CN212764188U - 自动造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种自动造粒设备，其包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。本实用新型的自动造粒设备裁切的塑料颗粒规格统一，能耗比传统的造粒设备能耗减小百分之30至70，自动造粒设备温度控制稳定，生产的塑料颗粒表面光滑，色泽均匀。

Description

自动造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，特别是涉及一种自动造粒设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。目前，现有的造粒机结构复杂，企业安装造粒机需要较大的场地空间，造粒机温度控制不稳定，造粒机能耗高，造成生产的现塑料颗粒无法形成统一的规格，塑料颗粒大小不一，造成企业生产质量降低，企业生产成本增加。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有造粒机的技术问题，提供一种自动造粒设备。

一种自动造粒设备，其包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。

在本实用新型的一实施方式中，所述的外管组件包括外管安装架以及外管；所述外管安装架设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动机构与所述切粒机构之间；所述外管设置于所述外管安装架；所述外管具有一加料口；所述螺杆设置于所述外管内；所述加热模组设置于所述外管的外侧壁；所述加料料斗设置于所述加料口。

在本实用新型的一实施方式中，所述的加热模组包括至少一铸铝电磁加热圈以及至少一温度感测传感器；至少一所述铸铝电磁加热圈包裹所述外管的侧壁；至少一所述温度感测传感器设置于所述外管内。

在本实用新型的一实施方式中，所述的螺杆驱动机构包括螺杆驱动电机以及减速机；所述螺杆驱动电机设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧；所述减速机设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动电机的上方，所述减速机的输入端通过同步带轮连接所述螺杆驱动电机的输出端，所述减速机的输出端连接所述螺杆。

在本实用新型的一实施方式中，所述的切粒机构包括固定板、切粒安装架、切粒组件、造粒机头以及切料驱动电机；所述固定板设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧；所述切粒安装架设置于所述机架的侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述切粒驱动电机设置于所述切粒安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。

在本实用新型的一实施方式中，所述的切粒组件包括切削套筒、刀片安装架、至少一滚动刀片以及法兰连接管道；所述切削套筒固定于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述切削套筒具有一安装空间、进料口以及出料口；所述刀片安装架设置于所述安装空间内，其连接所述切粒驱动电机的输出端；至少一所述滚动刀片设置于所述刀片安装架，并对应所述造粒机头；所述法兰连接管道设置于所述切削套筒的侧壁，并连通所述出料口，所述造粒机头位于所述法兰连接管道的出口处。

在本实用新型的一实施方式中，所述的造粒机头包括口模板以及分流锥；所述口模板设置于所述进料口，并位于所述法兰连接管道与所述切削套筒之间，其对应至少一所述滚动刀片；所述分流锥设置于所述口模板，并位于所述法兰连接管道的出口处。

在本实用新型的一实施方式中，所述的收料机构包括存储仓、收料料斗以及收料鼓风机；所述存储仓位于所述机架的一侧；所述收料料斗通过收料管道连接所述存储仓，其对应所述出料口；所述收料鼓风机通过所述收料管道连接所述存储仓和所述收料料斗。

在本实用新型的一实施方式中，所述的自动造粒设备还包括冷却水路；所述冷却水路设置于所述螺杆内。

在本实用新型的一实施方式中，所述的自动造粒设备还包括至少一冷却鼓风机；至少一所述冷却鼓风机设置于所述机架，其出口对应所述外管组件。

本实用新型的自动造粒设备结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作，自动造粒设备的零部件集成于一个较小的空间内，企业不需较大的安装场地，降低企业的生产成本，自动造粒设备裁切的塑料颗粒规格统一，企业生产质量高，并且，加热模组采用铸铝电磁加热圈加热辅以温度感测传感器控制温度，自动造粒设备能耗比传统的造粒设备能耗减小百分之30至70，自动造粒设备温度控制稳定，生产的塑料颗粒表面光滑，色泽均匀。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中自动造粒设备的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中自动造粒设备的另一结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中外管组件、螺杆与加热模组的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中螺杆的剖面示意图；

