CN214726122U - 一种胶铁的多点进胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶铁的多点进胶模具，包括动模，所述动模包括第一模体和第二模体，第一模体设有定位型腔，第二模体可滑动安装于定位型腔内，第一模体设有第一流体通道，第一流体通道为闭环曲线，所述第一流体通道朝向定位型腔的侧壁设有第二流体通道，所述第二流体通道连接有潜入式注塑孔，所述潜入式注塑孔设有多个，所述潜入式注塑孔与侧框的入胶孔孔个数相对应。当动模和定模合模后，第一流体通道与定模的注塑通道相连接，在第一模体的上壁设置多个间隔设置的潜入式注塑孔，可以使塑胶均匀地成型注入侧框的内壁上，使塑胶可以更均匀地流入定模与侧框之间，使胶框成型更稳定，且胶框的厚度均匀，不会出现单一潜入式注塑孔时，造成胶框的厚度不一的情况。

Description

一种胶铁的多点进胶模具

技术领域

本实用新型涉及胶铁模具技术领域，特别涉及一种胶铁的多点进胶模具。

背景技术

背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)的视觉效果。背光源广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS及太阳能电池等行业；主要由光源、导光板、光学用模片及结构件组成；其中，光源主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型；导光板分为印刷、化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影(Stamper)、内部扩散、热压；光学用模片：增光膜/片、扩散膜/片、反射片、黑/白胶；结构件有：背板(铁背板、铝背板、塑胶背板、不锈钢背板)、胶框、灯管架、铝型材、铝基条，其中背板和胶框为必用件，其它的结构件并非完全使用。

较为常见的背板是不锈钢背板，胶框通常是在不锈钢背板制作成型后，将不锈钢背板放置在塑胶模中经过290°高温塑形，最终形成在不锈钢背板外缘，与不锈钢背板一同形成胶铁框。

现有的胶铁一般通过粘贴或注塑将胶框成型于胶铁(胶铁一般包括板体设于板体的侧框，以及设于侧框内的胶框)上，但是通过粘贴的胶框存在容易掉落的问题，且安装过程麻烦。现有的注塑成型一般通过在模具上设置注塑口，然后将塑胶注入模具和金属侧框之间的间隙，直至将通过注塑回路从而实现将塑胶注入金属侧框的侧框内壁完全覆盖塑胶，从而成型相应的胶框，其中一般胶框为封闭曲线。但是此种注塑方式，也存在固定不稳定，胶框厚度或密度不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种胶铁的多点进胶模具，旨在通过模具的结构胶框成型更均匀稳定，且注塑过程方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提出一种胶铁的多点进胶模具，包括动模，所述动模包括第一模体和第二模体，所述第一模体设有定位型腔，所述第二模体可滑动安装于定位型腔内，所述第一模体设有第一流体通道，所述第一流体通道为闭环曲线，所述第一流体通道朝向定位型腔的侧壁设有第二流体通道，所述第二流体通道连接有潜入式注塑孔，所述潜入式注塑孔设有多个，所述潜入式注塑孔与侧框的入胶孔孔个数相对应。

优选地，所述第一流体通道可成型主注塑水口，所述第二流体通道可成型支注塑水口。

优选地，所述潜入式注塑孔设置间隔为3-15mm。

优选地，还包括动模，当定模与动模合模时，所述第二模体伸入定位型腔内，且第二模体的上壁面低于第一模体的上壁面。

优选地，所述第二流体通道位于拐角端的位置呈弯曲状。

优选地，所述第一模体还设有导向孔。

优选地，所述第二模体呈上端朝下端逐渐缩径的块状。

优选地，所述第二模体的侧壁相对倾斜度为1度至5度。

本实用新型技术方案当动模和定模合模后，第一流体通道与定模的注塑通道相连接，在第一模体的上壁设置多个间隔设置的潜入式注塑孔，可以使塑胶均匀地成型注入侧框的内壁上，使塑胶可以更均匀地流入定模与侧框之间，使胶框成型更稳定，且胶框的厚度均匀，不会出现单一潜入式注塑孔时，造成胶框的厚度不一的情况；同时，通过第一流体通道可以使塑胶的流动更稳定，且可以使潜入式注塑孔注入侧框时不会出现堵塞的情况，有效避免了胶框固定不稳定的情况，有效提高了胶铁的产品质量；同时通过第二流体通道的设置也可以方便水口与胶铁相分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为胶铁结构示意图。

