CN204925440U - 导光板及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了导光板及其生产装置，该导光板包括：PC膜、设于所述PC膜一面的棱镜结构以及设于所述PC膜与设有所述棱镜结构的一面相对的另一面的导光点结构；导光板生产装置包括拉伸机构，至少包括第一滚轮与第二滚轮；棱镜挤压成型机构，为一面具有棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构与所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线相对应；网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处。本实用新型所述导光板厚度较薄；增亮效果好，能降低液晶显示器成本；导光板生产装置生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学膜技术领域，具体涉及导光板及其生产装置。
背景技术
导光板常用在液晶显示器中，是背光模组的重要组成部分，它的功能是利用反射机制更大效率的利用光通量，引导LED点光源均匀分布在液晶显示器的整个面内，形成面光源。它的工作原理是利用透明导光板将由LED(线光源)发出的纯色白光，从液晶显示器的透明板端面导入并扩散到整个液晶显示器的面上，当光照射到导光板背面印刷的白色反光点(导光点)时发生漫反射，从光源入射面垂直的板面即工作面射出。
导光板材质要求是要透光率高，裁切、成型和抛光性能好，油墨附着性好，精光打点加工性能好。目前广泛应用的材料为光学级亚克力(PMMA)板材，厚度分为3mm、2.5mm.2mm、1.8mm、1.5mm等。PMMA材质的导光板制作方式包括射出成型和裁切成型，射出成型是应用射出成型机将光学级PMMA颗粒运用高温高压射入模具内冷却成型；裁切成型将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品，其厚度一般在1mm-3mm。由于导光板厚度直接影响显示器的总厚度，因此其厚度越薄越好，目前利用PMMA无法做出更薄的导光板。
另外，在亮度需求高的显示器内，需要在导光板表面再加一层增亮膜，达到增亮的效果，又增加了显示器的成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种导光板，其厚度较薄；增亮效果好，能降低液晶显示器成本。
本实用新型还提供一种导光板生产装置，其能够生产出上述导光板，生产效率较高。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种导光板，其包括PC膜以及设于所述PC膜一面的多个导光点结构，还包括设于所述PC膜上与设有所述导光点结构所在面相背的一面且呈线性排列的多个棱镜结构。
在其中一个实施例中，所述棱镜结构上覆盖有第一保护膜。
在其中一个实施例中，所述导光点结构上覆盖有第二保护膜。
在其中一个实施例中，所述导光板的厚度为0.4mm-1mm。
在其中一个实施例中，所述导光点结构为凹点。
本实用新型还提供一种导光板生产装置，其包括：
拉伸机构，所述拉伸机构至少包括第一滚轮与第二滚轮；还包括棱镜挤压成型机构，为一面具有线性排列的多个棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构正对所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线；网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，并与所述棱镜挤压成型机构相背。
在其中一个实施例中，所述导光板生产装置还包括两个覆膜机构，分别设于所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线的两侧，且相对于所述棱镜挤压成型机构与所述网点转印机构较靠近所述第二滚轮设置。
在其中一个实施例中，所述棱镜挤压成型机构、所述网点转印机构以及覆膜机构设于靠近所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面之间的直连线处。
在其中一个实施例中，所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面相齐平。
在其中一个实施例中，所述网点转印机构为表面设有油墨凸点的辊轮。
本实用新型所述导光板，其相比现有技术的有益效果是：
该导光板利用PC材质，其透光率高，可达到导光板的要求，PC材质可以做到0.4mm-1mm的厚度，使得整个导光板的厚度更薄；在PC膜的一面印刷出导光点，另一面挤压成型出棱镜结构，按照几何光学原理，液晶显示器的背光源出射的光线经过具有棱镜结构的导光板及背光源系统的循环作用，在正上方向出射，从而达到增亮的效果，能够节省增亮膜的成本，降低液晶显示器的总成本。
本发明所述导光板生产装置，其利用PC膜的薄度和韧性，使用拉伸机构对PC膜进行拉伸，同时棱镜挤压成型机构在PC膜上挤压出棱镜结构，网点转印机构印刷出导光点，然后再收卷，比起传统的成型加工方式，工序更少，生产效率更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述导光板的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的结构示意图之一；
