CN215039582U - 一种气凝胶玻纤板滚压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气凝胶玻纤板生产成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种气凝胶玻纤板滚压成型装置；包括机架，机架上设置有输送机构、辊压成型机构和物料整平机构，物料整平机构包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板之间安装有第一压实装置和第二压实装置，第一压实装置包括两组第一安装板、第一传动轴、第一传动管和边部压实轮，第二压实装置包括两组第二安装板、两组第二传动轴和第二传动管，两组第二传动轴的另一端分别插入至第二传动管的两端内部，第二传动管的外侧设置有中部压实轮；可以提高物料边沿处铺料的均匀性，从而提高后续成型板材边沿处的均匀性，减少对原料的浪费，提高使用可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气凝胶玻纤板生产成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种气凝胶玻纤板滚压成型装置。
背景技术
众所周知，气凝胶玻纤板在生产时将气凝胶粉、胶水、玻纤短丝和玻纤粉混合并平铺在输送带上，通过辊压的方式将混合好的物料辊压成型，制备的气凝胶玻纤板具有质量轻、隔热、防火、防潮、降噪的效果；现有的气凝胶玻纤板滚压成型装置包括输送机构和辊压机构，混合好的物料平铺在输送机构上进行输送，通过辊压机构对输送机构上物料压平压薄到所需的厚度即可，现有的气凝胶玻纤板滚压成型装置在使用中发现，物料在输送机构上铺平后两边物料的均匀度较差，从而在后续滚压成型时造成板材边沿处不均匀，后续需要切除较大的边料，造成原料的浪费，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，可以提高物料边沿处铺料的均匀性，从而提高后续成型板材边沿处的均匀性，减少对原料的浪费，提高使用可靠性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，包括机架，机架上设置有输送机构和辊压成型机构；所述机架上设置有物料整平机构，所述物料整平机构包括前限位板和后限位板，所述前限位板和后限位板均架设在机架上，前限位板和后限位板的底端均与输送机构的顶端接触，前限位板和后限位板之间安装有第一压实装置和第二压实装置，所述第一压实装置包括两组第一安装板、第一传动轴和第一传动管，所述第一传动轴和第一传动管分别可转动安装于两组第一安装板上，并且第一传动轴的端部插入至第一传动管的内部，第一传动轴和第一传动管的外侧均设置有边部压实轮，所述第二压实装置包括两组第二安装板、两组第二传动轴和第二传动管，所述两组第二传动轴的一端分别与两组第二安装板通过轴承可转动连接，两组第二传动轴的另一端分别插入至第二传动管的两端内部，所述第二传动管的外侧设置有中部压实轮。
优选的，所述第一传动轴和第二传动轴均为六边棱形柱，所述第一传动管和第二传动管的均为六边中空管。
优选的，还包括两组光轴、前调节螺杆和后调节螺杆，所述前限位板的左部分和右部分均设置有前后贯通的前通孔，所述后限位板的左部分和后部分均设置有前后贯通的后通孔，所述两组光轴的前端分别穿过两组前通孔并与机架连接，两组光轴的后端分别穿过两组后通孔并与机架连接，机架的前端和后端分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前调节螺杆的端部螺装穿过前螺纹孔并与前限位板的前端可转动连接，所述后调节螺杆的端部螺装穿过后螺纹孔并与后限位板的后端可转动连接。
优选的，所述前限位板和后限位板的左端均向外弯折。
优选的，所述前限位板和后限位板上均设置有两组矩形调节孔，两组第一安装板分别滑动设置于其中两组所述矩形调节孔内，两组第二安装板分别滑动设置于另外两组所述矩形调节孔内，前限位板和后限位板的顶端设置有对第一安装板和第二安装板进行调节的高度调节丝杆。
优选的，第一安装板和第二安装板的外侧设置有对第一传动轴和第二传动轴进行驱动的伺服电机。
优选的，所述输送机构为输送带式输送机构，并在输送带的内侧设置有对输送带进行支撑的支撑板。
