CN217414688U - 一种注塑模具用的定量注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用的定量注塑装置，涉及定量注塑装置技术领域，包括安装架，所述安装架侧面中间位置固定焊接有安装板，所述安装板顶部固定安装有供塑筒，所述供塑筒底部中心位置固定联通有右连管。本实用新型在安装架上设置有控料筒，根据实际所需单次熔融塑料的注入量，通过旋转控料螺杆，带动控料盘沿控料筒上移适当位置，控料盘与控料筒之间的腔体组成单次注塑的量，通过控制气缸间歇往注塑模具多次重复的供给熔融塑料，装置的实用新型大大提高，且一旦控料筒内的熔融塑料单次注塑的量得到确定，通过启动与关闭控制气缸便可使得注塑模具可重复，快速生产注塑件，装置的自动化程度也大大提高。

Description

一种注塑模具用的定量注塑装置

技术领域

本实用新型涉及定量注塑装置技术领域，尤其涉及一种注塑模具用的定量注塑装置。

背景技术

塑料注射成型是一种塑料制品的成型方法，通过压力将熔融塑料注入塑料制品的模具中，然后冷却成型，得到各种所需的塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前最常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

目前，供给熔融塑料的注塑装置结构单一，没有设置适应不同内腔容积的注塑模具进行多次重复的供给熔融塑料的相关结构，导致注塑装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中供给熔融塑料的注塑装置结构单一，没有设置适应不同内腔容积的注塑模具进行多次重复的供给熔融塑料的相关结构，导致注塑装置的实用性较低的问题，而提出的一种注塑模具用的定量注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用的定量注塑装置，包括安装架，所述安装架侧面中间位置固定焊接有安装板，所述安装板顶部固定安装有供塑筒，所述供塑筒底部中心位置固定联通有右连管，所述右连管另一端与控料筒侧面固定联通，所述右连管中间位置固定联通有左控箱，所述左控箱内部转动连接有左阀盘，所述控料筒侧面与左连管一端固定联通，所述左连管中间位置固定联通有右控箱，所述右控箱内部一侧转动设置有右阀盘，所述控料筒内部设置有可控制向注塑模具内供给塑料的控料机构。

可选地，所述控料机构包括控料螺杆、控料盘，所述控料筒顶部沿竖直方向螺纹旋入有控料螺杆，所述控料螺杆底部固定焊接有控料盘。

可选地，所述控料盘沿控料筒内壁竖直方向上滑动，所述控料筒侧面采用螺钉固定连接有透明板，所述透明板材料选择为耐高温材料。

可选地，所述左阀盘转轴处固定连接有左齿轮，所述右阀盘转轴处固定连接有右齿轮，所述安装架于左齿轮、右齿轮下方开设有安装槽。

可选地，所述安装槽侧壁焊接有限位块，所述限位块沿水平方向滑动连接于控制齿板开设的矩形槽内。

可选地，所述安装槽内部固定连接有控制气缸，所述控制气缸输出端与控制齿板侧面中间位置固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型在安装架上设置有控料筒，根据实际所需单次熔融塑料的注入量，通过旋转控料螺杆，带动控料盘沿控料筒上移适当位置，控料盘与控料筒之间的腔体组成单次注塑的量，通过控制气缸间歇往注塑模具多次重复的供给熔融塑料，装置的实用新型大大提高，且一旦控料筒内的熔融塑料单次注塑的量得到确定，通过启动与关闭控制气缸便可使得注塑模具可重复，快速生产注塑件，装置的自动化程度也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为控料筒与其连接件的结构示意图；

图3为图2未安装左控箱与右控箱的结构示意图。

图中：1、下模安装挡板；2、左连管；3、安装槽；4、右连管；5、供塑筒；6、安装板；7、安装架；8、右齿轮；9、左控箱；10、左齿轮；11、控料螺杆；12、控料筒；121、透明板；122、控料盘；13、右控箱；14、控制气缸；15、右阀盘；16、限位块；17、矩形槽；18、控制齿板；19、左阀盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种注塑模具用的定量注塑装置，包括安装架7，安装架7包括底板与侧板，安装架7侧面设置有两组下模安装挡板1，用于安装注塑下模，安装架7侧面中间位置固定焊接有安装板6，安装板6顶部固定安装有供塑筒5，供塑筒5底部中心位置固定联通有右连管4，右连管4另一端与控料筒12侧面固定联通，控料筒12侧面采用螺钉固定连接有透明板121，透明板121材料选择为耐高温材料，透明板121设置成弧型，且透明板121侧面沿竖直方向设置有刻度，透明板121的设置便于操作人员观察控料筒12内的物料。

