CN220883318U - 一种新型塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型塑料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体顶端设置有与挤出机本体料筒相连通的进料斗，所述进料斗设置有定量下料机构，定量下料机构包括伺服电机、输送带传动组件和套筒，所述伺服电机通过输送带传动组件连接套筒，并且套筒内部设置有螺杆，所述螺杆的另一端穿过套筒，并且连接下堵料板，通过下堵料板对进料斗的出口端进行阻挡；实现定量送料。本实用新型在进料端口内能够实现对塑料颗粒进行定量输送，防止出现物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理的情况出现，降低生产成本。

Description

一种新型塑料挤出机

技术领域

本实用新型属于塑料挤出机技术领域，特别涉及一种新型塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机是一种用于将熔融的塑料材料挤压成特定形状的设备，主要用于完成塑料的塑化和成型。通常由挤出筒、螺旋进料系统、加热系统等组成。塑料挤出机，主要是将塑料颗粒或颗粒料放入挤出机的进料段，并通过旋转的螺杆将塑料材料推进到加热区域。在加热区域，塑料被加热并熔化成流动的熔体，通过螺杆将熔体推向挤出机的出口端，成为所需的塑件。

现有的塑料挤出机在进料时通常需要进行定量输送，进而确保挤出机能够精准的控制进料量，以保证生产过程中的稳定性，以及防止物料在进入时，发生堵塞。

传统的塑料挤出机，一般是通过螺杆进料，进而控制塑料的输送量。但是在塑料颗粒下料时，无法对物料进行定量输送，导致物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理，提高了生产成本。

在专利公布号为：CN203246062U中公开了一种新型塑料挤出机，该挤出机包括机头模具、机罩、衬套、机筒、加热电阻丝、螺杆、电控装置、入料口、传动装置、冷却水道、电机和机架；机罩设置在机架的上端，螺杆套在光滑的衬套里，衬套通过凹槽固定在在具有光滑内壁的机筒内，螺杆的一端与传动装置相连接，传动装置连接至电机。上述技术方案通过在原有塑料挤出机的基础上进行的改进，采用新型的挤出机螺杆结构，同时，还改变了衬套和机筒的固定方式，以前的固定方式是靠摩擦力将衬套和机筒固定，现在则通过凹槽来进行固定。进而提供比较稳定的挤出压力，提高了生产效率。但是在实际使用的过程中，当大量的塑料颗粒一次性通过进料斗进入时，在进料口附近，会出现塑料材料的积聚或附着，进而导致堵塞。

针对上述技术问题，在现有塑料挤出机的基础上，提出一种新型塑料挤出机。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型塑料挤出机，以解决传统的塑料挤出机，一般是通过螺杆进料，进而控制塑料的输送量。但是在塑料颗粒下料时，无法对物料进行定量输送，导致物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理，提高了生产成本等问题。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型塑料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体顶端设置有与挤出机本体料筒相连通的进料斗，所述进料斗设置有定量下料机构，定量下料机构包括伺服电机、输送带传动组件和套筒，所述伺服电机通过输送带传动组件连接套筒，并且套筒内部设置有螺杆，所述螺杆的另一端穿过套筒，并且连接下堵料板，通过下堵料板对进料斗的出口端进行阻挡；实现定量送料。

本实用新型进一步设置为：

所述挤出机本体设置有驱动组件，所述驱动组件可以采用伺服电机、驱动电机、步进电机等多种驱动系统，所述驱动组件的驱动端连接皮带传动的主动轮，通过皮带传动连接齿轮传动组件，并且通过齿轮传动组件连接挤出机本体的螺杆进料系统，关于驱动组件、皮带传动、齿轮传动组件以及螺杆进料系统之间的连接方式，为现有技术，在此不做详细的叙述。

本实用新型进一步设置为：

所述进料斗内部通过紧固螺丝固定安装有上堵料板，所述上堵料板的外壁与进料斗的外壁相抵接，所述上堵料板安装有过滤网，通过过滤网保证塑料颗粒的均匀性，防止出现由于塑料颗粒的大小差异过大，导致出现融入速度慢，混合不均匀，进而使得挤出机本体在挤出成型过程中引起产品表面质量差的问题。

