CN102975319A

CN102975319A - 改性mc尼龙轮立式离心浇铸成型机

Info

Publication number: CN102975319A
Application number: CN2012105222413A
Authority: CN
Inventors: 徐志强; 王建武
Original assignee: XUCHANG HANNUOWEI AUTOMATION CO Ltd
Current assignee: XUCHANG HANNUOWEI AUTOMATION CO Ltd
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-12-07
Also published as: CN102975319B

Abstract

本发明涉及工程塑料离心成型机械技术领域，具体涉及一种可连续生产且生产效率高的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，它能连续自动浇铸成型，形成完整的生产流水线，实现无人操作，本发明由自动浇铸机和立式自动离心成型机组成，自动浇铸机由反应釜、料罐、计量泵、真空机、混合浇铸头等组成，立式自动离心成型机由浇注口、模具系统、中模开合系统和保温系统组成，模具系统包括上、中、下模具以及与之相对应模具传动轴、顶出杆系统，立式自动离心成型机上安装有出料机械手，可深入模具系统内取出制品，自动浇铸机的混合浇铸头与立式自动离心成型机的浇铸口相配合，可实现完整的生产流水线。

Description

改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机

技术领域

本发明涉及工程塑料离心成型机械技术领域，具体涉及一种可连续生产且生产效率高的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机。

背景技术

MC尼龙轮即浇铸尼龙轮，它是在常压下，将熔融的原料用碱性物质作催化剂，与活化剂等物质一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内很快的进行聚和反应，凝固成固体胚件，再经有关工艺处理，得到预定的轮片制品。若浇铸前加入某些改性剂，可以改变其强度、韧性、润滑性、导电性、颜色等一种或几种特性。

我国目前MC尼龙成型的主要设备是离心成型浇铸机，按安装方式分为机械式和地理式，浇铸的设备与工艺存在以下弊端：都是手动成型机，人工合模、浇铸、成型、分模，劳动强度高，预热时间长，工序多，效率低，不能连续生产，原料催化剂活化剂计量不精确，搅拌反应不均匀；缩聚时间的差异易使铸件产生缩孔气泡、聚和程度不均匀等现象，影响产品质量。另外，目前成型机无排气装置，成型产生的气雾自由散发在空气中，对生产车间工人的身体非常不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，它能连续自动浇铸成型，形成完整的生产流水线，实现无人操作。

本发明的技术方案是这样实现的：一种改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，包括由浇铸机机架构成的自动浇铸机和由成型机架构成的立式自动离心浇铸机，浇铸机机架上安装有A₁料反应釜、A₂料反应釜和B料料罐，成型机架由封板构成密闭空间，分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，浇铸机机架上还安装有A₁料溢出罐、A₂料溢出罐和真空储能罐以及混合浇铸头，A₁料溢出罐通过A₁料抽真空管与A₁料反应釜相连接，A₂料溢出罐通过A₂料抽真空管与A₂料反应釜相连接，A₁料溢出罐和A₂料溢出罐分别与真空储能罐相连通，真空储能罐通过真空管与真空机相连通，真空机安装在浇铸机机架内部，浇铸机机架内部还安装有A料计量泵、B料计量泵，A₁料反应釜和A₂料反应釜底部分别经出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐的底部经出料管连接到B料计量泵，A₁料反应釜和A₂料反应釜分别经其底部带有A₁料出料阀、A₂料出料阀的出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐经其底部带有B料出料阀的出料管连接到B料计量泵；

下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套、下主轴主动旋转轴以及安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸、由下顶出系统液压油缸驱动的下顶出杆传动轴、连接在下顶出杆传动轴上的左右下顶出杆组成；

上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸、上主轴从动旋转轴套、安装在上主轴从动旋转轴套内的上主轴静轴芯以及安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模组成，上主轴静轴芯内部有浇注料通道，浇注料通道下部与模腔相通，上部与浇注口相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸、由上顶出系统液压油缸驱动的上顶出杆传动轴以及连接在上顶出杆传动轴上的左右上顶出杆，上箱体外部活动连接有浇铸口；

中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模和安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，上模和下模形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模，与中模两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构，保温系统即中箱体后部安装有循环风系统，中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门。