图5为本实用新型一个实施例中螺杆驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中切粒机构的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中切粒机构的另一结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例中切粒组件的结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例中切粒组件的结构示意图；

图10为本实用新型一个实施例中法兰连接管道与过滤网的结构示意图；

图11为本实用新型一个实施例中收料机构的结构示意图；

图12为本实用新型一个实施例中冷却水路的结构示意图；

图13为本实用新型一个实施例中图12的局部放大视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2与图3；图1为本实用新型一个实施例中自动造粒设备1的结构示意图；图2为本实用新型一个实施例中自动造粒设备1的另一结构示意图；图3为本实用新型一个实施例中外管组件11、螺杆12与加热模组13的结构示意图。如图所示，本实用新型揭示了一种自动造粒设备1，其用于企业生产制造塑料颗粒。自动造粒设备1包括机架10、外管组件11、螺杆12、加热模组13、螺杆驱动机构14、加料料斗15、切粒机构16、收料机构17、冷却水路18以及至少一冷却鼓风机19。外管组件11设置于机架10。螺杆12设置于外管组件11内。加热模组13设置于外管组件11的外侧壁。螺杆驱动机构14设置于机架10，螺杆驱动机构14位于外管组件11的一侧，螺杆驱动机构14连接螺杆12。加料料斗15设置于外管组件11。切粒机构16设置于机架10，切粒机构16位于外管组件11的另一侧，切粒机构16连接外管组件11，收料机构17位于机架10的一侧，收料机构17对应切粒机构16。冷却水路18设置于螺杆12内。至少一冷却鼓风机19设置于机架10，至少一冷却鼓风机19的出口对应外管组件11。自动造粒设备1使用前，加热模组13开始对外管组件11与螺杆12预热40分钟至50分钟，外管组件11与螺杆12的温度在180摄氏度至220摄氏度之间，与此同时，工作人员将原材料添加至加料料斗15。外管组件11与螺杆12预热完成后，螺杆驱动机构14驱动螺杆12旋转，与此同时，原材料从加料料斗15流动至外管组件11内，原材料在外管组件11内加热塑化，螺杆12的剪切、压缩与搅拌作用，融化的原材料受到进一步的混炼，原材料的温度和压力持续提升，螺杆12旋转的过程中将融化的原材料混合搅拌均匀并搓成团状，团状原材料沿将螺杆12的螺槽滚动前进至切粒机构16，团状原材料沿将螺杆12的螺槽滚动前进至螺杆12的尾端，冷却水路18初步冷却团状原材料，使其处于液态与固态并存状态，切粒机构16将液态与固态并存原材料冷却成型出并挤压出所要的特定形状的毛坯，切粒机构16按照预定规格裁切毛坯，切粒机构16裁切出预定规格的塑料颗粒，预定规格的塑料颗粒从切粒机构16掉落至收料机构17，收料机构17冷却塑料颗粒，防止塑料颗粒的温度过高造成两两间黏合，收料机构17存储塑料颗粒。在自动造粒设备1工作过程中，加热模组13持续加热，使得外管组件11与螺杆12的温度维持在180摄氏度至220摄氏度之间，使得自动造粒设备1出料更稳定，塑料颗粒更结实，保证了塑料颗粒优良品质。自动造粒设备1工作过程中，为维持外管组件11与螺杆12的温度稳定，防止外管组件11与螺杆12的温度过高，本实用新型的至少一冷却鼓风机19在外管组件11与螺杆12的温度过高时，启动至少一冷却鼓风机19，至少一冷却鼓风机19对外管组件11吹风降低外管组件11与螺杆12的温度，保证了外管组件11与螺杆12温度稳定性，使得自动造粒设备1出料更稳定，塑料颗粒更结实，保证了塑料颗粒优良品质。

复参阅图3，外管组件11包括外管安装架110以及外管111。外管安装架110设置于机架10，外管安装架110位于螺杆驱动机构14与切粒机构16之间。外管111设置于外管安装架110。外管111具有一加料口1110；螺杆12设置于外管111内；加热模组13设置于外管111的外侧壁。加料料斗15设置于加料口1110。外管111采用45#钢经过精细加工后淬火处理，具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，延长外管111的使用寿命。