本实用新型进一步设置为：

所述套筒内部开设有插槽，并且套筒中下端螺纹连接螺杆，所述螺杆顶端焊接设置有插块，所述插块与螺杆呈一体化设置，并且插块的两端分别插入套筒内壁的插槽内，实现卡合连接。

本实用新型进一步设置为：

所述螺杆的底端通过紧固螺钉固定安装有下堵料板，并且下堵料板的横截面呈梯形设置。

本实用新型进一步设置为：

所述挤出机本体的挤出嘴外侧卡接安装有保护盖，通过保护盖对挤出机本体的挤出嘴进行保护，解决了由于现有的挤出机本体挤出嘴端缺少保护装置，导致出现烫伤等情况。

本实用新型进一步设置为：

所述挤出机本体设置有壳体，所述壳体的外壁开设有槽体，所述槽体的上下两端安装有安装块，并且安装块上开设有卡接槽。

本实用新型进一步设置为：

所述保护盖的外壁上均通过紧固螺丝固定安装有固定卡件，所述固定卡件设置有卡块，并且位于固定卡件的上下两侧均安装有卡接件。

本实用新型进一步设置为：

所述卡接件和卡接槽配合使用，进行卡合连接，所述卡块和槽体配合使用，进行卡合连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进料端口内能够实现对塑料颗粒进行定量输送，防止出现物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理的情况出现，降低生产成本。

2、本实用新型通过保护盖对挤出机本体的挤出嘴进行保护，解决了由于现有的挤出机本体挤出嘴端缺少保护装置，导致出现烫伤等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例部分结构示意图；

图3为本实施例挤出机挤出头位置处内部结构示意图；

图4为本实施例固定卡件结构示意图；

图5为本实施例进料斗内部结构示意图；

图6为本实施例套筒内部结构示意图。

图中：1、驱动组件；2、皮带传动；3、传动系统；4、伺服电机；5、输送带传动组件；6、带轮；7、轮轴；8、进料斗；9、套筒；10、挤出机本体；11、保护盖；12、机头；13、固定卡件；131、卡接件；132、卡块；14、齿轮传动组件；15、卡接槽；16、槽体；17、壳体；18、过滤网；20、上堵料板；21、下堵料板；22、螺杆；23、插块；24、插槽。

具体实施方式

下面将细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，为了解决传统的塑料挤出机，一般是通过螺杆进料，进而控制塑料的输送量。但是在塑料颗粒下料时，无法对物料进行定量输送，导致物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理，提高了生产成本的问题，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料挤出机，包括挤出机本体10，所述挤出机本体10顶端设置有与挤出机本体料筒相连通的进料斗8，所述进料斗8设置有定量下料机构，定量下料机构包括伺服电机4、输送带传动组件5和套筒9，所述伺服电机4通过输送带传动组件5连接套筒9，并且套筒9内部设置有螺杆22，所述螺杆22的另一端穿过套筒9，并且连接下堵料板21，通过下堵料板21对进料斗8的出口端进行阻挡；实现定量送料；

所述挤出机本体19设置有驱动组件1，所述驱动组件可以采用伺服电机、驱动电机、步进电机等多种驱动系统，所述驱动组件1的驱动端连接皮带传动2的主动轮，通过皮带传动连接齿轮传动组件14，并且通过齿轮传动组件连接挤出机本体10的螺杆进料系统，关于驱动组件1、皮带传动、齿轮传动组件14以及螺杆进料系统之间的连接方式，为现有技术，在此不做详细的叙述，通过驱动组件驱动皮带传动带动齿轮传动组件，进而驱动螺杆进料系统。

请参阅图5和图6，所述进料斗8内部通过紧固螺丝固定安装有上堵料板20，所述上堵料板20的外壁与进料斗的外壁相抵接，所述上堵料板20安装有过滤网18，通过过滤网18保证塑料颗粒的均匀性，防止出现由于塑料颗粒的大小差异过大，导致出现融入速度慢，混合不均匀，进而使得挤出机本体在挤出成型过程中引起产品表面质量差的问题；

所述套筒9内部开设有插槽24，并且套筒9中下端螺纹连接螺杆22，所述螺杆22顶端焊接设置有插块23，所述插块23与螺杆22呈一体化设置，并且插块23的两端分别插入套筒9内壁的插槽24内，实现卡合连接，在实际使用的过程中，通过插槽24和插块23的配合使用，实现螺杆22和套筒9之间的固定连接；所述螺杆22的底端通过紧固螺钉固定安装有下堵料板21，并且下堵料板21的横截面呈梯形设置。

