CN101885045A - 一种立式可变速连续离心铸造机 - Google Patents
一种立式可变速连续离心铸造机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101885045A CN101885045A CN 201010208808 CN201010208808A CN101885045A CN 101885045 A CN101885045 A CN 101885045A CN 201010208808 CN201010208808 CN 201010208808 CN 201010208808 A CN201010208808 A CN 201010208808A CN 101885045 A CN101885045 A CN 101885045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- centrifugal casting
- casting machine
- rotary main
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种铸造机，尤其是涉及一种立式可变速连续离心铸造机，所述变速电机(8)轴齿轮(7)齿合的旋转主轴(4)外缘设置的齿盘(23)构成；在旋转主轴(4)上端设置的主轴锁紧机构(2)的咬合机构(28)对应型腔中部且卡接在连接环(17)上，所述旋转主轴(4)上部外缘设置的离心机转盘(3)外缘上部卡接在型腔壁(18)下部，所述旋转主轴(4)的下部活动连接在基座(14)内，在旋转主轴(4)的内部由下至上设有一钢模顶杆(9)，所述钢模顶杆(9)上端联通咬合机构(28)；本发明所述的立式可变速连续离心铸造机实现了最大2000mm直径，高度400mm金属材料的立式可变速连续离心铸造。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种铸造机，具体涉及一种立式离心铸造机，尤其是涉及一种立式可变速连续离心铸造机。
【背景技术】
公知的，离心铸造是通过将钢水或铁水浇注到离心铸造设备的型腔内，通过旋转产生的离心力的作用下充填铸型和凝固获取成形的铸件工艺；目前人们为实现所述工艺过程，必须采用离心铸造机使铸型具备旋转的条件，并根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种铸造类型或方式。
由于立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件；由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造必须具备液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；而且由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。
由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少；消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；缺点是铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制；由于上述原因，现有的立式离心铸造机通常采用恒速方式进行离心铸造，而且每次的离心铸造完成后，需要等到铸件接近常温时方可脱模，所以离心铸造机的使用频率非常有限，大大的增加了企业的使用成本。
【发明内容】
为了实现所述发明目的，本发明公开了一种立式可变速连续离心铸造机，本发明所述的立式可变速连续离心铸造机实现了最大2000mm直径，高度400mm金属材料的立式可变速连续离心铸造。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种立式可变速连续离心铸造机，包括用于为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构；用于动力传递的动力机构；用于联通、分离型腔和旋转主轴的连接机构；所述为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构包含变速电机、齿轮分离机构；所述用于动力传递的动力机构包含变速电机轴齿轮齿合的旋转主轴外缘设置的齿盘构成；所述用于联通、分离型腔和旋转主轴的连接机构，在旋转主轴上端设置的主轴锁紧机构的咬合机构对应型腔中部且卡接在连接环上，所述旋转主轴上部外缘设置的离心机转盘外缘上部卡接在型腔壁下部，所述旋转主轴的下部活动连接在基座内，在旋转主轴的内部由下至上设有一钢模顶杆，所述钢模顶杆上端联通咬合机构形成顶起使型腔脱离或锁紧型腔的活锁机构，钢模顶杆下端设有液压顶起机构。
所述的立式可变速连续离心铸造机，所述齿轮分离机构设置在变速电机的一端，变速电机的另一端动力轴铰接动力轴齿轮，在动力轴齿轮外缘在基座内设有盘刹机构，所述盘刹机构形成动力轴齿轮的减速调控机构，其中变速电机的电机座下部固接在底板的一侧上部。
所述的立式可变速连续离心铸造机，所述基座的中部表面设有至少一个观察窗，所述观察窗对应基座内轴齿轮与齿盘的齿合处，在基座上部对应齿盘的上方设有孔，所述孔外接冷却水管，与所述孔同一高度还设有轴承油管，所述轴承油管形成轴承、齿盘及旋转主轴下部支撑轴承的润滑油路，所述基座的下部固接在底板的另一侧上部。
所述的立式可变速连续离心铸造机，所述液压顶起机构包含油缸、导油槽、钢模顶杆下端的活塞，活塞与油缸滑动配合，在油缸的下部设有外接导油槽形成所述液压顶起机构。