请一并参阅图4，其为本实用新型一个实施例中螺杆12的剖面示意图；如图所示，本实用新型的螺杆12加大了螺槽螺纹的间距，使得原材料在加热时可以在外管111内充分的塑化熔融，并且，螺杆12采用变径式，螺杆12连接螺杆驱动机构14部分的外径小于螺杆12连接靠近切粒机构16部分的外径，螺杆12的材料为高级氮化钢，高级氮化钢具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度的特点，延长螺杆12的使用寿命。螺杆12内部具有一容置空间120，冷却水路18设置于螺杆12的容置空间120内。

复参阅图3，加热模组13包括至少一铸铝电磁加热圈130以及至少一温度感测传感器（图未标示）；至少一铸铝电磁加热圈130包裹外管111的侧壁；至少一温度感测传感器设置于外管111内。至少一铸铝电磁加热圈130分开外管111的外侧壁外，至少一铸铝电磁加热圈130均匀对外管111内的原材料进行加热塑化，保证了塑料颗粒优良品质，采用至少一铸铝电磁加热圈130的节能率约是老式电阻圈的30%至70%。至少一温度感测传感器感应外管111内的温度并传送外管111内的温度数据至自动造粒设备1的控制PLC，若外管111内的温度过高，自动造粒设备1的控制PLC控制至少一冷却鼓风机19对外管组件11吹风降低外管111内的温度；若外管111内的温度过低，自动造粒设备1的控制PLC控制至少一铸铝电磁加热圈130开始工作，提升外管111内的温度，使外管111内的温度保持在预定范围，保证了外管组件11与螺杆12温度稳定性，使得自动造粒设备1出料更稳定，塑料颗粒更结实，保证了塑料颗粒优良品质。

请一并参阅图5，其为本实用新型一个实施例中螺杆驱动机构14的结构示意图；如图所示，螺杆驱动机构14包括螺杆驱动电机140以及减速机141；螺杆驱动电机140设置于机架10，螺杆驱动电机140位于外管组件11的一侧。减速机141设置于机架10，减速机141位于螺杆驱动电机140的上方，减速机141的输入端通过同步带轮142连接螺杆驱动电机140的输出端，减速机141的输出端连接螺杆12。外管111与螺杆12预热完成后，螺杆驱动电机140通过同步带轮142驱动减速机141转动，减速机141带动螺杆12旋转，与此同时，原材料从加料料斗15流动至外管111内，原材料在外管111内加热塑化，螺杆12的剪切、压缩与搅拌作用，融化的原材料受到进一步的混炼，原材料的温度和压力持续提升，螺杆12旋转的过程中将融化的原材料混合搅拌均匀并搓成团状，团状原材料沿将螺杆12的螺槽滚动前进至切粒机构16。

请一并参阅图6、图7与图8；图6为本实用新型一个实施例中切粒机构16的结构示意图；图7为本实用新型一个实施例中切粒机构16的另一结构示意图；图8为本实用新型一个实施例中切粒组件162的结构示意图。如图所示，切粒机构16包括固定板160、切粒安装架161、切粒组件162、造粒机头163以及切粒驱动电机164。固定板160设置于机架10，固定板160位于外管组件11的另一侧。切粒安装架161设置于机架2侧壁，切粒安装架161位于固定板160的一侧。切粒组件162设置于固定板160，切粒组件162位于切粒安装架161的一侧，切粒组件162对应收料机构17。造粒机头163设置于切粒组件162内，造粒机头163对应切粒组件162。切粒驱动电机164设置于切粒安装架161，切粒驱动电机164的输出端通过联轴器165连接切粒组件162。自动造粒设备1使用前，加热模组13开始对外管111与螺杆12预热40分钟至50分钟，外管111与螺杆12的温度在180摄氏度至220摄氏度之间，与此同时，工作人员将原材料添加至加料料斗15；工作人员启动自动造粒设备1，切粒驱动电机164驱动切粒组件162转动，与此同时，团状原材料沿将螺杆12的螺槽滚动前进至对应造粒机头163的工位，团状原材料继续沿将螺杆12的螺槽滚动前进，后续的团状原材料挤压前方的团状原材料，前方的团状原材料进入造粒机头163，造粒机头163将团状原材料挤压成型为预定规格的条状毛坯；切粒组件162裁切条状毛坯，将条状毛坯裁切成预定规格的塑料颗粒，塑料颗粒掉落至收料机构17。