所述的A₁料反应釜和A₂料反应釜的顶部分别安装有A₁料排气阀与A₂料排气阀以及真空表、搅拌电机，B料料罐顶部安装有B料排气阀。

所述的A料浇铸保温管和B料浇铸保温管靠近混合浇铸头的一端分别安装有A料浇铸阀和B料浇铸阀。

所述的A₁料反应釜与A₂料反应釜的底部外层之间由导热管连接，A₁料反应釜底部外层连接有循环油站，循环油站通过循环油回油管与混合浇铸头相连接。

所述的浇铸机机架上靠近混合浇铸头的附近安装有浇铸机按钮站，浇铸机机架内还安装有浇铸机电气箱。

所述的A₁料抽真空管上安装有A₁抽真空阀，A₂料抽真空管上安装有A₂抽真空阀。

所述的下箱体前部固定出料机械手，出料机械手上安装有出料机械手托板以及带动出料机械手托板运动的气缸。

所述的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统和下主轴转动角度定位系统。

所述的中箱体内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管和下加热管，箱体外部右侧安装有控制按钮站，中箱体后部安装有整机的逻辑控制配电箱，下箱体内安装有驱动出料门开合的出料门驱动气缸，下箱体内安装有液压控制站。

所述的浇铸口通过浇铸活接头安装在上箱体上并与浇注料通道连通，上箱体顶部安装有排风系统。

所述的上主轴静轴芯固定在上主轴滑块上，上主轴滑块与上主轴静轴芯一起由上主轴上下驱动油缸驱动，在上主轴滑轨内做上下移动。

所述的下主轴主动旋转轴下端安装有下主轴皮带轮，下主轴皮带轮由调速电机驱动。

本发明的有益效果是：减少了60%的劳动强度，降低了成本，生产效率提高2倍多，提高了产品质量，成品率由95%提高到99.6%，更易生产的工艺管理和科学管理。

附图说明

图1是本发明的自动浇铸机的总体结构示意图。

图2是本发明的总体立体结构示意图。

图3 是本发明的立式离心成型机的正面剖视结构示意图。

图4是本发明的立式离心成型机的侧面剖视结构示意图。

图5是本发明的总体立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，包括浇铸机和立式离心成型机，浇铸机包括浇铸机机架44，浇铸机机架44上安装有A₁料反应釜60、A₂料反应釜68和B料料罐70，立式离心成型机包括由封板4构成密闭空间的成型机架3，成型机架3分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，浇铸机机架44上还安装有A₁料溢出罐56、A₂料溢出罐59和真空储能罐57以及混合浇铸头39，A₁料溢出罐56通过带有A₁抽真空阀62的A₁料抽真空管58与A₁料反应釜60相连接，A₂料溢出罐59通过带有A₂抽真空阀66的A₂料抽真空管63与A₂料反应釜68相连接，A₁料溢出罐56和A₂料溢出罐59分别与真空储能罐57相连通，真空储能罐57通过真空管55与真空机54相连通，真空机54安装在浇铸机机架44内部，浇铸机机架44内部还安装有A料计量泵51、B料计量泵49，A₁料反应釜60和A₂料反应釜68底部分别经出料管共同连接到A料计量泵51，B料料罐70的底部经出料管连接到B料计量泵49，A₁料反应釜60和A₂料反应釜68分别经其底部带有A₁料出料阀52、A₂料出料阀50的出料管共同连接到A料计量泵51，B料料罐70经其底部带有B料出料阀46的出料管连接到B料计量泵49；

下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套30、下主轴主动旋转轴29以及安装在下主轴主动旋转轴29上端的下模14，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸17、由下顶出系统液压油缸17驱动的下顶出杆传动轴16、连接在下顶出杆传动轴16上的左右下顶出杆15组成；下主轴主动旋转轴29下端安装有下主轴皮带轮31，下主轴皮带轮31由调速电机34驱动；下箱体前部固定出料机械手2，出料机械手2上安装有出料机械手托板27以及带动出料机械手托板27运动的气缸28；下箱体内安装有液压控制站35，为整机内的液压油缸提供动力；

