CN114274347B - 一种石膏板基板生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板基板生产装置，包括沿基板生产路线设置的基板输送带，所述基板输送带上沿运输方向顺次安装有玻璃纤维加料装置、基板骨架添加装置、基板浆料注入装置和基板成型装置；所述基板成型装置包括配合所述基板输送带对所述基板浆料注入装置持续注入的石膏基板浆料进行横向一次分配的浆料横向分配机构，以及对所述基板输送带上进行一次分配的石膏浆料进行辊压二次分配的浆料辊压分配机构，通过浆料横向分配机构配合基板输送带将油纸中间部位堆积的多余石膏浆料进行自动分离，相比常规采用多级等距排列的压辊装置而言，无需采用多个压辊依次辊压即可实现自动引导中间堆积的石膏浆料自动向两边移动。

Description

一种石膏板基板生产装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板基板生产装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有重量轻、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好等优点，是当前着重发展的新型轻质板材之一，但是石膏板强度和握钉力与传统木板仍有较大差距。

为增加石膏板成品的强度和握钉力，使得石膏板具备代替大部分传统木板的性能，现有技术中开始采用加工石膏板材料时添加各类添加诸如粘合剂、膨化剂、玻璃纤维等材料，使得成品石膏板的强度和握钉力相应提升。

在石膏板加工过程中，石膏板浆料在注入后其凝固速度较快，需要将石膏板浆料迅速均匀摊平在模具或是专用的输送带上，但是由于石膏板浆料整体流动性较差，因此现有技术中需要安装多个压辊装置对石膏板浆料进行多次滚压以均匀填充输送带，但是多个压辊装置的占地面积较大，且多个压辊同时进行辊压工作会导致发生损坏的几率上升，因此可能会频繁发生生产线故障停机的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板基板生产装置，以解决现有技术中的注入的石膏板浆料难以迅速均匀摊平在模具或是专用的输送带上的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板基板生产装置，包括沿基板生产路线设置的基板输送带，所述基板输送带上沿运输方向顺次安装有玻璃纤维加料装置、基板骨架添加装置、基板浆料注入装置和基板成型装置；

所述基板输送带用于配合油纸对石膏基板进行分离式运输，所述玻璃纤维加料装置用于向所述基板输送带上均匀铺设玻璃纤维，所述基板骨架添加装置用于向所述基板输送带上放置基板内骨架，所述基板浆料注入装置用于正对所述基板输送带的中心位置持续注入石膏基板浆料；

所述基板成型装置包括配合所述基板输送带对所述基板浆料注入装置持续注入的石膏基板浆料进行横向一次分配的浆料横向分配机构，以及对所述基板输送带上进行一次分配的石膏浆料进行辊压二次分配的浆料辊压分配机构。

作为本发明的一种优选方案，所述基板输送带包括输送带装置，以及绕所述输送带装置运输方向设置的油纸抽拉装置，所述输送带装置的输送结构横截面为尺寸与加工基板相同的凵形结构；

所述油纸抽拉装置用于正对所述输送带装置运输方向铺设油纸，并且所述油纸抽拉装置配合所述输送带装置运输持续抽拉油纸，所述油纸抽拉装置铺设的油纸宽度大于所述输送带装置的输送凵形结构的内侧宽度。

作为本发明的一种优选方案，所述油纸抽拉装置包括安装在所述输送带装置前端的从动油纸辊架、油纸抽拉辊架和油纸限位压辊，所述从动油纸辊架用于放置油纸料辊并连带其从动旋转，所述油纸抽拉辊架用于传动收卷所述从动油纸辊架上油纸料辊的油纸，所述油纸限位压辊用于将所述从动油纸辊架上持续抽拉出的油纸辊压至贴合所述输送带装置的输送凵形结构的内侧。

作为本发明的一种优选方案，所述从动油纸辊架和所述油纸抽拉辊架配合用于沿所述输送带装置运输方向单向抽拉油纸，并且所述油纸抽拉辊架抽拉油纸的速度与所述输送带装置运输的速度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述浆料横向分配机构包括横向安装在所述基板输送带底端的凵形底座，所述凵形底座外侧安装有沿所述凵形底座水平升降的升降调节框，所述升降调节框上安装有处于所述输送带装置运输部位正上方的浆料刮板机构。

