CN116160610A - 一种速分球成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速分球成型装置及其成型方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有制备箱，所述制备箱的左侧设置有注塑机构，所述制备箱顶部的右侧设置有与注塑机构相配合使用的注料机构，所述制备箱的内部设置有传动机构，本发明涉及速分球制备技术领域。该速分球成型装置及其成型方法，通过将注塑机构、注料机构和传动机构安装至制备箱的内侧，通过电机带动皮带轮和皮带进行传动，能够带动下模具进行旋转传动，并联动上模具板进行升降与下模具进行贴合，完成注料和后续的球壳成型，并且成型后通过转动柱的转动能够让第一漏料口与第二漏料口呈间断式重合，达成定量放料的功能。

Description

一种速分球成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及速分球制备技术领域，具体为一种速分球成型装置及其成型方法。

背景技术

速分生化球是指由直径均匀且表面经过特殊处理的优质火山岩生物滤料及优质聚乙烯塑料球壳体组合成的球体，这是一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在无需压力、只需水体稍微流动以及填料为碎石球的速分球，污水在流动中存在着球体外流速快、球体内流速慢，水中漂浮物集中在流速慢的地方产生速分，再结合生化分解，构成了速分生化技术，速分生化遵循四个原则，可消除污泥发生；

现有速分球的制备，是需要通过注塑设备先将聚乙烯材料制作成球形壳体，然后再通过多个设备将原料制成流体滤料然后凝固，并打散成较小的颗粒，随后两种材料都堆积在两边，最后再通过大量的人工进行加料组装，使其整体成型；

上述方式对于速分球的制备过于繁琐，无法达成流水线式的制备，在效率上较为低下，同时也增加了人工成本，并且两种材料的单独制作需要使用多个设备，提高了制备的成本，现设计一种能够直接成型的速分球成型装置来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种速分球成型装置及其成型方法，解决了当前速分球的制作，需要单独制作两种材料，最后通过人工组装，过程繁琐且增加了制备成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种速分球成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有制备箱，所述制备箱的左侧设置有注塑机构，所述制备箱顶部的右侧设置有与注塑机构相配合使用的注料机构，所述制备箱的内部设置有传动机构，且传动机构联动注塑机构和注料机构，所述制备箱的前部与后部均开设有与注塑机构、注料机构和传动机构相配合使用的操作口。

优选的，所述注塑机构包括搅拌筒，所述搅拌筒通过支架固定连接于制备箱顶部的左侧，所述制备箱内腔底部的左侧通过开设开口的连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述搅拌筒内腔的底部通过开设开口转动连接有轴承盘，所述转动杆的顶端依次贯穿制备箱、轴承盘和搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，所述转动杆的表面且位于搅拌筒的内部固定连接有搅拌叶。

优选的，所述转动杆的表面且位于制备箱的内部固定连接有多角转筒，所述多角转筒的表面开设有升降槽，且升降槽呈环形等距设置有若干个，所述升降槽的内侧通过转动件转动连接有压动杆，所述压动杆的底部固定连接有密封压板，所述密封压板的底部固定连接有上模具板，所述上模具板的底部开设有喷料槽，且喷料槽贯穿密封压板和压动杆并延伸至压动杆的顶部，所述压动杆顶部靠近多角转筒的两侧均通过支架转动连接有滚动筒，所述多角转筒的表面且位于升降槽的下部固定连接有阻退板，所述阻退板的顶部通过开设开口滑动安装有滑杆，所述压动杆顶部靠近多角转筒的一侧开设有滑动槽，且滑动槽延伸至压动杆的底部，所述滑杆的顶端固定连接有与滑动槽相配合使用的滑动块，且滑动块滑动安装于滑动槽的内部，所述滑杆的表面套接有弹簧，且弹簧的底端固定连接于阻退板的顶部；所述喷料槽的内部固定连接有注料管，若干个所述注料管呈环形贯穿轴承盘并延伸至搅拌筒的内部，所述注料管的表面且位于搅拌筒的下方固定连接有电磁阀，所述制备箱内腔顶部的左侧固定连接有与滚动筒相配合使用的导向弧板，所述制备箱内腔的左侧通过固定块固定连接有与上模具板相配合使用的弧形制冷框。