所述的立式可变速连续离心铸造机，在旋转主轴的齿盘上部外缘下部通过滚子轴承连接轴承，所述托盘套在滚子轴承上部，托盘上部设置的连接盘与离心机转盘下部的环形套对接，其中托盘固定在基座上端形成旋转主轴的上部托扶机构。
所述的立式可变速连续离心铸造机，在型腔壁的上部交错咬合上盖，所述上盖设置的锁紧装置与型腔壁的上部卡接。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的立式可变速连续离心铸造机，通过旋转主轴和钢模顶杆上部与型腔的可分离机构实现了离心浇注、热碾压的连铸连轧工艺；通过型腔钢模的热吊装、内腔喷涂隔热涂层、变速离心浇注、浇筑后钢模热卸工序实现了一机多用的目的，如再配以自动化工艺，为连续的热铸热轧提供了基础条件；本发明所述浇注机内部设置的循环水冷却保护系统，降低机体内部运动部件的温度，为实现连续浇注运行提供了必备条件；本发明采用盘刹机构对动力轴齿轮的电机变速驱动提供技术支持，形成联合变速，在浇筑时速度变化范围宽，有利于克服晶体粗大及合金材料离心回转分层现象；在液压顶起机构通过控制钢模顶杆的卡紧和松开型腔，实现了型腔在回转盘上定位方便准确、快速，浇注时高速回转下离心机转盘与型腔壁下部锁紧防止回转滑动；所以型腔吊装和安装上盖及锁紧装置更加方便，实现了高温条件下的人工远距离操控，保护人身安全；本发明实现了最大2000mm直径，高度400mm金属材料的立式可变速连续离心铸造。
【附图说明】
图1是本发明的装配结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的A向视图；
图4是图2的B-B结构示意图；
图中：1、锁紧装置；2、主轴锁紧机构；3、离心机转盘；4、旋转主轴；5、连接盘；6、托盘；7、动力轴齿轮；8、变速电机；9、钢模顶杆；10、导油槽；11、油缸；12、孔；13、底板；14、基座；15、观察窗；16、轴承油管；17、连接环；18、型腔壁；19、上盖；20、轴承；21、液压顶起机构；22、滚子轴承；23、齿盘；24、齿轮分离机构；25、盘刹机构；26、电机座；27、冷却水管；28、咬合机构。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1中所述的一种立式可变速连续离心铸造机，包括用于为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构；用于动力传递的动力机构；用于联通、分离型腔和旋转主轴4的连接机构；所述为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构包含变速电机8、齿轮分离机构24；所述用于动力传递的动力机构包含变速电机8轴齿轮7齿合的旋转主轴4外缘设置的齿盘23构成。
所述用于联通、分离型腔和旋转主轴4的连接机构，在旋转主轴4上端设置的主轴锁紧机构2的咬合机构28对应型腔中部且卡接在连接环17上，所述旋转主轴4上部外缘设置的离心机转盘3外缘上部卡接在型腔壁18下部，所述旋转主轴4的下部活动连接在基座14内，在旋转主轴4的内部由下至上设有一钢模顶杆9，所述钢模顶杆9上端联通咬合机构28形成顶起使型腔脱离或锁紧型腔的活锁机构，钢模顶杆9下端设有液压顶起机构21。
所述的立式可变速连续离心铸造机，所述齿轮分离机构24设置在变速电机8的一端，变速电机8的另一端动力轴铰接动力轴齿轮7，在动力轴齿轮7外缘在基座14内设有盘刹机构25，所述盘刹机构25形成动力轴齿轮7的减速调控机构，其中变速电机8的电机座26下部固接在底板13的一侧上部。
所述的立式可变速连续离心铸造机，所述基座14的中部表面设有至少一个观察窗15，所述观察窗15对应基座14内轴齿轮7与齿盘23的齿合处，在基座14上部对应齿盘23的上方设有孔12，所述孔12外接冷却水管27，与所述孔12同一高度还设有轴承油管16，所述轴承油管16形成轴承20、齿盘23及旋转主轴4下部支撑轴承的润滑油路，所述基座14的下部固接在底板13的另一侧上部；所述液压顶起机构21包含油缸11、导油槽10、钢模顶杆9下端的活塞，活塞与油缸11滑动配合，在油缸11的下部设有外接导油槽10形成所述液压顶起机构21；在旋转主轴4的齿盘23上部外缘下部通过滚子轴承22连接轴承20，所述托盘6套在滚子轴承22上部，托盘6上部设置的连接盘5与离心机转盘3下部的环形套对接，其中托盘6固定在基座14上端形成旋转主轴4的上部托扶机构；在型腔壁18的上部交错咬合上盖19，所述上盖19设置的锁紧装置1与型腔壁18的上部卡接。
实施本发明所述的立式可变速连续离心铸造机，首先将型腔放置在离心机转盘3上，所述离心机转盘3与型腔壁3下部接触面设有防滑动的凸、凹对接，离心机转盘3中部所述钢模顶杆9上端的咬合机构28与连接环17咬合并形成一体，启动变速电机8，由变速电机8的动力轴齿轮7传递动力给齿盘23，并将所述动力传递给型腔，使型腔高速运转，将液体金属充填铸型，达到所需填充量时继续旋转，速度调控由盘刹机构25和变速电机8共同控制，冷却水管27也同步的对设备降温，在由液体金属转变为成形的铸件后，通过齿轮分离机构24使齿盘23、旋转主轴4和型腔在无动力的状态下自由缓停，然后吊起型腔并更换新的型腔便可进行下一次的浇注作业，由于在基座14的中部表面设有观察窗15，可以实现齿盘23和动力轴齿轮7准确的咬合。
需要说明的是，本发明未详述部分为现有技术或另案申请，如需了解请检索同日申请的关联专利申请。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (6)