优选的，所述辊压成型机构包括多组成型压辊以及对多组成型压辊进行驱动的驱动电机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，具备以下有益效果：该气凝胶玻纤板滚压成型装置，物料平铺在输送机构上进行输送，通过前限位板和后限位板对输送机构上的物料进行前后限位，然后通过前限位板和后限位板之间的边部压实轮对前限位板和后限位板之间的物料边沿进行初步压实，然后通过中部压实轮对前限位板和后限位板之间物料的中部进行初步压实，使得前限位板和后限位板之间输送的物料成为均匀的扁平状，再通过后续的辊压成型机构进行滚压成型，可以提高物料边沿处铺料的均匀性，从而提高后续成型板材边沿处的均匀性，减少对原料的浪费，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型物料整平机构的立体结构示意图；
图3是本实用新型物料整平机构的俯视结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、输送机构；3、前限位板；4、后限位板；5、第一安装板；6、第一传动轴；7、第一传动管；8、边部压实轮；9、第二安装板；10、第二传动轴；11、第二传动管；12、中部压实轮；13、光轴；14、前调节螺杆；15、后调节螺杆；16、矩形调节孔；17、高度调节丝杆；18、伺服电机；19、成型压辊；20、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，包括机架1，机架1上设置有输送机构2和辊压成型机构；所述机架1上设置有物料整平机构，所述物料整平机构包括前限位板3和后限位板4，所述前限位板3和后限位板4均架设在机架1上，前限位板3和后限位板4的底端均与输送机构2的顶端接触，前限位板3和后限位板4之间安装有第一压实装置和第二压实装置，所述第一压实装置包括两组第一安装板5、第一传动轴6和第一传动管7，所述第一传动轴6和第一传动管7分别可转动安装于两组第一安装板5上，并且第一传动轴6的端部插入至第一传动管7的内部，第一传动轴6和第一传动管7的外侧均设置有边部压实轮8，所述第二压实装置包括两组第二安装板9、两组第二传动轴10和第二传动管11，所述两组第二传动轴10的一端分别与两组第二安装板9通过轴承可转动连接，两组第二传动轴10的另一端分别插入至第二传动管11的两端内部，所述第二传动管11的外侧设置有中部压实轮12；物料平铺在输送机构2上进行输送，通过前限位板3和后限位板4对输送机构2上的物料进行前后限位，然后通过前限位板3和后限位板4之间的边部压实轮8对前限位板3和后限位板4之间的物料边沿进行初步压实，然后通过中部压实轮12对前限位板3和后限位板4之间物料的中部进行初步压实，使得前限位板3和后限位板4之间输送的物料成为均匀的扁平状，再通过后续的辊压成型机构进行滚压成型，可以提高物料边沿处铺料的均匀性，从而提高后续成型板材边沿处的均匀性，减少对原料的浪费，提高使用可靠性。
所述第一传动轴6和第二传动轴10均为六边棱形柱，所述第一传动管7和第二传动管11的均为六边中空管，保证第一传动轴6可以带动第一传动管7转动，第二传动轴10可以带动第二传动管11转动。
还包括两组光轴13、前调节螺杆14和后调节螺杆15，所述前限位板3的左部分和右部分均设置有前后贯通的前通孔，所述后限位板4的左部分和后部分均设置有前后贯通的后通孔，所述两组光轴13的前端分别穿过两组前通孔并与机架1连接，两组光轴13的后端分别穿过两组后通孔并与机架1连接，机架1的前端和后端分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前调节螺杆14的端部螺装穿过前螺纹孔并与前限位板3的前端可转动连接，所述后调节螺杆15的端部螺装穿过后螺纹孔并与后限位板4的后端可转动连接，通过转动前调节螺杆14可以对前限位板3进行前后调节，通过转动后调节螺杆15可以对后限位板4进行前后调节，从而对前限位板3和后限位板4的间距进行调节。
所述前限位板3和后限位板4的左端均向外弯折，可以对输送机构2上的物料进行汇集，从而保证输送机构2上物料的紧实度。
所述前限位板3和后限位板4上均设置有两组矩形调节孔16，两组第一安装板5分别滑动设置于其中两组所述矩形调节孔16内，两组第二安装板9分别滑动设置于另外两组所述矩形调节孔16内，前限位板3和后限位板4的顶端设置有对第一安装板5和第二安装板9进行调节的高度调节丝杆17；通过高度调节丝杆17可以对第一安装板5和第二安装板9的高度进行调节，从而对边部压实轮8和中部压实轮12的高度进行调节，第一安装板5和第二安装板9的外侧设置有对第一传动轴6和第二传动轴10进行驱动的伺服电机18，通过伺服电机18带动边部压实轮8和中部压实轮12转动，对输送机构2上的物料进行压实。
所述输送机构2为输送带式输送机构2，并在输送带的内侧设置有对输送带进行支撑的支撑板；通过支撑板对输送机构2的输送带进行支撑。