优选的，所述注料机构包括转动柱，所述转动柱通过轴承件转动连接于制备箱内腔底部的右侧，所述制备箱顶部的右侧通过支架固定连接有打磨筒，所述制备箱顶部的右侧通过开设开口固定连接有接料框，所述接料框的底部固定连接有环形框，所述转动柱的顶端固定连接有从动杆，所述从动杆的顶端贯穿接料框并延伸至打磨筒的内部，所述从动杆的表面且位于打磨筒的内部固定连接有与打磨筒相配合使用的破碎辊。

优选的，所述从动杆的表面且位于环形框的内侧固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有第一漏料口，且第一漏料口呈环形等距设置有若干个，所述接料框的底部且位于环形框的内侧开设有与第一漏料口相配合使用的第二漏料口，所述环形框底部的一侧固定连接有与第一漏料口和第二漏料口相配合使用的导料筒，所述制备箱内腔的右侧通过固定块固定连接有弧形压座。

优选的，所述传动机构包括环形导向框，所述环形导向框固定安装于制备箱的内侧壁且位于多角转筒的下部，所述环形导向框内腔的底部开设有环形导向口，所述环形导向框的内侧滑动安装有与上模具板相配合使用的下模具，所述转动杆和转动柱的表面均固定连接有皮带轮，且皮带轮位于环形导向框的下方，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述皮带的表面固定连接有连接杆，且连接杆的数量与下模具相同，若干个所述连接杆的顶端分别通过环形导向口与相近下模具的底部固定连接，所述弧形压座顶部的前部开设有与下模具和导料筒相配合使用的落料口，且导料筒的底端延伸至滚动筒的内侧并位于下模具的上部。

优选的，所述制备箱表面的下部开设有滑料口，所述环形导向框内侧的后部固定连接有与滑料口相配合使用的滑料板，且滑料板的前侧穿过滑料口并延伸至制备箱的前部。

本发明还公开了一种速分球成型方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前将聚乙烯液体材料放入搅拌筒的内部，同时将固体滤料投入打磨筒的内部，然后在滑料板的前侧放置接料篮，待全部完成后，进行制备工序；

S2、进行制备工序时，首先启动电机，电机通过转动杆和皮带轮以及皮带带动转动柱也同步进行旋转，皮带传动时会通过连接杆带动若干个下模具在环形导向框的内侧进行滑动，后部的下模具通过皮带向左侧移动时，多角转筒也进行同步旋转，当一个下模具移动至左侧时，其中一个相近的压动杆通过顶部压动杆和导向弧板的接触导向在转动件的作用下下降，使上模具板与下模具贴合接触，待上模具板与下模具贴合后，该注料管表面的电磁阀启动，将搅拌筒内部的聚乙烯材料通过注料管注入下模具内侧，此时上模具板和压动杆通过导向弧板的抵压继续与下模具保持贴合状态，然后随着转动杆进行旋转，待旋转至弧形制冷框底部时，弧形制冷框喷出的冷气加速下模具内部聚乙烯材料的凝固速度，待下模具旋转至前部时由于压动杆没有了导向弧板的抵压，压动杆在弹簧的推动下通过滑动块与滑动槽的限位将上模具板上抬使其与下模具分离，随后进行填料工序；

S3、此时成型的聚乙烯球成打开状态放置与下模具的内部，并通过皮带继续移动，待移动至弧形压座底部时，由于转动柱的带动，转动盘顶部的若干个第一漏料口会旋转并间隔式的与第二漏料口重合，使打磨筒内部的滤料定量的从第二漏料口漏出，并通过导料筒滑落至下模具内部的球壳内，然后添加滤料后的球壳通过下模具继续移动，待移动至前部时，将球壳取出并合拢，然后放置在滑料板的顶部，通过滑料板的斜坡滑落至篮子内，随后继续进行制备。

