CN219114632U - 一种塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

一种塑料注塑机，包括底座，所述底座的一侧壁面上开设有第一下料口，底座的顶部壁面上固定安装有塑性箱，塑性箱腔内呈镂空状态，塑性箱靠近第一下料口的一侧壁面上开设有维修窗口，塑性箱的底部壁面上开设有第二下料口。设置塑性模块，两个塑性模块相互远离的一侧壁面上均开设有第二限位孔，四个第二限位孔的位置与两个第一限位孔和两个第三限位孔的位置相对应，两个第一限位孔和两个第三限位孔腔内均设置有用于固定的螺钉，通过第一限位孔和第三限位孔腔内的螺钉对两个第一限位孔的位置进行固定，防止出现注塑机只能针对一种产品进行生产的情况，导致工厂的生产速率和产品多样化无法满足当前的市场需求，提高塑料注塑机的使用效率。

Description

一种塑料注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有技术的注塑机中的固塑模具为固定状态，从而只能针对一种塑料产品进行生产的问题，致使企业的生产效率低下，为了进一步提高注塑机的生产使用效率，我们提出一种塑料注塑机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑料注塑机，以解决上述现有技术所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种塑料注塑机，包括底座，所述底座的一侧壁面上开设有第一下料口，底座的顶部壁面上固定安装有塑性箱，塑性箱腔内呈镂空状态，塑性箱靠近第一下料口的一侧壁面上开设有维修窗口，塑性箱的底部壁面上开设有第二下料口，第二下料口的位置与第一下料口的位置相对应；

所述塑性箱的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机靠近塑性箱的一侧壁面上活动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿塑性箱并伸入至塑性箱腔内，第一螺纹杆的另一端活动安装在塑性箱远离第一伺服电机的一侧内壁上，塑性箱的内壁上固定安装有限位杆，限位杆共有两个，两个限位杆呈平行状态，两个限位杆和第一螺纹杆呈平行状态；

所述第一螺纹杆的外壁上活动安装有滑块，滑块和第一螺纹杆呈螺纹连接，两个限位杆均贯穿滑块，滑块的底部壁面上固定安装有限位块，限位块远离第一伺服电机的一侧壁面上活动安装有塑性模块，塑性模块共有两个，两个塑性模块的方向相反，两个塑性模块其中一个塑性模块的一端活动安装在塑性箱远离第一伺服电机的一侧内壁上，两个塑性模块相互远离的一侧壁面上均开设有第二限位孔，第二限位孔共有四个，四个第二限位孔均匀分布在对应塑性模块的外壁上，四个第二限位孔腔内均设置有用于固定的螺钉。

作为优选，所述限位块靠近塑性模块的一侧壁面上开设有第一限位孔，第一限位孔共有两个，两个第一限位孔呈平行状态，塑性箱远离第一伺服电机的一侧内壁上开设有第三限位孔，第三限位孔共有两个，两个第三限位孔呈平行状态，两个第一限位孔和两个第三限位孔的位置与四个第二限位孔的位置相对应且两个第一限位孔和两个第三限位孔与四个第二限位孔腔内的螺钉呈螺纹连接。

作为优选，所述塑性箱远离第一伺服电机的一侧壁面上固定安装有输料管，输料管腔内均匀铺设有加热导管，输料管的一端固定安装有输料箱，输料管贯穿塑性箱和输料箱，输料管腔内活动安装有第二螺纹杆。

作为优选，所述输料箱的底部壁面上固定安装有支撑杆，支撑杆共有四个，四个支撑杆呈矩形阵列分布在输料箱的底部壁面上，四个支撑杆的另一端均固定连接在底座的顶部壁面上，输料箱的顶部壁面上固定安装有下料漏斗，下料漏斗贯穿输料箱，下料漏斗的位置与输料管的位置相对应，下料漏斗贯穿输料管并伸入至输料管腔内。

作为优选，所述第二螺纹杆远离塑性箱的一侧壁面上固定安装有挡板，挡板的位置与输料管的位置相对应，挡板远离第二螺纹杆的一侧壁面上固定安装有马达，马达远离挡板的一侧壁面上固定有第二伺服电机，第二伺服电机远离马达的一侧壁面上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接在输料管的内壁上。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料注塑机。具备以下有益效果：