作为本发明的一种优选方案，所述凵形底座的两侧设有垂直分布的导轨，并且所述凵形底座的底端中心处转动连接有垂直分布的螺杆，所述升降调节框的内侧设有分别与两个所述导轨配合的导轨滑座，所述升降调节框的底端中心设有与所述螺杆通过螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆通过双向旋转控制所述升降调节框沿所述凵形底座垂直升降。

作为本发明的一种优选方案，所述浆料刮板机构包括与所述升降调节框固定连接的刮板固定架，所述刮板固定架上安装有处于所述输送带装置输送部分正上方的引导分流刮板，所述引导分流刮板的整体为正对所述输送带装置输入端的“W”结构；

所述引导分流刮板的中间凸出结构处于所述凵形底座运输部位的中心轴线上，所述引导分流刮板通过中心凸出结构用于配合所述输送带装置运输部位中心处的多余石膏基板浆料趋向两侧刮动；

所述引导分流刮板两侧凹陷结构处于所述输送带装置运输部位两侧边缘处，所述引导分流刮板通过两侧凹陷结构用于累积多余石膏基板浆料，并且所述引导分流刮板通过配合所述输送带装置持续运输自动将积累浆料填充至油纸两侧的空白区域。

作为本发明的一种优选方案，所述引导分流刮板整体沿所述输送带装置运输方向倾斜设置，并且所述引导分流刮板的顶端与所述基板浆料注入装置的间距小于所述引导分流刮板与所述基板浆料注入装置的间距。

作为本发明的一种优选方案，所述浆料辊压分配机构包括两组分别安装在所述凵形底座两侧的分离式角度调节机构，两个所述分离式角度调节机构配合安装有横向分布在所述输送带装置顶端的压辊支撑架，所述压辊支撑架上套设有用于在所述输送带装置运输部位正上方从动旋转的浆料压辊。

作为本发明的一种优选方案，所述分离式角度调节机构包括与所述凵形底座固定连接的固定底盘,以及与所述固定底盘活动连接并安装所述压辊支撑架的分离式转盘，所述固定底盘的外侧中心处设有圆形凹陷结构，所述分离式转盘的内侧中心处设有嵌入所述固定底盘中心圆形凹陷结构内部的圆形突出结构，所述分离式转盘通过圆形突出结构部分伸入所述固定底盘的圆形凹陷结构实现活动连接；

所述分离式转盘外侧安装有穿过所述固定底盘和所述分离式转盘并拧入所述凵形底座内部的转盘压合螺栓，所述转盘压合螺栓通过拧入所述凵形底座连带所述分离式转盘的圆形突出结构完全伸入所述固定底盘的圆形凹陷结构，并连带所述分离式转盘的内侧与所述固定底盘的外侧卡合用于固定所述压辊支撑架的角度以及所述浆料压辊的高度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过在生产过程中在石膏基板内加入加强骨架用于增强石膏基板的整体强度，并且在加强骨架外侧添加均匀分布的玻璃纤维用以增强石膏基板之间的黏连强度，使得石膏基板成型后不易发生局部脱离；

(2)本发明通过浆料横向分配机构配合基板输送带将油纸中间部位堆积的多余石膏浆料进行自动分离，相比常规采用多级等距排列的压辊装置而言，无需采用多个压辊依次辊压即可实现自动引导中间堆积的石膏浆料自动向两边移动，减少了石膏基板成型装置的零件数量并减小了占地面积；

(3)本发明通过将石膏基板成型装置的浆料辊压分配机构设置为角度调节的安装方式，相比传统采用固定座安装的方式而言，对压辊高度的精确度要求降低，可通过调节分离式角度调节机构即可控制浆料压辊的高度，有效延长了压辊装置的使用寿命，并且可通过调整角度后快速安装或是拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供生产装置整体的结构示意图。

图2为本发明实施例提供浆料横向分配机构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供浆料刮板机构的仰视图。

图4为本发明实施例提供浆料辊压分配机构的侧视图。

图5为本发明实施例提供浆料辊压分配机构的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-基板输送带；2-玻璃纤维加料装置；3-基板骨架添加装置；4-基板浆料注入装置；5-基板成型装置；