优选的，S2中转动杆和转动柱的旋转还能够分别带动搅拌叶和破碎辊进行旋转，搅拌叶能够对搅拌筒内部的聚乙烯材料进行搅拌，防止凝固，同时破碎辊的旋转能够搭配打磨筒将滤料进行碾磨，减小滤料体积，同时下模具的移动与上模具板的起降具有同步性，与第一漏料口与第二漏料口的重合时间恒定，能够达到对滤料放料的定量。

有益效果

本发明提供了一种速分球成型装置及其成型方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该速分球成型装置，通过将注塑机构、注料机构和传动机构安装至制备箱的内侧，通过电机带动皮带轮和皮带进行传动，能够带动下模具进行旋转传动，并联动上模具板进行升降与下模具进行贴合，完成注料和后续的球壳成型，并且成型后通过转动柱的转动能够让第一漏料口与第二漏料口呈间断式重合，达成定量放料的功能，并通过导料筒将滤料导入壳体内，这些结构之间的联动，能够使速分球制备成型达成流水线作业，提高制备效率，并且减少了人工成本。

（2）、该速分球成型装置，通过在转动杆的表面安装有多角转筒，并且多角转筒的表面开设有升降槽，内部设置有压动杆以及弹簧，并且搭配导向弧板进行使用，这些结构的设置能够在下模具进行移动时，进行同步旋转，使其在导向弧板的配合下能够与下模具贴合，并进行注料凝固成型，同时旋转时还能够对搅拌筒的内部进行搅拌，提高了设备整体的功能性。

（3）、该速分球成型装置，通过在打磨筒的内部安装有相配合使用的破碎辊，当从动杆带动破碎辊进行旋转，能够将打磨筒内部的滤料进行碾磨，使其能够缩小体积并落下，方便进行填料，使其填料均匀，提高成型后的质量。

（4）、该速分球成型装置，通过在制备箱的表面开设有滑料口，并在滑料口的内部安装有滑料板，这两个结构的设置能够在工作人员将球壳合住后，直接放置在滑料板的表面，通过斜面滑落至接料框内，避免堆积在周边影响工作，方便了后续的收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明制备箱结构的剖视图；

图3为本发明注塑机构结构的示意图；

图4为本发明导向弧板结构的示意图；

图5为本发明搅拌筒和轴承盘结构的示意图；

图6为本发明轴承盘和注料管结构的示意图；

图7为本发明注料机构结构的示意图；

图8为本发明注料机构结构的爆炸图；

图9为本发明制备箱内部结构的示意图；

图10为本发明弧形压座和落料口结构的示意图；

图11为本发明弧形制冷框结构的示意图；

图12为本发明传动机构结构的仰视图；

图13为本发明传动机构结构的俯视图；

图14为本发明电机、转动杆和转动柱结构的示意图；

图15为本发明压动杆、上模具板和喷料槽结构的示意图；

图16为本发明滑杆、滑动块和弹簧结构的示意图。

图中：1、底板；2、制备箱；3、注塑机构；4、注料机构；5、传动机构；6、滑料口；7、滑料板；8、操作口；301、电机；302、搅拌筒；303、转动杆；304、搅拌叶；305、弧形制冷框；306、多角转筒；307、升降槽；308、压动杆；309、密封压板；310、上模具板；311、喷料槽；312、滚动筒；313、阻退板；314、滑杆；315、滑动槽；316、滑动块；317、弹簧；318、轴承盘；319、注料管；320、电磁阀；321、导向弧板；401、转动柱；402、打磨筒；403、接料框；404、环形框；405、从动杆；406、破碎辊；407、转动盘；408、第一漏料口；409、第二漏料口；410、导料筒；411、弧形压座；412、落料口；501、环形导向框；502、环形导向口；503、下模具；504、皮带轮；505、皮带；506、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种速分球成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有制备箱2，制备箱2的左侧设置有注塑机构3，制备箱2顶部的右侧设置有与注塑机构3相配合使用的注料机构4，制备箱2的内部设置有传动机构5，且传动机构5联动注塑机构3和注料机构4，制备箱2的前部与后部均开设有与注塑机构3、注料机构4和传动机构5相配合使用的操作口8。