图3是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的结构示意图之二；
图4是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的棱镜挤压成型机构结构示意图；
图5是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的网点转印机构结构示意图；
图6是本实用新型实施例二所述导光板的结构示意图；
图7是本实用新型实施例二所述导光板生产装置的结构示意图；
图8是本实用新型实施例三所述导光板生产装置的结构示意图；
图9是本实用新型实施例四所述导光板生产装置的结构示意图。
其中，各标号的含义为：
10-PC膜；
20-棱镜结构；202-第一保护膜；
30-导光点结构；302-第二保护膜；
40-拉伸机构；402-第一滚轮；404-第二滚轮；406-第一转动轴；408-第二转动轴；410-第三滚轮；
50-棱镜挤压成型机构；
60-覆膜机构60；
70-网点转印机构。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
导光板生产装置，其包括：拉伸机构，所述拉伸机构至少包括第一滚轮与第二滚轮；棱镜挤压成型机构，为一面具有线性排列的多个棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构正对所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线；网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，并与所述棱镜挤压成型机构相背。
生产出的导光板，包括PC膜以及设于所述PC膜一面的多个导光点结构，还包括设于所述PC膜上与设有所述导光点结构所在面相背的一面且呈线性排列的多个棱镜结构。
实施例一
参照图2，本实用新型所述的导光板生产装置200，包括拉伸机构40、棱镜挤压成型机构50以及网点转印机构70，拉伸机构40用于拉伸PC膜10并收卷导光板100，棱镜挤压成型机构50用于在PC膜10的一面挤压出棱镜结构20，该棱镜结构20为微棱镜结构。
参照图2，其中的拉伸机构40为卷对卷的拉伸机构，至少包括第一滚轮402与第二滚轮404，第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的连线为直线，最好是第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面相齐平，可以保证PC膜拉伸时呈水平直线。
参照图4，棱镜挤压成型机构50，为一面具有线性排列的多个棱镜机构502的模具，参照图2，其设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的上述直连线处，最好是棱镜挤压成型机构50与第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线平行，棱镜机构502与该直连线相对应，以保证可以顺利地在PC膜10上挤压出棱镜结构。该模具本身带有热量，其与PC膜10接触时，上面的棱镜机构502与PC膜10接触，可在PC膜10上挤压出棱镜结构。
参照图5，网点转印机构70，为表面设有油墨凸点702的辊轮，参照图2，其设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线处，并与棱镜挤压成型机构50相背，其与PC膜10接触时，可将油墨凸点702转印到PC膜10的表面，在PC膜10的表面形成凹陷的导光点结构30，最好是网点转印机构70与第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线平行。
在本实施例中，棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70分别设于所述第一滚轮402与所述第二滚轮404的同侧端面之间的直连线的相背的两侧且相对应设置，使得棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70可同时对PC膜10作用，以便于节省作业时间，提高生产效率。但是，棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70也可以相互错开设置，也可以生产出结构相同的导光板，但是效率低于上述棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70相对应的结构。
参照图2，为使该装置更稳定地工作，该第一滚轮402与第二滚轮404分别固定在第一转动轴406、第二转动轴408上，第一滚轮402与第二滚轮404分别由该第一转动轴406、第二转动轴408带动转动，从而将PC膜由第一滚轮402拉出，或者将导光板由第二滚轮404收卷。
参照图2，该装置工作时，第一滚轮402上设有若干层PC膜10，PC膜10的一端由第一滚轮402拉出(可人工拉)，经棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70加工后由第二滚轮404进行收卷。也可以是，人工将PC膜10的一端由第一滚轮402拉出，收卷于第二滚轮404上，然后再开启棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70进行加工，由此就可以保证生产出的导光板更加平整。其中，棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70对PC膜10加工时，PC膜10停止运动，网点转印机构70对PC膜10横向或者竖向(沿其运动方向)滚动加工出导光点结构，横向的如图3，竖向的如图2，棱镜挤压成型机构50向下运动挤压PC膜10，在PC膜10表面挤压出棱镜结构，棱镜挤压成型机构50可以是横向设置，也可以竖向设置，横向的如图3，竖向的如图2，加工完后再继续运动进行收卷。