图中，1为第一模体，11为定位型腔，2为第二模体，3为第一流体通道，4为第二流体通道，5为导向孔，6为潜入式注塑孔，100为胶铁，101为侧框，102为胶框，103为入胶孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种胶铁的多点进胶模具，包括动模，所述动模包括第一模体1和第二模体2，所述第一模体1设有定位型腔11，所述第二模体2可滑动安装于定位型腔11内，所述第一模体1设有第一流体通道3，所述第一流体通道3为闭环曲线，所述第一流体通道3朝向定位型腔11的侧壁设有第二流体通道4，所述第二流体通道4连接有潜入式注塑孔6，所述潜入式注塑孔6设有多个，所述潜入式注塑孔6与侧框101的入胶孔103孔个数相对应。

当动模和定模合模后，第一流体通道3与定模的注塑通道相连接，在第一模体1的上壁设置多个间隔设置的潜入式注塑孔6，可以使塑胶均匀地成型注入侧框101的内壁上，使塑胶可以更均匀地流入定模与侧框101之间，使胶框102成型更稳定，且胶框102的厚度均匀，不会出现单一潜入式注塑孔6时，造成胶框102的厚度不一的情况；同时，通过第一流体通道3可以使塑胶的流动更稳定，且可以使潜入式注塑孔6注入侧框101时不会出现堵塞的情况，有效避免了胶框102固定不稳定的情况，有效提高了胶铁100的产品质量；同时通过第二流体通道4的设置也可以方便水口与胶铁100相分离。

当合模时，第二模体2与板体相抵，侧框101与定位型腔11之间设有间隙。

在本实用新型实施例中，所述第一流体通道3可成型主注塑水口，所述第二流体通道4可成型支注塑水口，当需要脱模时，第二模体2将胶铁100顶出，同时可以带动水口与胶铁100之间相互分离。

在本实用新型实施例中，所述潜入式注塑孔6设置间隔为3-15mm，通过间隔设置，从而使塑胶的流动更稳定。

在本实用新型实施例中，还包括动模，当定模与动模合模时，所述第二模体2伸入定位型腔11内，且第二模体2的上壁面低于第一模体1的上壁面。

在本实用新型实施例中，所述第二流体通道4位于拐角端的位置呈弯曲状。

在本实用新型实施例中，所述第一模体1还设有导向孔5，通过导向孔5的设置使动模与定模合模时，位置定位更精准。

在本实用新型实施例中，所述第二模体2呈上端朝下端逐渐缩径的块状。

在本实用新型实施例中，所述第二模体2的侧壁相对倾斜度为3度至5度，通过第二模体2和定位型腔11的间隙配合从而实现相对滑动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种胶铁的多点进胶模具，其特征在于，包括动模，所述动模包括第一模体和第二模体，所述第一模体设有定位型腔，所述第二模体可滑动安装于定位型腔内，所述第一模体设有第一流体通道，所述第一流体通道为闭环曲线，所述第一流体通道朝向定位型腔的侧壁设有第二流体通道，所述第二流体通道连接有潜入式注塑孔，所述潜入式注塑孔设有多个，所述潜入式注塑孔与侧框的入胶孔孔个数相对应。

2.如权利要求1所述的胶铁的多点进胶模具，其特征在于：所述第一流体通道可成型主注塑水口，所述第二流体通道可成型支注塑水口。

3.如权利要求1所述的胶铁的多点进胶模具，其特征在于：所述潜入式注塑孔设置间隔为3-15mm。

4.如权利要求1所述的胶铁的多点进胶模具，其特征在于：还包括动模，当定模与动模合模时，所述第二模体伸入定位型腔内，且第二模体的上壁面低于第一模体的上壁面。

5.如权利要求1所述的胶铁的多点进胶模具，其特征在于：所述第二流体通道位于拐角端的位置呈弯曲状。

6.如权利要求1所述的胶铁的多点进胶模具，其特征在于：所述第一模体还设有导向孔。

7.如权利要求1所述的胶铁的多点进胶模具，其特征在于：所述第二模体呈上端朝下端逐渐缩径的块状。

8.如权利要求7所述的胶铁的多点进胶模具，其特征在于：所述第二模体的侧壁相对倾斜度为1度至5度。

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