(1)、该一种塑料注塑机，通过设置塑性模块，两个塑性模块相互远离的一侧壁面上均开设有第二限位孔，四个第二限位孔的位置与两个第一限位孔和两个第三限位孔的位置相对应，两个第一限位孔和两个第三限位孔腔内均设置有用于固定的螺钉，通过第一限位孔和第三限位孔腔内的螺钉对两个第一限位孔的位置进行固定，防止出现注塑机只能针对一种产品进行生产的情况，导致工厂的生产速率和产品多样化无法满足当前的市场需求，提高塑料注塑机的使用效率。

(2)、该一种塑料注塑机，通过设置第一下料口通过塑性箱对输料箱腔内进行原料的注射后，当塑性箱腔内的模型塑造完成后，通过塑性箱底部开设的第二下料口和底座的前侧壁面上开设的第一下料口使得塑性完成的塑料制品能够轻松移动至底座墙外并方便人工进行收集。

(3)、该一种塑料注塑机，通过设置马达和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动挡板进行旋转，挡板旋转带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆旋转从而对进入至输料管腔内的原料进行搅拌输送，通过电动伸缩杆，通过电动伸缩杆进行伸缩带动第二螺纹杆进行左右移动，从而对输料管腔内的原料进行挤压并对输料管腔内施加一定的压力，使得排除两个塑性模块之间产生的空气，提高塑料注塑机的使用效率。

附图说明

图1为塑料注塑机示意图；

图2为塑料注塑机剖视图；

图3为塑料注塑机零部件示意图；

图4为A部分放大图。

图中标记说明：10、底座；11、第一下料口；12、塑性箱；13、维修窗口；14、第一伺服电机；15、第一螺纹杆；16、限位杆；17、滑块；18、限位块；20、塑性模块；19、第一限位孔；21、第二限位孔；22、第三限位孔；23、输料管；24、输料箱；25、支撑杆；26、下料漏斗；28、第二螺纹杆；29、挡板；30、马达；31、第二伺服电机；32、电动伸缩杆；33、第二下料口。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种塑料注塑机作进一步详细的描述。

实施例一：一种塑料注塑机，如图1所示，包括底座10，其特征在于：所述底座10的一侧壁面上开设有第一下料口11，底座10的顶部壁面上固定安装有塑性箱12，塑性箱12腔内呈镂空状态，塑性箱12靠近第一下料口11的一侧壁面上开设有维修窗口13，如图2所示，塑性箱12的底部壁面上开设有第二下料口33，第二下料口33的位置与第一下料口11的位置相对应。

通过设置第一下料口11通过塑性箱12对输料箱24腔内进行原料的注射后，当塑性箱12腔内的模型塑造完成后，通过塑性箱12底部开设的第二下料口33和底座10的前侧壁面上开设的第一下料口11使的塑性完成的塑料制品能够轻松移动至底座10墙外并方便人工进行收集。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，塑性箱12的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14靠近塑性箱12的一侧壁面上活动安装有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15贯穿塑性箱12并伸入至塑性箱12腔内，第一螺纹杆15的另一端活动安装在塑性箱12远离第一伺服电机14的一侧内壁上，如图3所示，塑性箱12的内壁上固定安装有限位杆16，限位杆16共有两个，两个限位杆16呈平行状态，两个限位杆16和第一螺纹杆15呈平行状态，第一螺纹杆15的外壁上活动安装有滑块17，滑块17和第一螺纹杆15呈螺纹连接，两个限位杆16均贯穿滑块17，滑块17的底部壁面上固定安装有限位块18，限位块18远离第一伺服电机14的一侧壁面上活动安装有塑性模块20，塑性模块20共有两个，两个塑性模块20的方向相反，两个塑性模块20其中一个塑性模块20的一端活动安装在塑性箱12远离第一伺服电机14的一侧内壁上，两个塑性模块20相互远离的一侧壁面上均开设有第二限位孔21，第二限位孔21共有四个，四个第二限位孔21均匀分布在对应塑性模块20的外壁上，四个第二限位孔21腔内均设置有用于固定的螺钉，限位块18靠近塑性模块20的一侧壁面上开设有第一限位孔19，第一限位孔19共有两个，两个第一限位孔19呈平行状态，塑性箱12远离第一伺服电机14的一侧内壁上开设有第三限位孔22，第三限位孔22共有两个，两个第三限位孔22呈平行状态，两个第一限位孔19和两个第三限位孔22的位置与四个第二限位孔21的位置相对应且两个第一限位孔19和两个第三限位孔22与四个第二限位孔21腔内的螺钉呈螺纹连接。

