CN218604776U - 全自动饼丝机自动上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动饼丝机自动上浆装置，属于饼丝加工设备技术领域，包括可拆卸设于链板式烙烤机构输入端的上浆导流模具；所述上浆导流模具包括呈梯型的下导流槽板，所述下导流槽板的上方设有上盖板，所述上盖板与下导流槽板之间形成有空腔，所述空腔的高度由缩口端向宽口端逐渐减小，所述上盖板与下导流槽板的宽口端之间形成有导流口，所述导流口处设有用于调节导流口大小的调节组件，所述上盖板与下导流槽板的缩口端之间设有与料筒连通的进料支管；本实用新型在饼丝加工烙饼的过程中，实现面浆的自动导流上浆，提高加工效率，且导流口的大小可调，实现调节饼丝的厚度。

Description

全自动饼丝机自动上浆装置

技术领域

本实用新型涉及饼丝加工设备技术领域，具体涉及一种全自动饼丝机自动上浆装置。

背景技术

随着机械化生产的发展，面饼烙制也开始了机械化，运用饼丝机进行大量生产饼丝的过程中，一般需要制备面浆、烙饼、冷却、切丝四个步骤来完成。

目前通过饼丝机进行烙饼时，面浆添加至链板式烙烤机构的烙烤链板上时，面浆不易实现均匀添加，需要人工辅助，且影响饼丝成品，另外，面浆添加时，不易实现控制面浆量来实现调节控制饼丝的厚度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种全自动饼丝机自动上浆置，在饼丝加工烙饼的过程中，实现面浆的自动导流上浆，提高加工效率，且导流口的大小可调，实现调节饼丝的厚度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动饼丝机自动上浆装置，包括可拆卸设于链板式烙烤机构输入端的上浆导流模具；所述上浆导流模具包括呈梯型的下导流槽板，所述下导流槽板的上方设有上盖板，所述上盖板与下导流槽板之间形成有空腔，所述空腔的高度由缩口端向宽口端逐渐减小，所述上盖板与下导流槽板的宽口端之间形成有导流口，所述导流口处设有用于调节导流口大小的调节组件，所述上盖板与下导流槽板的缩口端之间设有与料筒连通的进料支管。

优选的，所述下导流槽板的截面呈U型，所述上盖板的两侧边以及远离导流口的一边均与下导流槽板密封焊接，所述上盖板的两侧边靠近导流口处与下导流槽板之间为活动接触。

优选的，所述调节组件包括设于下导流槽板的靠近导流口处的横架，所述横架上通过螺纹配合竖向贯穿有调节顶压螺栓。

优选的，所述调节顶压螺栓为间隔排布的n个，其中n≥3。

优选的，所述调节顶压螺栓为分布于横架端部的两个，所述调节顶压螺栓的底端设有压板，所述压板的上表面内嵌有与调节顶压螺栓的底端连接的轴承。

优选的，所述调节顶压螺栓上靠近底端处设有链轮，两个调节顶压螺栓上的链轮之间通过传动链连接。

优选的，所述链板式烙烤机构输入端的两侧均设有用于支撑上浆导流模具的侧支架，所述侧支架的顶端设有U型卡槽，所述下导流槽板的侧面设有卡放入U型卡槽内的螺纹销。

优选的，所述上浆导流模具为并列排布的m个，其中m≥2， m个上浆导流模具的进料支管通过进料总管与料筒连通，m个上浆导流模具的导流口的总宽度小于烙烤链板的宽度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型在饼丝加工烙饼的过程中，通过上浆导流模具实现面浆的自动导流上浆，实现面浆自动均匀的添加至链板式烙烤机构的烙烤链板上，解放劳动力，同时提高加工效率。

2、本实用新型中，上盖板的两侧边靠近导流口处与导流槽板之间为活动接触，通过调节组件中调节顶压螺栓的下压调节，使得上盖板靠近导流口的一端弹性下压，从而改变导流口的大小，即实现面浆供量的多少控制，最终实现调节饼丝的厚度。

3、本实用新型中，通过压板结构实现快捷同步调节，使得导流口整个宽度上一制，避免出现饼丝厚度不均一的情况。

附图说明

图1为本实用新型中上浆导流模具的结构示意图；

图2为本实用新型上浆导流模具与链板式烙烤机构配合的正视图；

图3为图1中区域A的局部放大图；

图4为本实用新型中调节组件的正视图之一；

图5为本实用新型的链板式烙烤机构中烙烤链板的俯视图。

1、链板式烙烤机构；11、侧支架；12、烙烤链板；

2、上浆导流模具；20、导流口；21、下导流槽板；211、螺纹销；22、上盖板；23、进料支管；24、进料总管；25、横架；26、调节顶压螺栓；27、压板；28、链轮；29、传动链。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3、5所示：一种全自动饼丝机自动上浆装置，包括可拆卸设于链板式烙烤机构1输入端的上浆导流模具2；所述上浆导流模具2包括呈梯型的下导流槽板21，所述下导流槽板21的上方设有上盖板22，所述上盖板22与下导流槽板21之间形成有空腔，所述空腔的高度由缩口端向宽口端逐渐减小，所述上盖板22与下导流槽板21的宽口端之间形成有导流口20，所述导流口20处设有用于调节导流口20大小的调节组件，所述上盖板22与下导流槽板21的缩口端之间设有与料筒连通的进料支管23。