11-输送带装置；12-油纸抽拉装置；

121-从动油纸辊架；122-油纸抽拉辊架；123-油纸限位压辊；

51-浆料横向分配机构；52-浆料辊压分配机构；

511-凵形底座；512-升降调节框；513-浆料刮板机构；

5111-导轨；5112-螺杆；5121-导轨滑座；5122-螺纹孔；5131-刮板固定架；5132-引导分流刮板；

521-分离式角度调节机构；522-压辊支撑架；523-浆料压辊；

5211-固定底盘；5212-分离式转盘；5213-转盘压合螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种石膏板基板生产装置，包括沿基板生产路线设置的基板输送带1，基板输送带1上沿运输方向顺次安装有玻璃纤维加料装置2、基板骨架添加装置3、基板浆料注入装置4和基板成型装置5；

基板输送带1用于配合油纸对石膏基板进行分离式运输，玻璃纤维加料装置2用于向基板输送带1上均匀铺设玻璃纤维，基板骨架添加装置3用于向基板输送带1上放置基板内骨架，基板浆料注入装置4用于正对基板输送带1的中心位置持续注入石膏基板浆料；

基板成型装置5包括配合基板输送带1对基板浆料注入装置4持续注入的石膏基板浆料进行横向一次分配的浆料横向分配机构51，以及对基板输送带1上进行一次分配的石膏浆料进行辊压二次分配的浆料辊压分配机构52。

目前市场上常规的石膏板主要结构由石膏基板、防腐涂层和护面纸组成，因此石膏板整体的强度主要取决于石膏基板的粘合强度，本发明通过在生产过程中在石膏基板内加入加强骨架用于增强石膏基板的整体强度，并且在加强骨架外侧添加均匀分布的玻璃纤维用以增强石膏基板之间的黏连强度，使得石膏基板成型后不易发生局部脱离。

另外，通过浆料横向分配机构51配合基板输送带1将油纸中间部位堆积的多余石膏浆料进行自动分离，相比常规采用多级等距排列的压辊装置而言，无需采用多个压辊依次辊压即可实现自动引导中间堆积的石膏浆料自动向两边移动，减少了石膏基板成型装置的零件数量并减小了占地面积。

另外，通过将石膏基板成型装置5的浆料辊压分配机构52设置为角度调节的安装方式，相比传统采用固定座安装的方式而言，对压辊高度的精确度要求降低，可通过调节分离式角度调节机构即可控制浆料压辊的高度，有效延长了压辊装置的使用寿命，并且可通过调整角度后快速安装或是拆卸。

其中，基板输送带1包括输送带装置11，以及绕输送带装置11运输方向设置的油纸抽拉装置12，输送带装置11的输送结构横截面为尺寸与加工基板相同的凵形结构；

油纸抽拉装置12用于正对输送带装置11运输方向铺设油纸，并且油纸抽拉装置12配合输送带装置11运输持续抽拉油纸，油纸抽拉装置12铺设的油纸宽度大于输送带装置11的输送凵形结构的内侧宽度。

油纸抽拉装置12包括安装在输送带装置11前端的从动油纸辊架121、油纸抽拉辊架122和油纸限位压辊123，从动油纸辊架121用于放置油纸料辊并连带其从动旋转，油纸抽拉辊架122用于传动收卷从动油纸辊架121上油纸料辊的油纸，油纸限位压辊123用于将从动油纸辊架121上持续抽拉出的油纸辊压至贴合输送带装置11的输送凵形结构的内侧。

从动油纸辊架121和油纸抽拉辊架122配合用于沿输送带装置11运输方向单向抽拉油纸，并且油纸抽拉辊架122抽拉油纸的速度与输送带装置11运输的速度相同。

浆料横向分配机构51包括横向安装在基板输送带1底端的凵形底座511，凵形底座511外侧安装有沿凵形底座511水平升降的升降调节框512，升降调节框512上安装有处于输送带装置11运输部位正上方的浆料刮板机构513。

凵形底座511的两侧设有垂直分布的导轨5111，并且凵形底座511的底端中心处转动连接有垂直分布的螺杆5112，升降调节框512的内侧设有分别与两个导轨5111配合的导轨滑座5121，升降调节框512的底端中心设有与螺杆5112通过螺纹连接的螺纹孔5122，螺杆5112通过双向旋转控制升降调节框512沿凵形底座511垂直升降。

浆料刮板机构513包括与升降调节框512固定连接的刮板固定架5131，刮板固定架5131上安装有处于输送带装置11输送部分正上方的引导分流刮板5132，引导分流刮板5132的整体为正对输送带装置11输入端的“W”结构；