右连管4中间位置固定联通有左控箱9，左控箱9内部转动连接有左阀盘19，控料筒12侧面与左连管2一端固定联通，左连管2中间位置固定联通有右控箱13，右控箱13内部一侧转动设置有右阀盘15，左阀盘19转轴处固定连接有左齿轮10，右阀盘15转轴处固定连接有右齿轮8。

安装架7于左齿轮10、右齿轮8下方开设有安装槽3，控料盘122沿控料筒12内壁竖直方向上滑动，控料筒12内部设置有可控制向注塑模具内供给塑料的控料机构，控料机构包括控料螺杆11、控料盘122，控料筒12顶部沿竖直方向螺纹旋入有控料螺杆11，控料螺杆11底部固定焊接有控料盘122，控料盘122沿控料筒12内壁竖直方向上滑动，可通过旋转控料螺杆11带动控料盘122沿控料筒12下移。

安装槽3侧壁焊接有限位块16，限位块16沿水平方向滑动连接于控制齿板18开设的矩形槽17内，安装槽3内部固定连接有控制气缸14，控制气缸14输出端与控制齿板18侧面中间位置固定焊接，控制齿板18顶部表面沿水平方向开设有杆齿，控制齿板18与左齿轮10、右齿轮8底部稳定啮合，限位块16与矩形槽17相互配合限定控制齿板18沿水平方向上位移。

本实用新型的具体实施步骤与原理为：

本实用新型在初始状态下，控制气缸14处于缩回状态，此时右阀盘15处于开启右控箱13内腔的状态，左阀盘19处于封闭左控箱9的状态，此时控料筒12无法经过左控箱9向注塑模具供给熔融塑料，根据实际放置在下模安装挡板1内的注塑模具内腔容量，适当旋转控料螺杆11，控料螺杆11不断旋入控料筒12内部，带动控料盘122下移，控料盘122与控料筒12之间的腔体组成单次定量供给熔融塑料的量，熔融塑料经过供塑筒5、右连管4、右控箱13进入控料筒12内，由于供塑筒5底部设置高于控料筒12顶部，融熔塑料逐渐填充满控料筒12。

启动控制气缸14，控制气缸14处于伸出状态，此时右阀盘15处于封闭右控箱13内腔的状态，左阀盘19处于开启左控箱9的状态，供塑筒5无法往控料筒12内通入熔融塑料，但是此时控料筒12可向注塑模具供给熔融塑料。

待注塑模具完成注塑件的成型工作后，反复启动控制气缸14，便可按照上述机构重复多次的定量注塑成型工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用的定量注塑装置，包括安装架(7)，其特征在于，所述安装架(7)侧面中间位置固定焊接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部固定安装有供塑筒(5)，所述供塑筒(5)底部中心位置固定联通有右连管(4)，所述右连管(4)另一端与控料筒(12)侧面固定联通，所述右连管(4)中间位置固定联通有左控箱(9)，所述左控箱(9)内部转动连接有左阀盘(19)，所述控料筒(12)侧面与左连管(2)一端固定联通，所述左连管(2)中间位置固定联通有右控箱(13)，所述右控箱(13)内部一侧转动设置有右阀盘(15)，所述控料筒(12)内部设置有可控制向注塑模具内供给塑料的控料机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的定量注塑装置，其特征在于，所述控料机构包括控料螺杆(11)、控料盘(122)，所述控料筒(12)顶部沿竖直方向螺纹旋入有控料螺杆(11)，所述控料螺杆(11)底部固定焊接有控料盘(122)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用的定量注塑装置，其特征在于，所述控料盘(122)沿控料筒(12)内壁竖直方向上滑动，所述控料筒(12)侧面采用螺钉固定连接有透明板(121)，所述透明板(121)材料选择为耐高温材料。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的定量注塑装置，其特征在于，所述左阀盘(19)转轴处固定连接有左齿轮(10)，所述右阀盘(15)转轴处固定连接有右齿轮(8)，所述安装架(7)于左齿轮(10)、右齿轮(8)下方开设有安装槽(3)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用的定量注塑装置，其特征在于，所述安装槽(3)侧壁焊接有限位块(16)，所述限位块(16)沿水平方向滑动连接于控制齿板(18)开设的矩形槽(17)内。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具用的定量注塑装置，其特征在于，所述安装槽(3)内部固定连接有控制气缸(14)，所述控制气缸(14)输出端与控制齿板(18)侧面中间位置固定焊接。

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