请一并参阅图9，其为本实用新型一个实施例中切粒组件162的结构示意图；如图所示，切粒组件162包括切削套筒1620、刀片安装架1621、至少一滚动刀片1622以及法兰连接管道1623。切削套筒1620固定于固定板160，切削套筒1620位于切粒安装架161的一侧。切削套筒1620具有一安装空间16200、进料口16201以及出料口16202，出料口16202对应收料机构17。刀片安装架1621设置于安装空间16200内，刀片安装架1621通过联轴器连接切粒驱动电机164的输出端；至少一滚动刀片1622设置于刀片安装架1621，至少一滚动刀片1622对应造粒机头163。法兰连接管道1623设置于切削套筒1620的侧壁，法兰连接管道1623的出口连通进料口16201。造粒机头163位于法兰连接管道1623的出口处。造粒机头163包括口模板1630以及分流锥1631；口模板1630设置于进料口16201，口模板1630位于法兰连接管道1623与切削套筒1620之间，口模板1630对应至少一滚动刀片1622，并且，口模板1630具有若干分流孔16300，若干分流孔16300的形状可根据条状毛坯的形状进行配置。分流锥1631设置于口模板1630，分流锥1631位于法兰连接管道1623的出口处，若干分流孔16300以分流锥1631为中心围绕分流锥1631。自动造粒设备1使用前，加热模组13开始对外管111与螺杆12预热40分钟至50分钟，外管111与螺杆12的温度在180摄氏度至220摄氏度之间，与此同时，工作人员将原材料添加至加料料斗15；工作人员启动自动造粒设备1，切粒驱动电机164驱动刀片安装架1621转动，刀片安装架1621带动至少一滚动刀片1622转动，与此同时，团状原材料沿将螺杆12的螺槽滚动前进至对应分流锥1631的工位，团状原材料继续沿将螺杆12的螺槽滚动前进，后续的团状原材料挤压前方的团状原材料，分流锥1631将团状原材料分流至若干分流孔16300，团状原材料经过若干分流孔16300成条状毛坯；至少一滚动刀片1622转动过程中裁切条状毛坯，条状毛坯裁切成预定规格的塑料颗粒，塑料颗粒掉落至收料机构17。

请一并参阅图10，其为本实用新型一个实施例中法兰连接管道1623与过滤网1624的结构示意图；如图所示，本实用新型的法兰连接管道1623的进口设置有过滤网1624。过滤网1624防止异物进入法兰连接管道1623，进而造成口模板1630堵塞或者至少一滚动刀片1622损坏。

请一并参阅图11，其为本实用新型一个实施例中收料机构17的结构示意图；如图所示，收料机构17包括存储仓170、收料料斗171以及收料鼓风机172。存储仓170位于机架10的一侧。收料料斗171通过收料管道173连接存储仓170，收料料斗171对应出料口16202。收料鼓风机172通过收料管道173连接存储仓170和收料料斗171。至少一滚动刀片1622转动过程中裁切条状毛坯，条状毛坯裁切成预定规格的塑料颗粒，塑料颗粒掉落至收料料斗171，塑料颗粒沿收料料斗171移动至收料管道173，与此同时，收料鼓风机172工作，收料鼓风机172吹动塑料颗粒移动至存储仓170，存储仓170存储塑料颗粒。并且，收料鼓风机172吹动塑料颗粒移动至存储仓170过程中冷却塑料颗粒，防止塑料颗粒的温度过高造成两两间黏合。