其中，所述下导流槽板21的截面呈U型，所述上盖板22的两侧边以及远离导流口20的一边均与下导流槽板21密封焊接，所述上盖板22的两侧边靠近导流口20处与下导流槽板21之间为活动接触，活动接触可实现上盖板22靠近导流口20的一端可以实现弹性下压。

其中，所述调节组件包括设于下导流槽板21的靠近导流口20处的横架25，所述横架25上通过螺纹配合竖向贯穿有调节顶压螺栓26。

通过调节组件中调节顶压螺栓26的下压调节，使得上盖板22靠近导流口20的一端弹性下压，从而改变导流口20的大小，即实现面浆供量的多少控制，最终实现调节饼丝的厚度。

其中，所述调节顶压螺栓26为间隔排布的5个，通过设置多个调节顶压螺栓26，避免调节导流口20整个宽度上高度不均一，避免出现饼丝厚度不均一的情况。

其中，所述链板式烙烤机构1输入端的两侧均设有用于支撑上浆导流模具2的侧支架11，所述侧支架11的顶端设有U型卡槽，所述下导流槽板21的侧面设有卡放入U型卡槽内的螺纹销211。

螺纹销211卡放入U型卡槽后通过螺母锁紧固定，实现上浆导流模具2固定于链板式烙烤机构1的输入端，方便拆卸安装，便于后期的维护、维修。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，

其中，所述调节顶压螺栓26为分布于横架25端部的两个，所述调节顶压螺栓26的底端设有压板27，所述压板27的上表面内嵌有与调节顶压螺栓26的底端连接的轴承。

其中，所述调节顶压螺栓26上靠近底端处设有链轮28，两个调节顶压螺栓26上的链轮28之间通过传动链29连接。

通过本实施例的调节组件，更容易实现导流口20大小的均匀调节，具体调节时，通过两个调节顶压螺栓26的同步调节实现压板27两端一直下压，避免出现歪斜的情况，即避免出现导流口2整个宽度上高度不易，出现面浆下料量在宽度上不一致，影响饼丝的厚度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，

优选的，所述上浆导流模具2为并列排布的2， 2个上浆导流模具2的进料支管23通过进料总管24与料筒连通，2个上浆导流模具2的导流口20的总宽度小于烙烤链板12的宽度。

根据需要上浆导流模具2设置为并列排布的2个，提高加工效率。

本实用新型的工作方法：具体生产的过程中，采用2个并列的上浆导流模具2向链板式烙烤机构的烙烤链板上导流供料，进料总管24与盛有面浆的料筒连通，料筒内的面浆泵入进料总管24内后，并进入到上浆导流模具2的空腔内，通过上窄下宽的结构，实现面浆的分摊流出至烙烤链板，两层烙烤链板之间设有加热火管，实现烙饼操作。

具体可以调节导流口20 的大小即导流口20 的高度，实现烙饼厚度的控制调节，及实现饼丝的厚度调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：包括可拆卸设于链板式烙烤机构（1）输入端的上浆导流模具（2）；

所述上浆导流模具（2）包括呈梯型的下导流槽板（21），所述下导流槽板（21）的上方设有上盖板（22），所述上盖板（22）与下导流槽板（21）之间形成有空腔，所述空腔的高度由缩口端向宽口端逐渐减小，所述上盖板（22）与下导流槽板（21）的宽口端之间形成有导流口（20），所述导流口（20）处设有用于调节导流口（20）大小的调节组件，所述上盖板（22）与下导流槽板（21）的缩口端之间设有与料筒连通的进料支管（23）。

2.如权利要求1所述的全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：所述下导流槽板（21）的截面呈U型，所述上盖板（22）的两侧边以及远离导流口（20）的一边均与下导流槽板（21）密封焊接，所述上盖板（22）的两侧边靠近导流口（20）处与下导流槽板（21）之间为活动接触。

3.如权利要求2所述的全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：所述调节组件包括设于下导流槽板（21）的靠近导流口（20）处的横架（25），所述横架（25）上通过螺纹配合竖向贯穿有调节顶压螺栓（26）。

4.如权利要求3所述的全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：所述调节顶压螺栓（26）为间隔排布的n个，其中n≥3。

5.如权利要求3所述的全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：所述调节顶压螺栓（26）为分布于横架（25）端部的两个，所述调节顶压螺栓（26）的底端设有压板（27），所述压板（27）的上表面内嵌有与调节顶压螺栓（26）的底端连接的轴承。

6.如权利要求5所述的全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：所述调节顶压螺栓（26）上靠近底端处设有链轮（28），两个调节顶压螺栓（26）上的链轮（28）之间通过传动链（29）连接。

7.如权利要求1所述的全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：所述链板式烙烤机构（1）输入端的两侧均设有用于支撑上浆导流模具（2）的侧支架（11），所述侧支架（11）的顶端设有U型卡槽，所述下导流槽板（21）的侧面设有卡放入U型卡槽内的螺纹销（211）。

8.如权利要求1-7任一项所述的全自动饼丝机自动上浆装置，其特征在于：所述上浆导流模具（2）为并列排布的m个，其中m≥2， m个上浆导流模具（2）的进料支管（23）通过进料总管（24）与料筒连通，m个上浆导流模具（2）的导流口（20）的总宽度小于烙烤链板（12）的宽度。

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