CN212422008U - 用于注塑机上的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机上的加料装置，包括机体，所述机体上开设有进料口，所述机体上方设置有安装板，且所述安装板通过支撑架固定安装在机体顶部，所述安装板顶部一侧固定安装有放置槽，所述放置槽内设有存料箱，所述放置槽侧面的安装板上开设有第一通孔，所述安装板位于第一通孔的两侧开设有固定孔，所述安装板上安装有滑块，所述滑块内横向开设有通槽，且滑块通过通槽与安装板滑动配合。本实用新型解决了传统的注塑过程中容易造成加料筒出料口的堵塞的问题，使整个注塑过程流畅运行，提高了生产的效率。

Description

用于注塑机上的加料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及用于注塑机上的加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机螺杆将熔融塑料注入模具型腔过程中，注塑过程中容易夹杂着部分塑料未熔融还处于颗粒状，造成加料筒出料口的堵塞，造成注塑不畅，从而影响生产的进行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于注塑机上的加料装置，本实用新型解决了传统的注塑过程中容易造成加料筒出料口的堵塞的问题，使整个注塑过程流畅运行，提高了生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机上的加料装置，包括机体，所述机体上开设有进料口，所述机体上方设置有安装板，且所述安装板通过支撑架固定安装在机体顶部，所述安装板顶部一侧固定安装有放置槽，所述放置槽内设有存料箱，所述放置槽侧面的安装板上开设有第一通孔，所述安装板位于第一通孔的两侧开设有固定孔，所述安装板上安装有滑块，所述滑块内横向开设有通槽，且滑块通过通槽与安装板滑动配合，所述滑块上开设有第二通孔，且所述第二通孔与第一通孔相配合，所述第二通孔上设有外熔融箱，所述外熔融箱上方通过输料管与存料箱连通，且输料管上法兰安装有双螺旋泵，所述外熔融箱下方螺纹安装有连接斗，所述连接斗与外熔融箱的连接处安装有滤网，所述连接斗远离外熔融箱的一端与导流管螺纹安装，所述导流管远离连接斗的端部与进料口连通。

优选的，所述外熔融箱顶部安装有入料管，且所述入料管与输料管连接，所述外熔融箱内部安装有环形熔道，所述熔道与外熔融箱内壁的空腔内环形安装有加热圈。

优选的，所述第一通孔与第二通孔直径相同。

优选的，所述滑块位于第二通孔的两侧螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝与固定孔相配合。

优选的，所述导流管外部设有外螺纹，所述进料口、第一通孔与第二通孔内均设有内螺纹，所述导流管竖直依次贯穿螺纹安装在第二通孔、第一通孔和进料口上。

优选的，所述存料箱顶部安装有加料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)存料箱的设计是方便对注塑机进行加料，相对现有的注塑机加料系统，加入存料箱并且存料箱与外熔融箱通过输料管连通，通过计算存量箱内注塑材料的量可以很方便控制对注塑机注塑产品的数量；

(2)注塑材料直接在外熔融箱内进行加热熔融，然后通过连接斗内的滤网过滤出未熔融的颗粒材料，最后通过导流管进入位于机体上的进料口，这样的设置可以防止加料筒出料口因为未完全熔融的注塑材料所造成的注塑不畅；

(3)连接斗两端分别通过螺纹安装在外熔融箱和导流管上，这样当连接斗内出现堵塞的现象时，便于将连接斗打开，从而便于对连接斗上的滤网上表面的杂质进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的用于注塑机上的加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于注塑机上的加料装置的主视图；

图3为本实用新型提出的用于注塑机上的加料装置的另一种结构示意图；

图4为本实用新型图1中外熔融箱的内部结构示意图。

图中：1-存料箱、2-外熔融箱、3-机体、4-安装板、5-放置槽、6-支撑架、7-固定螺丝、8-连接斗、9-输料管、10-双螺旋泵、11-加料管、12-第一通孔、13-第二通孔、14-固定孔、15-入料管、16-滤网、17-导流管、18-加热圈、19-熔道、20-滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种用于注塑机上的加料装置，包括存料箱1、外熔融箱2、机体3、安装板4、放置槽5、支撑架6、连接斗8、输料管9、双螺旋泵10、加料管11、入料管15、滤网16、导流管17、加热圈18、熔道19，机体3上开设有进料口，进料口正上方设有第一通孔12，机体3上方设置有安装板4，且安装板4通过支撑架6固定安装在机体3顶部，安装板4顶部一侧固定安装有放置槽5，放置槽5内设有存料箱1，放置槽5侧面的安装板4上开设有第一通孔12，安装板4位于第一通孔12的两侧开设有固定孔14，安装板4上安装有滑块20，滑块20内横向开设有通槽，且滑块20通过通槽与安装板4滑动配合，滑块20上开设有第二通孔13，且第二通孔13与第一通孔12相配合，第二通孔13上设有外熔融箱2，外熔融箱2连接电源，电源与外熔融箱2内的加热圈18电连接，外熔融箱2上方通过输料管9与存料箱1连通，且输料管9上法兰安装有双螺旋泵10，双螺旋泵10能很好的运输颗粒型注塑材料到外熔融箱2内，外熔融箱2下方螺纹安装有连接斗8，连接斗8与外熔融箱2的连接处安装有滤网16，连接斗8远离外熔融箱2的一端与导流管17螺纹安装，导流管17远离连接斗8的端部与进料口连通。

