CN209439247U - 一种板材自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材技术领域的一种板材自动折弯装置，所述加工台顶部左侧设置有支撑座，所述支撑座前后端面均设置有滑槽，所述滑槽内腔底部均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部均设置有滑条，所述安装架顶部右侧设置有电机，所述电机前端面输出端设置有与齿轮，所述齿条左侧设置有滑板，所述滑板顶部设置有液压缸，所述液压缸底部输出端设置有压块，所述支撑座内腔中部设置有隔板，所述隔板顶部设置有加热板，通过电动伸缩杆带动滑条升降的同时带动压紧块对板材进行压紧，通过液压缸和压块的相互配合对板材进行折弯工作，省时省力极大的降低了工人的劳动强度，提高了板材折弯的效率，极大的降低了板材的损耗，满足了使用需求。

Description

一种板材自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种板材自动折弯装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，有时在板材的使用过程中需要对板材进行折弯处理，目前，普遍的办法是人工折弯，或者使用一些辅助设施对板材进行折弯，费时费力，不仅降低了折弯效率，而且极大的增加了工人的劳动强度，在折弯过程中还容易出现折弯失误导致板材无法使用的情况发生，为此，我们提出一种板材自动折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动折弯装置，包括加工台，加工台顶部左侧设置有支撑座，支撑座前后端面均设置有滑槽，滑槽内腔底部均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部均设置有滑条，两组滑条远离滑槽的一侧均设置有两组固定栓，两组滑条相对一侧顶部通过压紧块固定连接，支撑座右侧顶部设置有测量装置，加工台右侧顶部设置有安装架，安装架顶部右侧设置有电机，电机前端面输出端设置有与齿轮，安装架顶部前端面设置有与齿轮相啮合的齿条，齿条左侧设置有滑板，滑板顶部设置有液压缸，且液压缸底部输出端贯穿滑板和安装架顶部，液压缸底部输出端设置有压块，支撑座内腔中部设置有隔板，隔板上均匀设置有通风孔，支撑座内腔底部设置有风机，隔板顶部设置有加热板，支撑座右侧顶部设置有出风口。

优选的，测量装置包括量角器，量角器左侧中部设置有转轴，转轴前端面中心处设置有销轴，销轴外壁套接设置有指针，且指针左侧设置有与销轴相匹配的连接环。

优选的，滑板底部四角处均通过连接杆设置有移动轮，且安装架顶部前后均设置有与移动轮相匹配的凹槽，滑板与齿条通过相匹配的卡块和卡槽卡接，且齿条右侧设置有限位条。

优选的，通风孔呈倾斜设置，且通风孔内腔设置有防尘滤网，支撑座内壁设置有加强层，且支撑座外壁设置有橡胶绝缘层，橡胶绝缘层顶部设置有防滑纹。

优选的，转轴外壁后端面设置有外螺纹，且支撑座前端面右侧顶部设置有与转轴相匹配的安装孔，转轴通过与外螺纹相匹配的内螺纹螺接于安装孔内腔，销轴通过过盈配合插接与转轴内腔。

优选的，压紧块通过焊接方式与滑条固定连接，且滑条均通过间隙配合安装于滑槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该折弯装置结构简单，实用性强，通过电动伸缩杆带动滑条升降的同时带动压紧块对板材进行压紧，通过液压缸和压块的相互配合对板材进行折弯工作，省时省力极大的降低了工人的劳动强度，提高了板材折弯的效率；

2、通过风机将加热板的热量从出风口吹出对板材折弯处进行加热软化，便于板材进行折弯，配合测量装置可以使板材折弯成符合使用需求的弯度，极大的降低了板材的损耗，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑座结构示意图；

图3为本实用新型测量装置结构示意图。

图中：1加工台、2支撑座、3滑槽、4电动伸缩杆、5滑条、6固定栓、7压紧块、8测量装置、81量角器、82转轴、83销轴、84指针、9安装架、10电机、11齿轮、12齿条、13滑板、14液压缸、15压块、16隔板、17通风孔、18风机、19加热板、20出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材自动折弯装置，包括加工台1，加工台1顶部左侧设置有支撑座2，支撑座2前后端面均设置有滑槽3，滑槽3内腔底部均设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶部均设置有滑条5，两组滑条5远离滑槽3的一侧均设置有两组固定栓6，两组滑条5相对一侧顶部通过压紧块7固定连接，支撑座2右侧顶部设置有测量装置8，加工台1右侧顶部设置有安装架9，安装架9顶部右侧设置有电机10，电机10前端面输出端设置有与齿轮11，安装架9顶部前端面设置有与齿轮11相啮合的齿条12，齿条12左侧设置有滑板13，滑板13顶部设置有液压缸14，且液压缸14底部输出端贯穿滑板13和安装架9顶部，液压缸14底部输出端设置有压块15，支撑座2内腔中部设置有隔板16，隔板16上均匀设置有通风孔17，支撑座2内腔底部设置有风机18，隔板16顶部设置有加热板19，支撑座2右侧顶部设置有出风口20。

其中，测量装置8包括量角器81，量角器81左侧中部设置有转轴82，转轴82前端面中心处设置有销轴83，销轴83外壁套接设置有指针84，且指针84左侧设置有与销轴83相匹配的连接环，通过量角器81可以测量板材折弯处是否达到使用需求，通过销轴83安装指针84省时省力，通过指针84的箭头便于精确测量板材折弯处的角度，极大的提高了测量装置8的实用性，满足了使用需求；

