CN213350505U - 一种自动铆压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动铆压系统技术领域，尤其为一种自动铆压系统，包括进料传送槽、上压板，所述进料传送槽的上侧设置有上压板，所述进料传送槽包括右侧进料槽、横向输送槽和左侧出料槽，所述进料传送槽的右侧安装有右侧进料槽，所述进料传送槽的中间处并且与右侧进料槽对应的位置安装有横向输送槽，所述横向输送槽的右侧中间处安装有上料推缸，所述横向输送槽正面的右侧并且与右侧进料槽对应的位置安装有右侧传感器，所述横向输送槽的中间处设置有均匀分布的铆压产品，所述横向输送槽的左侧中间处并且与上压板对应的位置安装有分体式弹性叠压板，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动铆压系统技术领域，具体为一种自动铆压系统。
背景技术
定子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，在定子等产品加工成产过程中通常需要进行铆压加工，因此常用到铆压装置。
现有的铆压装置通常采用人工上、下料的方式进行生产，这就导致在实际生产过程中需要较多的人力投入，且在生产过程中工人的劳动强度大，生产效率较低，不能很好地保证产品的质量，因此需要一种自动铆压系统对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动铆压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动铆压系统，包括进料传送槽、上压板，所述进料传送槽的上侧设置有上压板，所述进料传送槽包括右侧进料槽、横向输送槽和左侧出料槽，所述进料传送槽的右侧安装有右侧进料槽，所述进料传送槽的中间处并且与右侧进料槽对应的位置安装有横向输送槽，所述横向输送槽的右侧中间处安装有上料推缸，所述横向输送槽正面的右侧并且与右侧进料槽对应的位置安装有右侧传感器，所述横向输送槽的中间处设置有均匀分布的铆压产品，所述横向输送槽的左侧中间处并且与上压板对应的位置安装有分体式弹性叠压板，所述横向输送槽的左侧中间处安装有左侧传感器，所述横向输送槽正面的左侧安装有左侧出料槽，所述横向输送槽左侧的背面并且与左侧出料槽对应的位置安装有下料推缸。
优选的，所述右侧传感器的位置与右侧进料槽的中间处相对应。
优选的，所述右侧进料槽与左侧出料槽的纵向截面均为“凹”字型。
优选的，所述横向输送槽基面的前后两侧与左侧均安装有侧面防护板，并且所述右侧传感器与右侧传感器均安装在侧面防护板上。
优选的，所述上料推缸与下料推缸均选用油缸，并且所述上料推缸与下料推缸的型号相同。
优选的，所述右侧传感器与右侧传感器均选用光电传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的上料推缸、下料推缸与右侧传感器、左侧传感器配合使用使得本装置在实际生产过程中可对铆压产品进行自动上料下料，进而在一定程度上降低人力资源的投入，与此同时还能够降低工人的劳动强度，提高整体的工作效率，省去了铆压产品周转的过程，进而节省了生产所需的时间。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型进料传送槽结构示意图。
图中：1-进料传送槽、2-上压板、3-右侧进料槽、4-横向输送槽、5-左侧出料槽、6-上料推缸、7-右侧传感器、8-铆压产品、9-分体式弹性叠压板、10-左侧传感器、11-下料推缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动铆压系统，包括进料传送槽1、上压板2，进料传送槽1的上侧设置有上压板2，进料传送槽1包括右侧进料槽3、横向输送槽4和左侧出料槽5，进料传送槽1的右侧安装有右侧进料槽3，进料传送槽1的中间处并且与右侧进料槽3对应的位置安装有横向输送槽4，横向输送槽4的右侧中间处安装有上料推缸6，横向输送槽4正面的右侧并且与右侧进料槽3对应的位置安装有右侧传感器7，横向输送槽4的中间处设置有均匀分布的铆压产品8，横向输送槽4的左侧中间处并且与上压板2对应的位置安装有分体式弹性叠压板9，横向输送槽4的左侧中间处安装有左侧传感器10，横向输送槽4正面的左侧安装有左侧出料槽5，横向输送槽4左侧的背面