作为优选的实施例，为了能够将球形壳体进行制备并且与注料机构4进行联动，本发明中，注塑机构3包括搅拌筒302，搅拌筒302通过支架固定连接于制备箱2顶部的左侧，制备箱2内腔底部的左侧通过开设开口的连接有电机301，电机301为伺服电机，电机301的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆303，搅拌筒302内腔的底部通过开设开口转动连接有轴承盘318，转动杆303的顶端依次贯穿制备箱2、轴承盘318和搅拌筒302并延伸至搅拌筒302的内部，转动杆303的表面且位于搅拌筒302的内部固定连接有搅拌叶304。

转动杆303的表面且位于制备箱2的内部固定连接有多角转筒306，多角转筒306的表面开设有升降槽307，且升降槽307呈环形等距设置有若干个，升降槽307的内侧通过转动件转动连接有压动杆308，压动杆308的底部固定连接有密封压板309，密封压板309的底部固定连接有上模具板310，上模具板310的底部具有交叉的条形凹槽能够形成具有孔洞的球形壳，上模具板310的底部开设有喷料槽311，且喷料槽311贯穿密封压板309和压动杆308并延伸至压动杆308的顶部，压动杆308顶部靠近多角转筒306的两侧均通过支架转动连接有滚动筒312，多角转筒306的表面且位于升降槽307的下部固定连接有阻退板313，阻退板313的顶部通过开设开口滑动安装有滑杆314，压动杆308顶部靠近多角转筒306的一侧开设有滑动槽315，且滑动槽315延伸至压动杆308的底部，滑杆314的顶端固定连接有与滑动槽315相配合使用的滑动块316，且滑动块316滑动安装于滑动槽315的内部，滑杆314的表面套接有弹簧317，且弹簧317的底端固定连接于阻退板313的顶部；

喷料槽311的内部固定连接有注料管319，若干个注料管319呈环形贯穿轴承盘318并延伸至搅拌筒302的内部，注料管319的表面且位于搅拌筒302的下方固定连接有电磁阀320，制备箱2内腔顶部的左侧固定连接有与滚动筒312相配合使用的导向弧板321，制备箱2内腔的左侧通过固定块固定连接有与上模具板310相配合使用的弧形制冷框305，弧形制冷框305连通有制冷设备。

作为优选的实施例，为了能够将滤料进行碾磨并注入球形壳体内，本发明中，注料机构4包括转动柱401，转动柱401通过轴承件转动连接于制备箱2内腔底部的右侧，制备箱2顶部的右侧通过支架固定连接有打磨筒402，制备箱2顶部的右侧通过开设开口固定连接有接料框403，接料框403的底部固定连接有环形框404，转动柱401的顶端固定连接有从动杆405，从动杆405的顶端贯穿接料框403并延伸至打磨筒402的内部，从动杆405的表面且位于打磨筒402的内部固定连接有与打磨筒402相配合使用的破碎辊406，从动杆405的表面且位于环形框404的内侧固定连接有转动盘407，转动盘407的顶部开设有第一漏料口408，且第一漏料口408呈环形等距设置有若干个，接料框403的底部且位于环形框404的内侧开设有与第一漏料口408相配合使用的第二漏料口409，环形框404底部的一侧固定连接有与第一漏料口408和第二漏料口409相配合使用的导料筒410，制备箱2内腔的右侧通过固定块固定连接有弧形压座411。

作为优选的实施例，为了能够使下模具503可以进行旋转传动，进行流水化作业，本发明中，传动机构5包括环形导向框501，环形导向框501固定安装于制备箱2的内侧壁且位于多角转筒306的下部，环形导向框501内腔的底部开设有环形导向口502，环形导向框501的内侧滑动安装有与上模具板310相配合使用的下模具503，转动杆303和转动柱401的表面均固定连接有皮带轮504，且皮带轮504位于环形导向框501的下方，两个皮带轮504之间通过皮带505传动连接，皮带505的表面固定连接有连接杆506，且连接杆506的数量与下模具503相同，若干个连接杆506的顶端分别通过环形导向口502与相近下模具503的底部固定连接，弧形压座411顶部的前部开设有与下模具503和导料筒410相配合使用的落料口412，且导料筒410的底端延伸至滚动筒312的内侧并位于下模具503的上部。