1.一种立式可变速连续离心铸造机，包括用于为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构；用于动力传递的动力机构；用于联通、分离型腔和旋转主轴(4)的连接机构，其特征在于：所述为离心铸造设备提供动力和变速的动力机构包含变速电机(8)、齿轮分离机构(24)；所述用于动力传递的动力机构包含变速电机(8)轴齿轮(7)齿合的旋转主轴(4)外缘设置的齿盘(23)构成；所述用于联通、分离型腔和旋转主轴(4)的连接机构，在旋转主轴(4)上端设置的主轴锁紧机构(2)的咬合机构(28)对应型腔中部且卡接在连接环(17)上，所述旋转主轴(4)上部外缘设置的离心机转盘(3)外缘上部卡接在型腔壁(18)下部，所述旋转主轴(4)的下部活动连接在基座(14)内，在旋转主轴(4)的内部由下至上设有一钢模顶杆(9)，所述钢模顶杆(9)上端联通咬合机构(28)形成顶起使型腔脱离或锁紧型腔的活锁机构，钢模顶杆(9)下端设有液压顶起机构(21)。
2.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机，其特征在于：所述齿轮分离机构(24)设置在变速电机(8)的一端，变速电机(8)的另一端动力轴铰接动力轴齿轮(7)，在动力轴齿轮(7)外缘在基座(14)内设有盘刹机构(25)，所述盘刹机构(25)形成动力轴齿轮(7)的减速调控机构，其中变速电机(8)的电机座(26)下部固接在底板(13)的一侧上部。
3.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机，其特征在于：所述基座(14)的中部表面设有至少一个观察窗(15)，所述观察窗(15)对应基座(14)内轴齿轮(7)与齿盘(23)的齿合处，在基座(14)上部对应齿盘(23)的上方设有孔(12)，所述孔(12)外接冷却水管(27)，与所述孔(12)同一高度还设有轴承油管(16)，所述轴承油管(16)形成轴承(20)、齿盘(23)及旋转主轴(4)下部支撑轴承的润滑油路，所述基座(14)的下部固接在底板(13)的另一侧上部。
4.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机，其特征在于：所述液压顶起机构(21)包含油缸(11)、导油槽(10)、钢模顶杆(9)下端的活塞，活塞与油缸(11)滑动配合，在油缸(11)的下部设有外接导油槽(10)形成所述液压顶起机构(21)。
5.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机，其特征在于：在旋转主轴(4)的齿盘(23)上部外缘下部通过滚子轴承(22)连接轴承(20)，所述托盘(6)套在滚子轴承(22)上部，托盘(6)上部设置的连接盘(5)与离心机转盘(3)下部的环形套对接，其中托盘(6)固定在基座(14)上端形成旋转主轴(4)的上部托扶机构。
6.根据权利要求1所述的立式可变速连续离心铸造机，其特征在于：在型腔壁(18)的上部交错咬合上盖(19)，所述上盖(19)设置的锁紧装置(1)与型腔壁(18)的上部卡接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010208808 CN101885045A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种立式可变速连续离心铸造机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010208808 CN101885045A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种立式可变速连续离心铸造机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101885045A true CN101885045A (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=43071225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010208808 Pending CN101885045A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种立式可变速连续离心铸造机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101885045A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102975319A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-20 | 许昌汉诺威自动化有限公司 | 改性mc尼龙轮立式离心浇铸成型机 |
| CN103128250A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-05 | 娄勇坚 | 一种新型的离心浇铸机 |
| CN104588608A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-06 | 山东太阳汽车部件有限公司 | 一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺 |
| CN105107643A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 苏州斯尔特微电子有限公司 | 一种用于离心机上的连接盘 |