引导分流刮板5132的中间凸出结构处于凵形底座511运输部位的中心轴线上，引导分流刮板5132通过中心凸出结构用于配合输送带装置11运输部位中心处的多余石膏基板浆料趋向两侧刮动；

引导分流刮板5132两侧凹陷结构处于输送带装置11运输部位两侧边缘处，引导分流刮板5132通过两侧凹陷结构用于累积多余石膏基板浆料，并且引导分流刮板5132通过配合输送带装置11持续运输自动将积累浆料填充至油纸两侧的空白区域。

引导分流刮板5132整体沿输送带装置11运输方向倾斜设置，并且引导分流刮板5132的顶端与基板浆料注入装置4的间距小于引导分流刮板5132与基板浆料注入装置4的间距。

浆料辊压分配机构52包括两组分别安装在凵形底座511两侧的分离式角度调节机构521，两个分离式角度调节机构521配合安装有横向分布在输送带装置11顶端的压辊支撑架522，压辊支撑架522上套设有用于在输送带装置11运输部位正上方从动旋转的浆料压辊523。

分离式角度调节机构521包括与凵形底座511固定连接的固定底盘5211,以及与固定底盘5211活动连接并安装压辊支撑架522的分离式转盘5212，固定底盘5211的外侧中心处设有圆形凹陷结构，分离式转盘5212的内侧中心处设有嵌入固定底盘5211中心圆形凹陷结构内部的圆形突出结构，分离式转盘5212通过圆形突出结构部分伸入固定底盘5211的圆形凹陷结构实现活动连接；

分离式转盘5212外侧安装有穿过固定底盘5211和分离式转盘5212并拧入凵形底座511内部的转盘压合螺栓5213，转盘压合螺栓5213通过拧入凵形底座511连带分离式转盘5212的圆形突出结构完全伸入固定底盘5211的圆形凹陷结构，并连带分离式转盘5212的内侧与固定底盘5211的外侧卡合用于固定压辊支撑架522的角度以及浆料压辊523的高度。

生产石膏板的过程主要由石膏基板的生产以及基板后续的加工，在本发明中，石膏基板的生产工序集成在基板输送带1上，由基板输送带1上安装的玻璃纤维加料装置2、基板骨架添加装置3、基板浆料注入装置4、基板成型装置5相互配合持续生产出高强度石膏板。

其中，带式输送装置上各类子系统加工石膏基板的具体步骤为：

步骤100、将油纸料辊安装在从动油纸辊架121上，并抽拉油纸至输送带装置11的输出端并翻转至输送带装置11的底端后绕制在油纸抽拉辊架122上，之后使用油纸限位压辊123辊压从动油纸辊架121上脱离的油纸直至贴合至输送带装置11的输送部位凵形结构内侧，最后启动油纸抽拉辊架122，使得油纸抽拉辊架122收拉油纸并连带从动油纸辊架121上安装的油纸料辊从动旋转；

步骤200、启动输送带装置11并保障运输的速度与油纸抽拉辊架122抽拉油纸的速度同步，在输送带装置11的作用下辅助油纸抽拉辊架122抽拉从动油纸辊架121上安装的油纸料辊；

步骤300、控制玻璃纤维加料装置2向油纸上持续铺撒玻璃纤维，随着输送带装置11和油纸持续移动使得被抽拉的油纸上始终均匀铺贴玻璃纤维；

步骤400、控制基板骨架添加装置3向铺贴玻璃纤维的油纸上放置加强骨架，此时加强骨架上的多个镂空结构会使得一部分铺设的玻璃纤维穿过，直至放置的加强骨架随着输送带装置11和油纸移动至适当距离后，控制基板骨架添加装置3再次向铺设玻璃纤维的油纸上放置加强骨架，通过控制基板骨架添加装置3的下落时间间隔调整相邻加强骨架之间的间隙；

步骤500、控制基板浆料注入装置4向铺设玻璃纤维和加强骨架的油纸中间区域均匀注入基板浆料填充加强骨架和玻璃纤维，由于石膏浆料整体流动性相对较差，因此浆料注入后向油纸两侧流动的速度较慢，此时浆料通过油纸与输送带装置11的输送部位接触，且油纸由自身抽拉和输送带装置11辅助移动，因此油纸会连带注入的浆料沿输送带装置11移动；