作为优选的实施例，为了能够将球形壳体合拢后方便进行收集，本发明中，制备箱2表面的下部开设有滑料口6，环形导向框501内侧的后部固定连接有与滑料口6相配合使用的滑料板7，且滑料板7的前侧穿过滑料口6并延伸至制备箱2的前部。

实施例2

本发明还公开了一种速分球成型方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前将聚乙烯液体材料放入搅拌筒302的内部，同时将固体滤料投入打磨筒402的内部，然后在滑料板7的前侧放置接料篮，待全部完成后，进行制备工序；

S2、进行制备工序时，首先启动电机301，电机301通过转动杆303和皮带轮504以及皮带505带动转动柱401也同步进行旋转，皮带505传动时会通过连接杆506带动若干个下模具503在环形导向框501的内侧进行滑动，后部的下模具503通过皮带505向左侧移动时，多角转筒306也进行同步旋转，当一个下模具503移动至左侧时，其中一个相近的压动杆308通过顶部压动杆308和导向弧板321的接触导向在转动件的作用下下降，使上模具板310与下模具503贴合接触，待上模具板310与下模具503贴合后，该注料管319表面的电磁阀320启动，将搅拌筒302内部的聚乙烯材料通过注料管319注入下模具503内侧，此时上模具板310和压动杆308通过导向弧板321的抵压继续与下模具503保持贴合状态，然后随着转动杆303进行旋转，待旋转至弧形制冷框305底部时，弧形制冷框305喷出的冷气加速下模具503内部聚乙烯材料的凝固速度，待下模具503旋转至前部时由于压动杆308没有了导向弧板321的抵压，压动杆308在弹簧317的推动下通过滑动块316与滑动槽315的限位将上模具板310上抬使其与下模具503分离，随后进行填料工序；

S3、此时成型的聚乙烯球成打开状态放置与下模具503的内部，并通过皮带505继续移动，待移动至弧形压座411底部时，由于转动柱401的带动，转动盘407顶部的若干个第一漏料口408会旋转并间隔式的与第二漏料口409重合，使打磨筒402内部的滤料定量的从第二漏料口409漏出，并通过导料筒410滑落至下模具503内部的球壳内，然后添加滤料后的球壳通过下模具503继续移动，待移动至前部时，将球壳取出并合拢，然后放置在滑料板7的顶部，通过滑料板7的斜坡滑落至篮子内，随后继续进行制备。

其中，S2中转动杆303和转动柱401的旋转还能够分别带动搅拌叶304和破碎辊406进行旋转，搅拌叶304能够对搅拌筒302内部的聚乙烯材料进行搅拌，防止凝固，同时破碎辊406的旋转能够搭配打磨筒402将滤料进行碾磨，减小滤料体积，同时下模具503的移动与上模具板310的起降具有同步性，与第一漏料口408与第二漏料口409的重合时间恒定，能够达到对滤料放料的定量。

Claims (10)

1.一种速分球成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有制备箱（2），所述制备箱（2）的左侧设置有注塑机构（3），所述制备箱（2）顶部的右侧设置有与注塑机构（3）相配合使用的注料机构（4），所述制备箱（2）的内部设置有传动机构（5），且传动机构（5）联动注塑机构（3）和注料机构（4），所述制备箱（2）的前部与后部均开设有与注塑机构（3）、注料机构（4）和传动机构（5）相配合使用的操作口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种速分球成型装置，其特征在于：所述注塑机构（3）包括搅拌筒（302），所述搅拌筒（302）通过支架固定连接于制备箱（2）顶部的左侧，所述制备箱（2）内腔底部的左侧通过开设开口的连接有电机（301），所述电机（301）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（303），所述搅拌筒（302）内腔的底部通过开设开口转动连接有轴承盘（318），所述转动杆（303）的顶端依次贯穿制备箱（2）、轴承盘（318）和搅拌筒（302）并延伸至搅拌筒（302）的内部，所述转动杆（303）的表面且位于搅拌筒（302）的内部固定连接有搅拌叶（304）。