通过设置塑性模块20，两个塑性模块20相互远离的一侧壁面上均开设有第二限位孔21，四个第二限位孔21的位置与两个第一限位孔19和两个第三限位孔22的位置相对应，两个第一限位孔19和两个第三限位孔22腔内均设置有用于固定的螺钉，通过第一限位孔19和第三限位孔22腔内的螺钉对两个第一限位孔19的位置进行固定，防止出现注塑机只能针对一种产品进行生产的情况，导致工厂的生产速率和产品多样化无法满足当前的市场需求，提高塑料注塑机的使用效率。

实施例三，在实施例一和实施例二的基础上，如图2所示，塑性箱12远离第一伺服电机14的一侧壁面上固定安装有输料管23，输料管23腔内均匀铺设有加热导管，输料管23的一端固定安装有输料箱24，输料管23贯穿塑性箱12和输料箱24，输料管23腔内活动安装有第二螺纹杆28，输料箱24的底部壁面上固定安装有支撑杆25，支撑杆25共有四个，四个支撑杆25呈矩形阵列分布在输料箱24的底部壁面上，四个支撑杆25的另一端均固定连接在底座10的顶部壁面上，输料箱24的顶部壁面上固定安装有下料漏斗26，下料漏斗26贯穿输料箱24，下料漏斗26的位置与输料管23的位置相对应，下料漏斗26贯穿输料管23并伸入至输料管23腔内，如图4所示，第二螺纹杆28远离塑性箱12的一侧壁面上固定安装有挡板29，挡板29的位置与输料管23的位置相对应，挡板29远离第二螺纹杆28的一侧壁面上固定安装有马达30，马达30远离挡板29的一侧壁面上固定有第二伺服电机31，第二伺服电机31远离马达30的一侧壁面上固定安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的另一端固定连接在输料管23的内壁上。

通过设置马达30和电动伸缩杆32，通过电动伸缩杆32带动挡板29进行旋转，挡板29旋转带动第二螺纹杆28进行旋转，第二螺纹杆28旋转从而对进入至输料管23腔内的原料进行搅拌输送，通过电动伸缩杆32，通过电动伸缩杆32进行伸缩带动第二螺纹杆28进行左右移动，从而对输料管23腔内的原料进行挤压并对输料管23腔内施加一定的压力，使得排除两个塑性模块20之间产生的空气，提高塑料注塑机的使用效率。

本实用新型的工作原理：通过底座10，底座10安装在塑料制品生产车间内，通过第一下料口11和第二下料口33使得成形的塑料制品能够轻松从塑性箱12腔内脱离，通过塑性箱12对塑料制品进行加工成型，通过维修窗口13对塑性模块20进行更换，通过第一伺服电机14，第一伺服电机14控制第一螺纹杆15旋转，第一螺纹杆15旋转带动滑块17进行左右移动，滑块17左右移动带动限位块18进行左右移动，限位块18左右移动带动限位块18外壁上的塑性模块20进行左右移动，通过两个第一限位孔19和两个第三限位孔22与对应的第二限位孔21之间进行连接从而对两个塑性模块20的位置进行固定，通过输料管23腔内铺设的加热导管，当原料通过下料漏斗26进入至输料管23腔内时，通过加热导管对原料进行加热熔化，通过马达30控制挡板29旋转和电动伸缩杆32控制挡板29进行移动，通过靠近输料箱24一侧的塑性模块20上开设的入料口从而使得输料管23腔内的原料进入至两个塑性模块20之间进行塑性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种塑料注塑机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的一侧避免上开设有第一下料口(11)，底座(10)的顶部壁面上固定安装有塑性箱(12)，塑性箱(12)腔内呈镂空状态，塑性箱(12)靠近第一下料口(11)的一侧壁面上开设有维修窗口(13)，塑性箱(12)的底部壁面上开设有第二下料口(33)，第二下料口(33)的位置与第一下料口(11)的位置相对应；

