动连接，丝杆32的前后弧壁的螺纹方向相反，两个对称分布的支块33均与丝杆32的前后端螺纹连接，支块33两侧的滑块均与凹槽板31内壁的滑槽滑动连接，实现两个支块33间距的调节，进而实现撑板34和凹槽捋边滚轮35间距的调控，从而以合理的间距限制膜体前后偏移，从而起到左右的导向输送，避免输送热压过程中上下膜体错位偏移影响生产质量，驱动电机64运转，输出轴转动，由于竖直丝杆62的两端通过轴承分别与底撑板61的上端与横板5的底壁转动连接，支撑块63与竖直丝杆62螺纹连接，支撑块63后壁的滑板与L形架板4竖向板体的内壁滑槽滑动连接，实现支撑块63下移，进而实现上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81间距的调节，由于定位板12的底面与上层的滚压圆筒81外弧面最低端持平，测距传感器13与定位板12对应设置，测距传感器13与下层的滚压圆筒81外弧壁最上端的间距一定，测距传感器13发光管发出红外光，测距传感器13中光敏接收管接收前方物体反射光，根据发射光的强弱可以判断物体的距离，通过PLC控制器11整合分析后，调控驱动电机64，从而能够合理调节上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81间距，实现能够以适宜的程度滚压膜体，之后外部电源与碳刷85的接线端导通，由于碳刷85的内侧端头与弹簧84固定连接，碳刷85两侧的滑块与套筒83内壁的滑槽滑动连接，碳刷85均与对应的圆环加热板86内弧壁接触，进而对圆环加热板86通电，圆环加热板86通电加热将上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81升温至适宜温度，旋转电机7运转，输出轴转动带动下层的滚压圆筒81旋转，从而在上层的滚压圆筒81从动转动支持下，实现对膜体及内部发热电阻材料的滚压输送，由于上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81，而内部的转动轴82、套筒83、弹簧84、碳刷85相对底板1静止，从而实现对圆环加热板86接触通电，进而实现对上层的滚压圆筒81与下层的滚压圆筒81加热，从而实现滚动热压，同时起到输送，实现对膜体上下面的受热压合，从而保证热压生产质量，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11具体型号为西门子S7-200，测距传感器13可选用夏普GP2D12红外测距传感器，PLC控制器11控制旋转电机7、电机36、驱动电机64和圆环加热板86工作均采用现有技术中常用的方法，旋转电机7、测距传感器13、电机36、驱动电机64和圆环加热板86均为现有技术中发热膜加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种柔性的发热膜热压装置，其特征在于：包括底板(1)、导向支撑结构(2)、限位捋边结构(3)、间距调节结构(6)和滚动热压结构(8)；

底板(1)：所述底板(1)的上端左侧设有两个对称的L形架板(4)，L形架板(4)的上端内侧壁与横板(5)的两端固定连接，底板(1)的上表面左侧前端设有支撑板(9)；

导向支撑结构(2)：所述导向支撑结构(2)设置于底板(1)的上端右侧，所述导向支撑结构(2)包括立板(21)、固定轴(22)和轴套(23)，所述立板(21)对称设置于底板(1)的上表面右侧前后两端，均匀水平分布的固定轴(22)前后两端分别与立板(21)的内壁面固定连接，轴套(23)与对应的固定轴(22)转动连接；

限位捋边结构(3)：所述限位捋边结构(3)设置于底板(1)的上端中部，所述限位捋边结构(3)包括凹槽板(31)、丝杆(32)、支块(33)、撑板(34)、凹槽捋边滚轮(35)和电机(36)，所述凹槽板(31)设置于底板(1)的上端中部，丝杆(32)的两端通过轴承与凹槽板(31)的前后内壁转动连接，丝杆(32)的前后弧壁的螺纹方向相反，两个对称分布的支块(33)均与丝杆(32)的前后端螺纹连接，支块(33)两侧的滑块均与凹槽板(31)内壁的滑槽滑动连接，撑板(34)设置于对应的支块(33)上端，凹槽捋边滚轮(35)上端的转轴通过轴承与撑板(34)的上端底壁转动连接，电机(36)设置于凹槽板(31)的前壁，电机(36)的输出轴穿过凹槽板(31)的前壁通孔并与丝杆(32)的前端固定连接，电机(36)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端；

间距调节结构(6)：所述间距调节结构(6)设置于横板(5)的上端后侧，间距调节结构(6)的后侧壁上设有旋转电机(7)，间距调节结构(6)的左侧上端设有L形板(10)；

滚动热压结构(8)：所述滚动热压结构(8)通过轴承与间距调节结构(6)的前侧壁转动连接，滚动热压结构(8)与旋转电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接，滚动热压结构(8)分别与支撑板(9)和L形板(10)的后壁面固定连接；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于底板(1)的上端，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源，旋转电机(7)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种柔性的发热膜热压装置，其特征在于：所述间距调节结构(6)包括底撑板(61)、竖直丝杆(62)、支撑块(63)和驱动电机(64)，所述底撑板(61)设置于底板(1)的上表面左侧后端，竖直丝杆(62)的两端通过轴承分别与底撑板(61)的上端与横板(5)的底壁转动连接，支撑块(63)与竖直丝杆(62)螺纹连接，支撑块(63)后壁的滑板与L形架板(4)竖向板体的内壁滑槽滑动连接，驱动电机(64)设置于横板(5)的上端，驱动电机(64)的输出轴穿过横板(5)的上端通孔并与竖直丝杆(62)的顶端固定连接，支撑块(63)的前侧壁右端与L形板(10)的后端固定连接，旋转电机(7)设置于底撑板(61)的后侧壁上，驱动电机(64)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种柔性的发热膜热压装置，其特征在于：所述滚动热压结构(8)包括滚压圆筒(81)、转动轴(82)、套筒(83)、弹簧(84)、碳刷(85)和圆环加热板(86)，所述滚压圆筒(81)的个数为两个，上层的滚压圆筒(81)后端转轴通过轴承与支撑块(63)的前壁转动连接，下层的滚压圆筒(81)后端转轴通过轴承与底撑板(61)的前壁转动连接，且通过联轴器与旋转电机(7)的输出轴固定连接，圆环加热板(86)分别设置于滚压圆筒(81)的内壁上，两个转动轴(82)的前端分别与支撑板(9)和L形板(10)的后壁面固定连接，转动轴(82)伸入对应的滚压圆筒(81)内部且在外弧壁上设有均匀分布的套筒(83)，弹簧(84)设置于对应的套筒(83)内部，碳刷(85)的内侧端头与弹簧(84)固定连接，碳刷(85)两侧的滑块与套筒(83)内壁的滑槽滑动连接，碳刷(85)均与对应的圆环加热板(86)内弧壁接触，PLC控制器(11)的输出端电连接碳刷(85)的输入接线端。

4.根据权利要求3所述的一种柔性的发热膜热压装置，其特征在于：还包括定位板(12)和测距传感器(13)，所述定位板(12)设置于支撑块(63)的左侧壁上，定位板(12)的底面与上层的滚压圆筒(81)外弧面最低端持平，测距传感器(13)设置于底板(1)的上端左侧，且与定位板(12)对应设置，测距传感器(13)的输出端电连接PLC控制器(11)的输入端。

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