步骤600、随着基板浆料移动至基板成型装置5处时，由基板成型装置5线通过浆料横向分配机构对堆积在油纸中间的多余石膏基板浆料进行刮料，随着输送带装置11连带油纸持续移动，使得堆积在油纸中间的多余石膏基板浆料被分别刮向两侧位置，因此油纸两侧空白处被快速填充石膏基板浆料，由此完成基板成型装置5的对石膏基板浆料的横向一次分配；

当需要调整刮料高度时，通过单向旋转螺杆5112，使得升降调节框512在螺纹孔5122的作用升降移动，并且升降调节框512通过其内侧的两个导轨滑座5121沿凵形底座511两侧的导轨5111垂直滑动，在升降调节框512的高度被调整时，升降调节框512会连带与之固定连接的浆料刮板机构513同步升降，以此调整浆料刮板机构513的引导分流刮板5132底端刮动石膏夹板浆料的高度；

步骤700、随着输送带装置11连带油纸持续移动，被横向依次分配的石膏基板浆料移动至浆料辊压分配机构52处，由浆料辊压分配机构52的浆料压辊523对油纸上石膏基板浆料的顶端进行辊压，在此过程中，石膏基板浆料的顶端受到均匀向下的压力，使得石膏基板浆料中多余气泡被排出，并在压力的作用下空白部位被快速填充，使得石膏基板浆料被加工成符合输送带装置11输送部位内侧凵形结构的矩形石膏板胚料，由此完成基板成型装置5的对石膏基板浆料的辊压二次分配；

当需要调整浆料压辊辊压石膏基板浆料时，通过松开分离式角度调节机构521，使得压辊支撑架522可以调整角度并连带浆料压辊523调整高度，松开分离式角度调节机构521是通过松开转盘压合螺栓5213，连带分离式转盘从固定底盘的内部向外移动一端距离，此时通过分离式转盘内侧的圆心凸起结构部分处于固定底盘5211的圆心凹陷结构中，当分离式转盘5212调整至适当角度时，通过拧紧转盘压合螺栓5213连带分离式转盘5212贴合固定底盘5211后并卡合，使得分离式转盘5212的角度被固定。

当基板胚料被辊压形成待凝固的石膏基板时，通过根据浆料凝固成型的时长设置相应长度的输送带装置11，保障石膏基板移出输送带装置11后能保障其整体结构不会变形、局部脱离等情况，此时油纸会从石膏基板的外侧脱离并随着油纸抽拉辊架122的传动抽拉进行收卷。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种石膏板基板生产装置，包括沿基板生产路线设置的基板输送带（1），其特征在于：所述基板输送带（1）上沿运输方向顺次安装有玻璃纤维加料装置（2）、基板骨架添加装置（3）、基板浆料注入装置（4）和基板成型装置（5）；

所述基板输送带（1）用于配合油纸对石膏基板进行分离式运输，所述玻璃纤维加料装置（2）用于向所述基板输送带（1）上均匀铺设玻璃纤维，所述基板骨架添加装置（3）用于向所述基板输送带（1）上放置基板内骨架，所述基板浆料注入装置（4）用于正对所述基板输送带（1）的中心位置持续注入石膏基板浆料；

所述基板输送带（1）包括输送带装置（11），以及绕所述输送带装置（11）运输方向设置的油纸抽拉装置（12）；

所述基板成型装置（5）包括配合所述基板输送带（1）对所述基板浆料注入装置（4）持续注入的石膏基板浆料进行横向一次分配的浆料横向分配机构（51），以及对所述基板输送带（1）上进行一次分配的石膏浆料进行辊压二次分配的浆料辊压分配机构（52）；

所述浆料横向分配机构（51）包括横向安装在所述基板输送带（1）底端的凵形底座（511），所述凵形底座（511）外侧安装有沿所述凵形底座（511）水平升降的升降调节框（512），所述升降调节框（512）上安装有处于所述输送带装置（11）运输部位正上方的浆料刮板机构（513）；

所述凵形底座（511）的两侧设有垂直分布的导轨（5111），并且所述凵形底座（511）的底端中心处转动连接有垂直分布的螺杆（5112），所述升降调节框（512）的内侧设有分别与两个所述导轨（5111）配合的导轨滑座（5121），所述升降调节框（512）的底端中心设有与所述螺杆（5112）通过螺纹连接的螺纹孔（5122），所述螺杆（5112）通过双向旋转控制所述升降调节框（512）沿所述凵形底座（511）垂直升降；