3.根据权利要求2所述的一种速分球成型装置，其特征在于：所述转动杆（303）的表面且位于制备箱（2）的内部固定连接有多角转筒（306），所述多角转筒（306）的表面开设有升降槽（307），且升降槽（307）呈环形等距设置有若干个，所述升降槽（307）的内侧通过转动件转动连接有压动杆（308），所述压动杆（308）的底部固定连接有密封压板（309），所述密封压板（309）的底部固定连接有上模具板（310），所述上模具板（310）的底部开设有喷料槽（311），且喷料槽（311）贯穿密封压板（309）和压动杆（308）并延伸至压动杆（308）的顶部，所述压动杆（308）顶部靠近多角转筒（306）的两侧均通过支架转动连接有滚动筒（312），所述多角转筒（306）的表面且位于升降槽（307）的下部固定连接有阻退板（313），所述阻退板（313）的顶部通过开设开口滑动安装有滑杆（314），所述压动杆（308）顶部靠近多角转筒（306）的一侧开设有滑动槽（315），且滑动槽（315）延伸至压动杆（308）的底部，所述滑杆（314）的顶端固定连接有与滑动槽（315）相配合使用的滑动块（316），且滑动块（316）滑动安装于滑动槽（315）的内部，所述滑杆（314）的表面套接有弹簧（317），且弹簧（317）的底端固定连接于阻退板（313）的顶部；

所述喷料槽（311）的内部固定连接有注料管（319），若干个所述注料管（319）呈环形贯穿轴承盘（318）并延伸至搅拌筒（302）的内部，所述注料管（319）的表面且位于搅拌筒（302）的下方固定连接有电磁阀（320），所述制备箱（2）内腔顶部的左侧固定连接有与滚动筒（312）相配合使用的导向弧板（321），所述制备箱（2）内腔的左侧通过固定块固定连接有与上模具板（310）相配合使用的弧形制冷框（305）。

4.根据权利要求1所述的一种速分球成型装置，其特征在于：所述注料机构（4）包括转动柱（401），所述转动柱（401）通过轴承件转动连接于制备箱（2）内腔底部的右侧，所述制备箱（2）顶部的右侧通过支架固定连接有打磨筒（402），所述制备箱（2）顶部的右侧通过开设开口固定连接有接料框（403），所述接料框（403）的底部固定连接有环形框（404），所述转动柱（401）的顶端固定连接有从动杆（405），所述从动杆（405）的顶端贯穿接料框（403）并延伸至打磨筒（402）的内部，所述从动杆（405）的表面且位于打磨筒（402）的内部固定连接有与打磨筒（402）相配合使用的破碎辊（406）。

5.根据权利要求4所述的一种速分球成型装置，其特征在于：所述从动杆（405）的表面且位于环形框（404）的内侧固定连接有转动盘（407），所述转动盘（407）的顶部开设有第一漏料口（408），且第一漏料口（408）呈环形等距设置有若干个，所述接料框（403）的底部且位于环形框（404）的内侧开设有与第一漏料口（408）相配合使用的第二漏料口（409），所述环形框（404）底部的一侧固定连接有与第一漏料口（408）和第二漏料口（409）相配合使用的导料筒（410），所述制备箱（2）内腔的右侧通过固定块固定连接有弧形压座（411）。