上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸37、上主轴从动旋转轴套24、安装在上主轴从动旋转轴套24内的上主轴静轴芯21以及安装在上主轴从动旋转轴套24下端的上模11组成，上主轴静轴芯21内部有浇注料通道23，浇注料通道23下部与模腔相通，上部与浇注口20相通；所述的上主轴静轴芯21固定在上主轴滑块19上，上主轴滑块19与上主轴静轴芯21一起由上主轴上下驱动油缸37驱动，在上主轴滑轨6内做上下移动；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸7、由上顶出系统液压油缸7驱动的上顶出杆传动轴9以及连接在上顶出杆传动轴9上的左右上顶出杆10，上箱体外部活动连接有浇铸口20，浇铸口20通过浇铸活接头22安装在上箱体上并与浇注料通道23连通，上箱体顶部安装有排风系统38，可有效排除生产过程中产生的有害烟雾，减少对生产车间工人的身体损害；

所述的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统8和下主轴转动角度定位系统18；

中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套24下端的上模11和安装在下主轴主动旋转轴29上端的下模14，上模11和下模14形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模13，与中模13两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构12，保温系统即中箱体后部安装有循环风系统36，所述的中箱体前部安装有由出料门驱动气缸32驱动的出料门25，内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管26和下加热管33，箱体外部右侧安装有控制按钮站1，后部安装有整机的逻辑控制配电箱5。

所述的A₁料反应釜60和A₂料反应釜68的顶部分别安装有A₁料排气阀64与A₂料排气阀67以及真空表65、搅拌电机61，B料料罐70顶部安装有B料排气阀69。

所述的A料浇铸保温管48和B料浇铸保温管47靠近混合浇铸头39的一端分别安装有A料浇铸阀41和B料浇铸阀40。

所述的A₁料反应釜60与A₂料反应釜68的底部外层之间由导热管71连接，A₁料反应釜60底部外层连接有循环油站53，循环油站53通过循环油回油管45与混合浇铸头39相连接。

所述的浇铸机机架44上靠近混合浇铸头39的附近安装有浇铸机按钮站42，浇铸机机架44内还安装有浇铸机电气箱43。

浇铸原理：在A₁料反应釜60与A₂料反应釜68内加入定量的MC尼龙原液和一定比例的催化剂、添加剂、色母等助剂，通过搅拌电机61搅拌，真空机54抽真空，使MC尼龙原液在A₁料反应釜60与A₂料反应釜68内充分反应、脱水制成待聚单体，浇注开始时，A₁料反应釜60与A₂料反应釜68的排气阀、出料阀和浇注阀打开A料计量泵通道，同时A料计量泵51启动，与此同时B料罐排气阀和出料阀、浇注阀打开B料计量泵通道，同时B料计量泵49启动，A料和B料通过各自管道进入混合浇铸头39，在混合浇铸头39混合后进入离心成型机的浇铸口20。

离心成型原理：浇铸成型前，上主轴静轴芯21和下主轴主动旋转轴29受驱动同时分别向下和向上移动，带动上模11和下模14移动形成止扣夹紧中模13，形成完整的模腔，开始浇铸、离心成型，成型过程结束后，5至10分钟后，停止旋转，然后由上下主轴角度定位系统控制使模具慢速旋转，模具在旋转角度定位点时定位，停止转动，上顶出杆10向下压紧中模13，上主轴由液压缸驱动上行，使上模11与中模13分离，打开上模11，然后上顶出杆10和下顶出杆15同时向上移动，使中模13与下模14分离，出料机械手2向中箱体内动作，停在中模13下端，中模开合机构12向中间运行到中模13左右的锁扣位置，分别锁紧左右两半圆中模，上顶出杆10和下顶出杆15返回原位，中模开合机构12向两边运行打开中模13，合模时做相反运动；打开左右两半圆中模后，制品停在机械手托板27上，出料机械手2向外取出制品，中模开合机构12动作，使左右中模合模，下顶出杆15向上定位中模13，左右中模开合机构12退出，下顶出杆15向下移动，使中模13与下模14合模。上主轴向下移动，实现合模形成模腔；出料门25关闭，调速电机34启动，带动模腔旋转，开始制作下一个制品。