所述塑性箱(12)的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机(14)，第一伺服电机(14)靠近塑性箱(12)的一侧壁面上活动安装有第一螺纹杆(15)，第一螺纹杆(15)贯穿塑性箱(12)并伸入至塑性箱(12)腔内，第一螺纹杆(15)的另一端活动安装在塑性箱(12)远离第一伺服电机(14)的一侧内壁上，塑性箱(12)的内壁上固定安装有限位杆(16)，限位杆(16)共有两个，两个限位杆(16)呈平行状态，两个限位杆(16)和第一螺纹杆(15)呈平行状态；

所述第一螺纹杆(15)的外壁上活动安装有滑块(17)，滑块(17)和第一螺纹杆(15)呈螺纹连接，两个限位杆(16)均贯穿滑块(17)，滑块(17)的底部壁面上固定安装有限位块(18)，限位块(18)远离第一伺服电机(14)的一侧壁面上活动安装有塑性模块(20)，塑性模块(20)共有两个，两个塑性模块(20)的方向相反，两个塑性模块(20)其中一个塑性模块(20)的一端活动安装在塑性箱(12)远离第一伺服电机(14)的一侧内壁上，两个塑性模块(20)相互远离的一侧壁面上均开设有第二限位孔(21)，第二限位孔(21)共有四个，四个第二限位孔(21)均匀分布在对应塑性模块(20)的外壁上，四个第二限位孔(21)腔内均设置有用于固定的螺钉。

2.根据权利要求1所述的塑料注塑机，其特征在于：所述限位块(18)靠近塑性模块(20)的一侧壁面上开设有第一限位孔(19)，第一限位孔(19)共有两个，两个第一限位孔(19)呈平行状态，塑性箱(12)远离第一伺服电机(14)的一侧内壁上开设有第三限位孔(22)，第三限位孔(22)共有两个，两个第三限位孔(22)呈平行状态，两个第一限位孔(19)和两个第三限位孔(22)的位置与四个第二限位孔(21)的位置相对应且两个第一限位孔(19)和两个第三限位孔(22)与四个第二限位孔(21)腔内的螺钉呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的塑料注塑机，其特征在于：所述塑性箱(12)远离第一伺服电机(14)的一侧壁面上固定安装有输料管(23)，输料管(23)腔内均匀铺设有加热导管，输料管(23)的一端固定安装有输料箱(24)，输料管(23)贯穿塑性箱(12)和输料箱(24)，输料管(23)腔内活动安装有第二螺纹杆(28)。

4.根据权利要求3所述的塑料注塑机，其特征在于：所述输料箱(24)的底部壁面上固定安装有支撑杆(25)，支撑杆(25)共有四个，四个支撑杆(25)呈矩形阵列分布在输料箱(24)的底部壁面上，四个支撑杆(25)的另一端均固定连接在底座(10)的顶部壁面上，输料箱(24)的顶部壁面上固定安装有下料漏斗(26)，下料漏斗(26)贯穿输料箱(24)，下料漏斗(26)的位置与输料管(23)的位置相对应，下料漏斗(26)贯穿输料管(23)并伸入至输料管(23)腔内。

5.根据权利要求4所述的塑料注塑机，其特征在于：所述第二螺纹杆(28)远离塑性箱(12)的一侧壁面上固定安装有挡板(29)，挡板(29)的位置与输料管(23)的位置相对应，挡板(29)远离第二螺纹杆(28)的一侧壁面上固定安装有马达(30)，马达(30)远离挡板(29)的一侧壁面上固定有第二伺服电机(31)，第二伺服电机(31)远离马达(30)的一侧壁面上固定安装有电动伸缩杆(32)，电动伸缩杆(32)的另一端固定连接在输料管(23)的内壁上。

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