参照图1，利用上述导光板生产装置制作出的导光板100，其包括PC膜10、设于PC膜10一面的棱镜结构20以及设于PC膜与设有棱镜结构的一面相对的另一面的导光点结构30。由于网点转印机构70上设有凸点，因此导光点结构30对应为凹点。
该导光板100的总厚度为0.4mm-1mm，该厚度是加上PC膜表面的棱镜结构20与导光点结构30的总厚度。
实施例二
与实施例一不同的是，本发明所述的导光板生产装置400，因该PC材质的导光板较薄，易划伤，所以需要对其表面加以保护。参照图6，该装置还包括一覆膜机构60，分别设于第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线的两侧，且相对于棱镜挤压成型机构50与网点转印机构70较靠近第二滚轮404设置，用于将第一保护膜202覆盖于棱镜结构20以及将第二保护膜302覆盖于导光点结构30，该第一保护膜202与第二保护膜302的材料为耐划伤的材料，例如为塑胶材质的薄膜。
工作时，PC膜由第一滚轮402上拉出，棱镜挤压成型机构50在PC膜10上挤压出棱镜结构20，网点转印机构70在PC膜10上转印出导光点结构30，形成导光板成品，随着导光板运动至覆膜机构60，覆膜机构60将第一保护膜202与第二保护膜302分别覆盖至PC膜具有棱镜结构20以及导光点结构30的两个面上，覆盖好膜后由第二滚轮404收卷。
利用该导光板生产装置400生产出的导光板300，参照图7，为保护该棱镜结构20，在该棱镜结构20的表面还覆盖有第一保护膜202。为保护该导光点结构30，在该导光点结构30的表面还覆盖有第二保护膜302。
上述第一保护膜202与第二保护膜302使用耐划伤的材料制成，例如在本实施例中采用塑胶材质的薄膜，在导光板使用时，将上述的第一保护膜202与第二保护膜302取下即可。
实施例三
参照图8，与实施例二不同的是，本发明所述的导光板生产装置500，为使制作好的导光板更好地收卷，该拉伸机构40还包括第三滚轮410，第二滚轮404上的成品导光板拉伸后再次收卷于第三滚轮410上。
实施例四
参照图9，本实用新型所述的导光板生产装置600，与实施例一不同的是，棱镜挤压成型机构50，设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的不同侧端面之间的直连线处，同时棱镜机构502与该连线相对设置，且与该直连线平行。该模具本身带有热量，其与PC膜10接触时，上面的棱镜机构502与PC膜10接触，可在PC膜10上挤压出棱镜结构。网点转印机构70也设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的不同侧端面之间的直连线处，且与该直连线平行，也可实现该发明的目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种导光板，包括PC膜以及设于所述PC膜一面的多个导光点结构，其特征在于：还包括设于所述PC膜上与设有所述导光点结构所在面相背的一面且呈线性排列的多个棱镜结构。
2.根据权利要求1所述导光板，其特征在于：所述棱镜结构上覆盖有第一保护膜。
3.根据权利要求1所述导光板，其特征在于：所述导光点结构上覆盖有第二保护膜。
4.根据权利要求1所述导光板，其特征在于：所述导光板的厚度为0.4mm-1mm。
5.根据权利要求1所述导光板，其特征在于：所述导光点结构为凹点。
6.一种导光板生产装置，包括拉伸机构，所述拉伸机构至少包括第一滚轮与第二滚轮；其特征在于，还包括：
棱镜挤压成型机构，为一面具有线性排列的多个棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构正对所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线；
网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，并与所述棱镜挤压成型机构相背。
7.根据权利要求6所述导光板生产装置，其特征在于：还包括两个覆膜机构，分别设于所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线的两侧，且相对于所述棱镜挤压成型机构与所述网点转印机构较靠近所述第二滚轮设置。
8.根据权利要求6所述导光板生产装置，其特征在于：所述棱镜挤压成型机构、所述网点转印机构以及覆膜机构设于靠近所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面之间的直连线处。
9.根据权利要求8所述导光板生产装置，其特征在于：所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面相齐平。
10.根据权利要求6所述导光板生产装置，其特征在于：所述网点转印机构为表面设有油墨凸点的辊轮。
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