Claims

1.一种改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，包括由浇铸机机架（44）构成的自动浇铸机和由成型机架（3）构成的立式自动离心成型机机，浇铸机机架（44）上安装有A₁料反应釜（60）、A₂料反应釜（68）和B料料罐（70），成型机架（3）由封板（4）构成密闭空间，分为上箱体、中箱体和下箱体三个部分，其特征在于：浇铸机机架（44）上还安装有A₁料溢出罐（56）、A₂料溢出罐（59）和真空储能罐（57）以及混合浇铸头（39），A₁料溢出罐（56）通过A₁料抽真空管（58）与A₁料反应釜（60）相连接，A₂料溢出罐（59）通过A₂料抽真空管（63）与A₂料反应釜（68）相连接，A₁料溢出罐（56）和A₂料溢出罐（59）分别与真空储能罐（57）相连通，真空储能罐（57）通过真空管（55）与真空机（54）相连通，真空机（54）安装在浇铸机机架（44）内部，浇铸机机架（44）内部还安装有A料计量泵（51）、B料计量泵（49），A₁料反应釜（60）和A₂料反应釜（68）底部分别经出料管共同连接到A料计量泵（51），B料料罐（70）的底部经出料管连接到B料计量泵（49），A₁料反应釜（60）和A₂料反应釜（68）分别经其底部带有A₁料出料阀（52）、A₂料出料阀（50）的出料管共同连接到A料计量泵（51），B料料罐（70）经其底部带有B料出料阀（46）的出料管连接到B料计量泵（49）；

下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套（30）、下主轴主动旋转轴（29）以及安装在下主轴主动旋转轴（29）上端的下模（14），下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸（17）、由下顶出系统液压油缸（17）驱动的下顶出杆传动轴（16）、连接在下顶出杆传动轴（16）上的左右下顶出杆（15）组成；

上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸（37）、上主轴从动旋转轴套（24）、安装在上主轴从动旋转轴套（24）内的上主轴静轴芯（21）以及安装在上主轴从动旋转轴套（24）下端的上模（11）组成，上主轴静轴芯（21）内部有浇注料通道（23），浇注料通道（23）下部与模腔相通，上部与浇注口（20）相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸（7）、由上顶出系统液压油缸（7）驱动的上顶出杆传动轴（9）以及连接在上顶出杆传动轴（9）上的左右上顶出杆（10），上箱体外部活动连接有浇铸口（20）；

中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套（24）下端的上模（11）和安装在下主轴主动旋转轴（29）上端的下模（14），上模（11）和下模（14）形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模（13），与中模（13）两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构（12），保温系统即中箱体后部安装有循环风系统（36），中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门（25）。

2.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：A₁料反应釜（60）和A₂料反应釜（68）的顶部分别安装有A₁料排气阀（64）与A₂料排气阀（67）以及真空表（65）、搅拌电机（61），B料料罐（70）顶部安装有B料排气阀（69）。

3.根据权利要求1所述的所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：A料浇铸保温管（48）和B料浇铸保温管（47）靠近混合浇铸头（39）的一端分别安装有A料浇铸阀（41）和B料浇铸阀（40）。

4.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：A₁料反应釜（60）与A₂料反应釜（68）的底部外层之间由导热管（71）连接，A₁料反应釜（60）底部外层连接有循环油站（53），循环油站（53）通过循环油回油管（45）与混合浇铸头相连接。

5.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：自动浇铸机的浇铸机机架（44）上靠近混合浇铸头（39）的附近安装有浇铸机按钮站（42），浇铸机机架（44）内还安装有浇铸机电气箱（43）。

6.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：所述的A₁料抽真空管（58）上安装有A₁抽真空阀（62），A₂料抽真空管（63）上安装有A₂抽真空阀（66）。

7.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：下箱体前部固定出料机械手（2），出料机械手（2）上安装有出料机械手托板（27）以及带动出料机械手托板（27）运动的气缸（28）。

8.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：立式自动离心成型机的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统（8）和下主轴转动角度定位系统（18）。

9.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：立式自动离心成型机的中箱体内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管（26）和下加热管（33），箱体外部右侧安装有控制按钮站（1），中箱体后部安装有整机的逻辑控制配电箱（5），下箱体内安装有驱动出料门（25）开合的出料门驱动气缸（32），下箱体内安装有液压控制站（35）。

10.根据权利要求1所述的改性MC尼龙轮立式离心浇铸成型机，其特征在于：浇铸口（20）通过浇铸活接头（22）安装在上箱体上，上箱体顶部安装有排风系统（38），上主轴静轴芯（21）固定在上主轴滑块（19）上，上主轴滑块（19）与上主轴静轴芯（21）一起由上主轴上下驱动油缸（37）驱动，在上主轴滑轨（6）内做上下移动，下主轴主动旋转轴（29）下端安装有下主轴皮带轮（31），下主轴皮带轮（31）由调速电机（34）驱动。