滑板13底部四角处均通过连接杆设置有移动轮，且安装架9顶部前后均设置有与移动轮相匹配的凹槽，滑板13与齿条12通过相匹配的卡块和卡槽卡接，且齿条12右侧设置有限位条，通过滑板13底部四角处的移动轮配合凹槽便于滑板13左右移动，通过相匹配的卡块和卡槽便于安装拆卸更换齿条12，方便快捷，防止齿条12磨损后无法与齿轮11啮合的情况发生；

通风孔17呈倾斜设置，且通风孔17内腔设置有防尘滤网，支撑座2内壁设置有加强层，且支撑座2外壁设置有橡胶绝缘层，橡胶绝缘层顶部设置有防滑纹，通风孔17呈倾斜设置便于将支撑座2内腔的热量散发至板材折弯处对板材进行加热折弯，通过加强层可以增加支撑座2强度，通过橡胶绝缘层可以防止加热板19发生漏电的情况导致误伤操作员的情况发生，极大的提高了安全性，通过橡胶绝缘层顶部的防滑纹可以防止板材夹紧后发生滑动，极大的提高了实用性，满足了使用需求；

转轴82外壁后端面设置有外螺纹，且支撑座2前端面右侧顶部设置有与转轴82相匹配的安装孔，转轴82通过与外螺纹相匹配的内螺纹螺接于安装孔内腔，销轴83通过过盈配合插接与转轴82内腔，通过相匹配的内螺纹和外螺纹配合安装孔便于安装转轴82，方便快捷，销轴83通过过盈配合安装转轴82内腔便于拆卸安装，极大的提高了实用性，满足了使用需求；

压紧块7通过焊接方式与滑条5固定连接，且滑条5均通过间隙配合安装于滑槽3内腔，压紧块7通过焊接方式固定安装极大的增加了连接处的紧固性，滑条5通过间隙配合安装于滑槽3内腔便于滑条5升降工作，极大的降低了滑条5升降时的阻力。

工作原理：当需要对板材进行折弯时，通过外部电源启动电动伸缩杆4、电机10、风机18和加热板19，通过电动伸缩杆4带动滑条5上升，当滑条5上升时带动压紧块7同步进行上升，然后将板材放置于支撑座2顶部，通过电动伸缩杆4带动滑条5下降，滑条5下降时带动压紧块7下降对板材进行压紧固定，当电动伸缩杆4下降完成后通过固定栓6对滑条5进行固定，方便快捷，风机18产生的风力将加热板19散发的热量从出风口20排出后对板材折弯处进行加热软化，便于板材进行折弯，通过电机10前端面输出端带动齿轮11进行转动，齿轮11通过相啮合的齿条12带动滑板13向左移动，当滑板13向左移动时液压缸14和压块15同步向左移动，当压块15移动至板材折弯处时电机10停止工作，启动液压缸14，通过液压缸14底部的输出端带动压块15下压对板材进行折弯，省时省力，方便快捷，极大的降低了工人的劳动强度，提高了板材折弯效率，通过销轴83转动指针84,配合量角器81可以明确观察板材折弯处是否满足使用需求，极大的降低了板材的损耗，满足了使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材自动折弯装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部左侧设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)前后端面均设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内腔底部均设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)顶部均设置有滑条(5)，两组所述滑条(5)远离滑槽(3)的一侧均设置有两组固定栓(6)，两组所述滑条(5)相对一侧顶部通过压紧块(7)固定连接，所述支撑座(2)右侧顶部设置有测量装置(8)，所述加工台(1)右侧顶部设置有安装架(9)，所述安装架(9)顶部右侧设置有电机(10)，所述电机(10)前端面输出端设置有与齿轮(11)，所述安装架(9)顶部前端面设置有与齿轮(11)相啮合的齿条(12)，所述齿条(12)左侧设置有滑板(13)，所述滑板(13)顶部设置有液压缸(14)，且液压缸(14)底部输出端贯穿滑板(13)和安装架(9)顶部，所述液压缸(14)底部输出端设置有压块(15)，所述支撑座(2)内腔中部设置有隔板(16)，所述隔板(16)上均匀设置有通风孔(17)，所述支撑座(2)内腔底部设置有风机(18)，所述隔板(16)顶部设置有加热板(19)，所述支撑座(2)右侧顶部设置有出风口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动折弯装置，其特征在于：所述测量装置(8)包括量角器(81)，所述量角器(81)左侧中部设置有转轴(82)，所述转轴(82)前端面中心处设置有销轴(83)，所述销轴(83)外壁套接设置有指针(84)，且指针(84)左侧设置有与销轴(83)相匹配的连接环。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动折弯装置，其特征在于：所述滑板(13)底部四角处均通过连接杆设置有移动轮，且安装架(9)顶部前后均设置有与移动轮相匹配的凹槽，所述滑板(13)与齿条(12)通过相匹配的卡块和卡槽卡接，且齿条(12)右侧设置有限位条。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动折弯装置，其特征在于：所述通风孔(17)呈倾斜设置，且通风孔(17)内腔设置有防尘滤网，所述支撑座(2)内壁设置有加强层，且支撑座(2)外壁设置有橡胶绝缘层，橡胶绝缘层顶部设置有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种板材自动折弯装置，其特征在于：所述转轴(82)外壁后端面设置有外螺纹，且支撑座(2)前端面右侧顶部设置有与转轴(82)相匹配的安装孔，所述转轴(82)通过与外螺纹相匹配的内螺纹螺接于安装孔内腔，所述销轴(83)通过过盈配合插接与转轴(82)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动折弯装置，其特征在于：所述压紧块(7)通过焊接方式与滑条(5)固定连接，且滑条(5)均通过间隙配合安装于滑槽(3)内腔。