6.根据权利要求3所述的一种速分球成型装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括环形导向框（501），所述环形导向框（501）固定安装于制备箱（2）的内侧壁且位于多角转筒（306）的下部，所述环形导向框（501）内腔的底部开设有环形导向口（502），所述环形导向框（501）的内侧滑动安装有与上模具板（310）相配合使用的下模具（503），所述转动杆（303）和转动柱（401）的表面均固定连接有皮带轮（504），且皮带轮（504）位于环形导向框（501）的下方，两个所述皮带轮（504）之间通过皮带（505）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种速分球成型装置，其特征在于：所述皮带（505）的表面固定连接有连接杆（506），且连接杆（506）的数量与下模具（503）相同，若干个所述连接杆（506）的顶端分别通过环形导向口（502）与相近下模具（503）的底部固定连接，所述弧形压座（411）顶部的前部开设有与下模具（503）和导料筒（410）相配合使用的落料口（412），且导料筒（410）的底端延伸至滚动筒（312）的内侧并位于下模具（503）的上部。

8.根据权利要求6所述的一种速分球成型装置，其特征在于：所述制备箱（2）表面的下部开设有滑料口（6），所述环形导向框（501）内侧的后部固定连接有与滑料口（6）相配合使用的滑料板（7），且滑料板（7）的前侧穿过滑料口（6）并延伸至制备箱（2）的前部。

9.一种速分球成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前将聚乙烯液体材料放入搅拌筒（302）的内部，同时将固体滤料投入打磨筒（402）的内部，然后在滑料板（7）的前侧放置接料篮，待全部完成后，进行制备工序；

S2、进行制备工序时，首先启动电机（301），电机（301）通过转动杆（303）和皮带轮（504）以及皮带（505）带动转动柱（401）也同步进行旋转，皮带（505）传动时会通过连接杆（506）带动若干个下模具（503）在环形导向框（501）的内侧进行滑动，后部的下模具（503）通过皮带（505）向左侧移动时，多角转筒（306）也进行同步旋转，当一个下模具（503）移动至左侧时，其中一个相近的压动杆（308）通过顶部压动杆（308）和导向弧板（321）的接触导向在转动件的作用下下降，使上模具板（310）与下模具（503）贴合接触，待上模具板（310）与下模具（503）贴合后，该注料管（319）表面的电磁阀（320）启动，将搅拌筒（302）内部的聚乙烯材料通过注料管（319）注入下模具（503）内侧，此时上模具板（310）和压动杆（308）通过导向弧板（321）的抵压继续与下模具（503）保持贴合状态，然后随着转动杆（303）进行旋转，待旋转至弧形制冷框（305）底部时，弧形制冷框（305）喷出的冷气加速下模具（503）内部聚乙烯材料的凝固速度，待下模具（503）旋转至前部时由于压动杆（308）没有了导向弧板（321）的抵压，压动杆（308）在弹簧（317）的推动下通过滑动块（316）与滑动槽（315）的限位将上模具板（310）上抬使其与下模具（503）分离，随后进行填料工序；

S3、此时成型的聚乙烯球成打开状态放置与下模具（503）的内部，并通过皮带（505）继续移动，待移动至弧形压座（411）底部时，由于转动柱（401）的带动，转动盘（407）顶部的若干个第一漏料口（408）会旋转并间隔式的与第二漏料口（409）重合，使打磨筒（402）内部的滤料定量的从第二漏料口（409）漏出，并通过导料筒（410）滑落至下模具（503）内部的球壳内，然后添加滤料后的球壳通过下模具（503）继续移动，待移动至前部时，将球壳取出并合拢，然后放置在滑料板（7）的顶部，通过滑料板（7）的斜坡滑落至篮子内，随后继续进行制备。

10.根据权利要求9所述的一种速分球成型方法，其特征在于：所述步骤S2中转动杆（303）和转动柱（401）的旋转还能够分别带动搅拌叶（304）和破碎辊（406）进行旋转，搅拌叶（304）能够对搅拌筒（302）内部的聚乙烯材料进行搅拌，防止凝固，同时破碎辊（406）的旋转能够搭配打磨筒（402）将滤料进行碾磨，减小滤料体积，同时下模具（503）的移动与上模具板（310）的起降具有同步性，第一漏料口（508）与第二漏料口（509）的重合时间恒定，能够达到对滤料放料的定量。

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