| CN106807909A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种离心铸造浇注机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101716664A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-02 | 天水华荣铸造机械有限公司 | 大型立式离心铸造机 |
| CN201720407U (zh) * | 2010-06-25 | 2011-01-26 | 洛阳帅隆重工机械有限公司 | 一种立式可变速连续离心铸造机 |
-
2010
- 2010-06-25 CN CN 201010208808 patent/CN101885045A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101716664A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-02 | 天水华荣铸造机械有限公司 | 大型立式离心铸造机 |
| CN201720407U (zh) * | 2010-06-25 | 2011-01-26 | 洛阳帅隆重工机械有限公司 | 一种立式可变速连续离心铸造机 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102975319A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-20 | 许昌汉诺威自动化有限公司 | 改性mc尼龙轮立式离心浇铸成型机 |
| CN102975319B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-08-20 | 许昌汉诺威自动化有限公司 | 改性mc尼龙轮立式离心浇铸成型机 |
| CN103128250A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-05 | 娄勇坚 | 一种新型的离心浇铸机 |
| CN104588608A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-06 | 山东太阳汽车部件有限公司 | 一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺 |
| CN105107643A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 苏州斯尔特微电子有限公司 | 一种用于离心机上的连接盘 |
| CN106807909A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-09 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种离心铸造浇注机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101885045A (zh) | 一种立式可变速连续离心铸造机 | |
| CN101618426B (zh) | 风力发电机中定子主轴铸件的铸造方法 | |
| CN102626771A (zh) | 空心管坯水冷铸造方法及装置 | |
| CN109676098B (zh) | 一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置及方法 | |
| CN102211172A (zh) | 一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法 | |
| CN202517011U (zh) | 空心管坯水冷铸造装置 | |
| CN206677143U (zh) | 一种立式离心铸造机 | |
| CN108723324B (zh) | 一种多工位自动压电机铸铝转子装置 | |
| CN103231037A (zh) | 一种过渡短节的制造方法 | |
| CN201720407U (zh) | 一种立式可变速连续离心铸造机 | |
| CN112719237B (zh) | 一种轴承套圈快速锻造模具 | |
| US11020795B2 (en) | Method and device for producing foundry ingots from metal | |
| CN117139586A (zh) | 一种立式复合制动鼓离心浇铸装置及方法 | |
| CN101412084A (zh) | 一种复合锤头离心铸造装置及离心铸造方法 | |
| CN201423430Y (zh) | 一种由水冷结晶器冷却的锭模装置 | |
| CN113231607A (zh) | 一种锌合金锭自动生产线 | |
| CN110722123B (zh) | 薄壁圆环截面合金铸件原位离心铸造设备及离心铸造方法 | |
| CN202438675U (zh) | 滑块型芯的旋转式抽芯装置 | |
| CN201127989Y (zh) | 一种能采用新铸造方法的铸造模 | |
| CN201300198Y (zh) | 一种复合锤头离心铸造装置 | |
| CN101049630B (zh) | 连续铸造生产线工艺流程 | |
| CN203649351U (zh) | 一种连续复合轧辊制造装置 | |
| JPH02200367A (ja) | 射出装置 | |
| CN103433451A (zh) | 一种卧式离心铸造机 | |
| CN101422815A (zh) | 一种新的铸造方法及其铸造模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101117 |