所述浆料刮板机构（513）包括与所述升降调节框（512）固定连接的刮板固定架（5131），所述刮板固定架（5131）上安装有处于所述输送带装置（11）输送部分正上方的引导分流刮板（5132），所述引导分流刮板（5132）的整体为正对所述输送带装置（11）输入端的“W”结构；

所述引导分流刮板（5132）的中间凸出结构处于所述凵形底座（511）运输部位的中心轴线上，所述引导分流刮板（5132）通过中心凸出结构用于配合所述输送带装置（11）运输部位中心处的多余石膏基板浆料趋向两侧刮动；

所述引导分流刮板（5132）两侧凹陷结构处于所述输送带装置（11）运输部位两侧边缘处，所述引导分流刮板（5132）通过两侧凹陷结构用于累积多余石膏基板浆料，并且所述引导分流刮板（5132）通过配合所述输送带装置（11）持续运输自动将积累浆料填充至油纸两侧的空白区域；

所述引导分流刮板（5132）整体沿所述输送带装置（11）运输方向倾斜设置，并且所述引导分流刮板（5132）的顶端与所述基板浆料注入装置（4）的间距小于所述引导分流刮板（5132）与所述基板浆料注入装置（4）的间距；

所述浆料辊压分配机构（52）包括两组分别安装在所述凵形底座（511）两侧的分离式角度调节机构（521），两个所述分离式角度调节机构（521）配合安装有横向分布在所述输送带装置（11）顶端的压辊支撑架（522），所述压辊支撑架（522）上套设有用于在所述输送带装置（11）运输部位正上方从动旋转的浆料压辊（523）；

所述分离式角度调节机构（521）包括与所述凵形底座（511）固定连接的固定底盘（5211）, 以及与所述固定底盘（5211）活动连接并安装所述压辊支撑架（522）的分离式转盘（5212），所述固定底盘（5211）的外侧中心处设有圆形凹陷结构，所述分离式转盘（5212）的内侧中心处设有嵌入所述固定底盘（5211）中心圆形凹陷结构内部的圆形突出结构，所述分离式转盘（5212）通过圆形突出结构部分伸入所述固定底盘（5211）的圆形凹陷结构实现活动连接；

所述分离式转盘（5212）外侧安装有穿过所述固定底盘（5211）和所述分离式转盘（5212）并拧入所述凵形底座（511）内部的转盘压合螺栓（5213），所述转盘压合螺栓（5213）通过拧入所述凵形底座（511）连带所述分离式转盘（5212）的圆形突出结构完全伸入所述固定底盘（5211）的圆形凹陷结构，并连带所述分离式转盘（5212）的内侧与所述固定底盘（5211）的外侧卡合用于固定所述压辊支撑架（522）的角度以及所述浆料压辊（523）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板基板生产装置，其特征在于：所述输送带装置（11）的输送结构横截面为尺寸与加工基板相同的凵形结构；

所述油纸抽拉装置（12）用于正对所述输送带装置（11）运输方向铺设油纸，并且所述油纸抽拉装置（12）配合所述输送带装置（11）运输持续抽拉油纸，所述油纸抽拉装置（12）铺设的油纸宽度大于所述输送带装置（11）的输送凵形结构的内侧宽度。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板基板生产装置，其特征在于：所述油纸抽拉装置（12）包括安装在所述输送带装置（11）前端的从动油纸辊架（121）、油纸抽拉辊架（122）和油纸限位压辊（123），所述从动油纸辊架（121）用于放置油纸料辊并连带其从动旋转，所述油纸抽拉辊架（122）用于传动收卷所述从动油纸辊架（121）上油纸料辊的油纸，所述油纸限位压辊（123）用于将所述从动油纸辊架（121）上持续抽拉出的油纸辊压至贴合所述输送带装置（11）的输送凵形结构的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板基板生产装置，其特征在于：所述从动油纸辊架（121）和所述油纸抽拉辊架（122）配合用于沿所述输送带装置（11）运输方向单向抽拉油纸，并且所述油纸抽拉辊架（122）抽拉油纸的速度与所述输送带装置（11）运输的速度相同。