所述辊压成型机构包括多组成型压辊19以及对多组成型压辊19进行驱动的驱动电机20；驱动电机20带动多组成型压辊19对输送机构2上物料进行依次滚压。
在使用时，物料平铺在输送机构2上进行输送，通过前限位板3和后限位板4对输送机构2上的物料进行前后限位，然后通过前限位板3和后限位板4之间的边部压实轮8对前限位板3和后限位板4之间的物料边沿进行初步压实，然后通过中部压实轮12对前限位板3和后限位板4之间物料的中部进行初步压实，使得前限位板3和后限位板4之间输送的物料成为均匀的扁平状，再通过后续的辊压成型机构进行滚压成型，可以提高物料边沿处铺料的均匀性，从而提高后续成型板材边沿处的均匀性，减少对原料的浪费，提高使用可靠性，通过转动前调节螺杆14可以对前限位板3进行前后调节，通过转动后调节螺杆15可以对后限位板4进行前后调节，从而对前限位板3和后限位板4的间距进行调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送机构(2)和辊压成型机构；其特征在于，所述机架(1)上设置有物料整平机构，所述物料整平机构包括前限位板(3)和后限位板(4)，所述前限位板(3)和后限位板(4)均架设在机架(1)上，前限位板(3)和后限位板(4)的底端均与输送机构(2)的顶端接触，前限位板(3)和后限位板(4)之间安装有第一压实装置和第二压实装置，所述第一压实装置包括两组第一安装板(5)、第一传动轴(6)和第一传动管(7)，所述第一传动轴(6)和第一传动管(7)分别可转动安装于两组第一安装板(5)上，并且第一传动轴(6)的端部插入至第一传动管(7)的内部，第一传动轴(6)和第一传动管(7)的外侧均设置有边部压实轮(8)，所述第二压实装置包括两组第二安装板(9)、两组第二传动轴(10)和第二传动管(11)，所述两组第二传动轴(10)的一端分别与两组第二安装板(9)通过轴承可转动连接，两组第二传动轴(10)的另一端分别插入至第二传动管(11)的两端内部，所述第二传动管(11)的外侧设置有中部压实轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，其特征在于，所述第一传动轴(6)和第二传动轴(10)均为六边棱形柱，所述第一传动管(7)和第二传动管(11)的均为六边中空管。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，其特征在于，还包括两组光轴(13)、前调节螺杆(14)和后调节螺杆(15)，所述前限位板(3)的左部分和右部分均设置有前后贯通的前通孔，所述后限位板(4)的左部分和后部分均设置有前后贯通的后通孔，所述两组光轴(13)的前端分别穿过两组前通孔并与机架(1)连接，两组光轴(13)的后端分别穿过两组后通孔并与机架(1)连接，机架(1)的前端和后端分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前调节螺杆(14)的端部螺装穿过前螺纹孔并与前限位板(3)的前端可转动连接，所述后调节螺杆(15)的端部螺装穿过后螺纹孔并与后限位板(4)的后端可转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，其特征在于，所述前限位板(3)和后限位板(4)的左端均向外弯折。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，其特征在于，所述前限位板(3)和后限位板(4)上均设置有两组矩形调节孔(16)，两组第一安装板(5)分别滑动设置于其中两组所述矩形调节孔(16)内，两组第二安装板(9)分别滑动设置于另外两组所述矩形调节孔(16)内，前限位板(3)和后限位板(4)的顶端设置有对第一安装板(5)和第二安装板(9)进行调节的高度调节丝杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，其特征在于，第一安装板(5)和第二安装板(9)的外侧设置有对第一传动轴(6)和第二传动轴(10)进行驱动的伺服电机(18)。
7.根据权利要求1所述的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，其特征在于，所述输送机构(2)为输送带式输送机构(2)，并在输送带的内侧设置有对输送带进行支撑的支撑板。
8.根据权利要求1所述的一种气凝胶玻纤板滚压成型装置，其特征在于，所述辊压成型机构包括多组成型压辊(19)以及对多组成型压辊(19)进行驱动的驱动电机(20)。
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