所述挤出机本体10的挤出嘴外侧卡接安装有保护盖11，通过保护盖11对挤出机本体10的挤出嘴进行保护，解决了由于现有的挤出机本体挤出嘴端缺少保护装置，导致出现烫伤等情况。

实施例二

请参阅图3和图4，为了解决现有的挤出机本体挤出嘴端缺少保护装置，导致出现烫伤等情况；所述挤出机本体10设置有壳体17，所述壳体17的外壁开设有槽体16，所述槽体16的上下两端安装有安装块，并且安装块上开设有卡接槽15；所述保护盖11的外壁上均通过紧固螺丝固定安装有固定卡件13，所述固定卡件设置有卡块132，并且位于固定卡件13的上下两侧均安装有卡接件131；所述卡接件131和卡接槽15配合使用，进行卡合连接，所述卡块132和槽体16配合使用，进行卡合连接。

在本实施方式中，仅需通过将固定卡件卡合连接于壳体17内，进而实现壳体和保护盖11之间的连接，进而通过保护盖11对其进行保护。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，启动驱动组件1，此时伺服电机关闭，将待加工物料塑料颗粒放置于进料斗8内，此时物料通过过滤网18进行过滤，此时不符合的物料，会被阻隔在过滤网18上侧，此时符合的物料通过过滤网18进入进料斗下端，此时下堵料板20位于进料斗出口端位置处，对进料斗的出口端进行堵塞，防止物料通过进料斗出口端进入挤出机本体的螺杆进料系统内，当进料斗内部的物料达到提前设定值时，伺服电机开启，伺服电机驱动输送带传动组件，并且通过输送带传动组件带动套筒9正传，进而使得螺杆不断旋入套筒9内部，直至螺杆顶端的插块23自动卡入插槽24内部，实现螺杆和套筒9之间的固定连接，此时螺杆带动下堵料板20进行了位置的上移，进而使得上堵料板离开了进料斗的出口端，此时物料在重力的作用下，自动通过进料斗的出口端输送至塑料挤出机本体的螺杆送料系统内；

而当螺杆送料系统内的物料达到提前设定值时，此时反向操作，电机反转，进而通过输送带传动组件带动套筒9反转，此时螺杆旋出套筒，此时螺杆带动下堵料板20进行了位置的下移，进而使得上堵料板对进料斗的出口端进行阻挡，防止物料进入塑料挤出机本体内部，实现对塑料挤出机的定量输送；本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型塑料挤出机，包括挤出机本体(10)，其特征在于：所述挤出机本体(10)顶端设置有与挤出机本体(10)料筒相连通的进料斗(8)，所述进料斗(8)设置有定量下料机构，定量下料机构包括伺服电机(4)、输送带传动组件(5)和套筒(9)，所述伺服电机(4)通过输送带传动组件(5)连接套筒(9)，并且套筒(9)内部设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)的另一端穿过套筒(9)，并且连接下堵料板(21)，通过下堵料板(21)对进料斗(8)的出口端进行阻挡；实现定量送料。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述进料斗(8)内安装有上堵料板(20)，所述上堵料板(20)安装有过滤网(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述套筒(9)内部开设有插槽(24)，并且套筒(9)中下端螺纹连接螺杆(22)，所述螺杆(22)顶端设置有插块(23)，所述插块(23)与螺杆(22)呈一体化设置，并且插块(23)的两端分别插入套筒(9)内壁的插槽(24)内，实现卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述螺杆(22)的底端固定安装有下堵料板(21)，并且下堵料板(21)的横截面呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(10)的挤出嘴外侧卡接安装有保护盖(11)。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(10)设置有壳体(17)，所述壳体(17)的外壁开设有槽体(16)，所述槽体(16)的上下两端安装有安装块，并且安装块上开设有卡接槽(15)。

7.根据权利要求5所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述保护盖(11)的外壁上固定安装有固定卡件(13)，所述固定卡件(13)设置有卡块(132)，位于固定卡件(13)的上下两侧均安装有卡接件(131)。

8.根据权利要求7所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述卡接件(131)和卡接槽(15)配合使用，进行卡合连接，所述卡块(132)和槽体(16)配合使用，进行卡合连接。