存料箱1的设计是方便对注塑机进行加料，相对现有的注塑机加料系统，加入存料箱1并且存料箱1与外熔融箱2通过输料管9连通，通过计算存量箱内注塑材料的量可以很方便控制对注塑机注塑产品的数量。

外熔融箱2顶部安装有入料管15，且入料管15与输料管9连接，外熔融箱2内部安装有环形熔道19，熔道19与外熔融箱2内壁的空腔内环形安装有加热圈18。

第一通孔12与第二通孔13直径相同。

滑块20位于第二通孔13的两侧螺纹安装有固定螺丝7，固定螺丝7与固定孔14相配合。

导流管17外部设有外螺纹，进料口、第一通孔12与第二通孔13内均设有内螺纹，导流管17竖直依次贯穿螺纹安装在第二通孔13、第一通孔12和进料口上。

存料箱1顶部安装有加料管11。

工作原理：在使用注塑机上的加料装置时，如图1和图2所示，当需要对注塑机进行加料时，滑动滑块20在安装板4上横向移动，使第一通孔12、第二通孔13和进料口垂直对应，然后通过固定螺丝7对滑块20进行固定，如图4，连接斗8先螺纹安装在外熔融箱2上，然后连接斗8下方螺纹安装导流管17，导流管17竖直依次贯穿螺纹安装在第二通孔13、第一通孔12和进料口上，此时，启动外熔融箱2内的加热圈18，启动双螺旋泵10，双螺旋泵10带动存料箱1内的注塑材料进入外熔融箱2，然后外熔融箱2对注塑材料进行熔融，熔融后的材料通过导流管17进入注塑机进行注塑工作；

注塑材料直接在外熔融箱2内进行加热熔融，然后通过连接斗8内的滤网16过滤出未熔融的颗粒材料，最后通过导流管17进入位于机体3上的进料口，这样的设置可以防止加料筒出料口因为未完全熔融的注塑材料所造成的注塑不畅；连接斗8两端分别通过螺纹安装在外熔融箱2和导流管17上，这样当连接斗8内出现堵塞的现象时，便于将连接斗8打开，从而便于对连接斗8上的滤网16上表面的杂质进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑机上的加料装置，包括机体，所述机体上开设有进料口，其特征在于：所述机体上方设置有安装板，且所述安装板通过支撑架固定安装在机体顶部，所述安装板顶部一侧固定安装有放置槽，所述放置槽内设有存料箱，所述放置槽侧面的安装板上开设有第一通孔，所述安装板位于第一通孔的两侧开设有固定孔，所述安装板上安装有滑块，所述滑块内横向开设有通槽，且滑块通过通槽与安装板滑动配合，所述滑块上开设有第二通孔，且所述第二通孔与第一通孔相配合，所述第二通孔上设有外熔融箱，所述外熔融箱上方通过输料管与存料箱连通，且输料管上法兰安装有双螺旋泵，所述外熔融箱下方螺纹安装有连接斗，所述连接斗与外熔融箱的连接处安装有滤网，所述连接斗远离外熔融箱的一端与导流管螺纹安装，所述导流管远离连接斗的端部与进料口连通。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机上的加料装置，其特征在于：所述外熔融箱顶部安装有入料管，且所述入料管与输料管连接，所述外熔融箱内部安装有环形熔道，所述熔道与外熔融箱内壁的空腔内环形安装有加热圈。

3.根据权利要求1所述的用于注塑机上的加料装置，其特征在于：所述第一通孔与第二通孔直径相同。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机上的加料装置，其特征在于：所述滑块位于第二通孔的两侧螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝与固定孔相配合。

5.根据权利要求1所述的用于注塑机上的加料装置，其特征在于：所述导流管外部设有外螺纹，所述进料口、第一通孔与第二通孔内均设有内螺纹，所述导流管竖直依次贯穿螺纹安装在第二通孔、第一通孔和进料口上。

6.根据权利要求1所述的用于注塑机上的加料装置，其特征在于：所述存料箱顶部安装有加料管。

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