并且与左侧出料槽5对应的位置安装有下料推缸11，上料推缸6、下料推缸11与右侧传感器7、左侧传感器10配合使用使得本装置在实际生产过程中可对铆压产品8进行自动上料下料，进而在一定程度上降低人力资源的投入，与此同时还能够降低工人的劳动强度，提高整体的工作效率，省去了铆压产品8周转的过程，进而节省了生产所需的时间，右侧传感器7的位置与右侧进料槽3的中间处相对应，右侧进料槽3与左侧出料槽5的纵向截面均为“凹”字型，横向输送槽4基面的前后两侧与左侧均安装有侧面防护板，并且右侧传感器7与右侧传感器7均安装在侧面防护板上，上料推缸6与下料推缸11均选用油缸，并且上料推缸6与下料推缸11的型号相同，右侧传感器7与右侧传感器7均选用光电传感器。
本实用新型工作流程：使用时，将上压板2安装在铆压装置的上侧，之后将其余装置安装在铆压装置的下侧，之后使用导线将本装置与外用电源和控制装置进行连接，之后操作工人在右侧进料槽3处对铆压产品8进行上料，右侧传感器7检测到铆压产品8，之后上料推缸6启动，上料推缸将铆压产品8向左侧推动，相邻的铆压产品8将最左侧的铆压产品8推至分体式弹性叠压板9上，之后上料推缸6复位，与此同时上压板2下压，对铆压产品8进行铆压加工，加工完成后上压板2上升，此时上料推缸6重复上料动作，后侧未加工的铆压产品8将分体式弹性叠压板9上加工完成的铆压产品8推至最左侧，之后左侧传感器10检测到铆压产品8的位置，之后下料推缸11将加工完成后的铆压产品8推至左侧出料槽5内进行下料，下料完成后下料推缸11复位，之后重复上述步骤对其余铆压产品8进行加工，上料推缸6、下料推缸11与右侧传感器7、左侧传感器10配合使用使得本装置在实际生产过程中可对铆压产品8进行自动上料下料，进而在一定程度上降低人力资源的投入，与此同时还能够降低工人的劳动强度，提高整体的工作效率，省去了铆压产品8周转的过程，进而节省了生产所需的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动铆压系统，包括进料传送槽(1)、上压板(2)，其特征在于：所述进料传送槽(1)的上侧设置有上压板(2)，所述进料传送槽(1)包括右侧进料槽(3)、横向输送槽(4)和左侧出料槽(5)，所述进料传送槽(1)的右侧安装有右侧进料槽(3)，所述进料传送槽(1)的中间处并且与右侧进料槽(3)对应的位置安装有横向输送槽(4)，所述横向输送槽(4)的右侧中间处安装有上料推缸(6)，所述横向输送槽(4)正面的右侧并且与右侧进料槽(3)对应的位置安装有右侧传感器(7)，所述横向输送槽(4)的中间处设置有均匀分布的铆压产品(8)，所述横向输送槽(4)的左侧中间处并且与上压板(2)对应的位置安装有分体式弹性叠压板(9)，所述横向输送槽(4)的左侧中间处安装有左侧传感器(10)，所述横向输送槽(4)正面的左侧安装有左侧出料槽(5)，所述横向输送槽(4)左侧的背面并且与左侧出料槽(5)对应的位置安装有下料推缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动铆压系统，其特征在于：所述右侧传感器(7)的位置与右侧进料槽(3)的中间处相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动铆压系统，其特征在于：所述右侧进料槽(3)与左侧出料槽(5)的纵向截面均为“凹”字型。
4.根据权利要求1所述的一种自动铆压系统，其特征在于：所述横向输送槽(4)基面的前后两侧与左侧均安装有侧面防护板，并且所述右侧传感器(7)与右侧传感器(7)均安装在侧面防护板上。
5.根据权利要求1所述的一种自动铆压系统，其特征在于：所述上料推缸(6)与下料推缸(11)均选用油缸，并且所述上料推缸(6)与下料推缸(11)的型号相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动铆压系统，其特征在于：所述右侧传感器(7)与右侧传感器(7)均选用光电传感器。
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022103385.8U patent/CN213350505U/zh active Active
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