请一并参阅图12与图13，图12为本实用新型一个实施例中冷却水路18的结构示意图，图13为本实用新型一个实施例中图12的局部放大视图；如图所示，冷却水路18包括回水管180与进水管181；回水管180设置于螺杆12的容置空间120，回水管180的出口通过水管连通外部回水池，进水管181设置于回水管180的内部，进水管181的进口连通外部水池，进水管181的出口位于螺杆12靠近切粒机构16的部分。螺杆12的剪切、压缩与搅拌作用，融化的原材料受到进一步的混炼，原材料的温度和压力持续提升，螺杆12旋转的过程中将融化的原材料混合搅拌均匀并搓成团状，团状原材料沿将螺杆12的螺槽滚动前进至切粒机构16，团状原材料沿将螺杆12的螺槽滚动前进至螺杆12的尾端过程中，进水管181持续通入冷却水，冷却水冷却团状原材料，与此同时，回水管180持续排出冷却水至外部回水池，使得冷却水路18内部的冷却水处于流动状态，使得自动造粒设备1出料更稳定，塑料颗粒更结实，保证了塑料颗粒优良品质。

具体应用时，本实用新型的至少一铸铝电磁加热圈130、至少一温度感测传感器、螺杆驱动电机140、切粒驱动电机164、收料鼓风机172、至少一冷却鼓风机19均电性连接自动造粒设备1的控制PLC，造自动造粒设备1的控制PLC至少一铸铝电磁加热圈130、至少一温度感测传感器、螺杆驱动电机140、切粒驱动电机164、收料鼓风机172、至少一冷却鼓风机19作动，以达到自动造粒设备1全自动控制之目的。

综上所述，在本实用新型一或多个实施例中，本实用新型的自动造粒设备结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作，自动造粒设备的零部件集成于一个较小的空间内，企业不需较大的安装场地，降低企业的生产成本，自动造粒设备裁切的塑料颗粒规格统一，企业生产质量高，并且，加热模组采用铸铝电磁加热圈加热辅以温度感测传感器控制温度，自动造粒设备能耗比传统的造粒设备能耗减小百分之30至70，自动造粒设备温度控制稳定，生产的塑料颗粒表面光滑，色泽均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动造粒设备，其特征在于，包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。

2.根据权利要求1所述的自动造粒设备，其特征在于，所述外管组件包括外管安装架以及外管；所述外管安装架设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动机构与所述切粒机构之间；所述外管设置于所述外管安装架；所述外管具有一加料口；所述螺杆设置于所述外管内；所述加热模组设置于所述外管的外侧壁；所述加料料斗设置于所述加料口。

3.根据权利要求2所述的自动造粒设备，其特征在于，所述加热模组包括至少一铸铝电磁加热圈以及至少一温度感测传感器；至少一所述铸铝电磁加热圈包裹所述外管的侧壁；至少一所述温度感测传感器设置于所述外管内。

4.根据权利要求3所述的自动造粒设备，其特征在于，所述螺杆驱动机构包括螺杆驱动电机以及减速机；所述螺杆驱动电机设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧；所述减速机设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动电机的上方，所述减速机的输入端通过同步带轮连接所述螺杆驱动电机的输出端，所述减速机的输出端连接所述螺杆。

5.根据权利要求4所述的自动造粒设备，其特征在于，所述切粒机构包括固定板、切粒安装架、切粒组件、造粒机头以及切粒驱动电机；所述固定板设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧；所述切粒安装架设置于所述机架的侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述切粒驱动电机设置于所述切粒安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。

6.根据权利要求5所述的自动造粒设备，其特征在于，所述切粒组件包括切削套筒、刀片安装架、至少一滚动刀片以及法兰连接管道；所述切削套筒固定于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述切削套筒具有一安装空间、进料口以及出料口；所述刀片安装架设置于所述安装空间内，其连接所述切粒驱动电机的输出端；至少一所述滚动刀片设置于所述刀片安装架，并对应所述造粒机头；所述法兰连接管道设置于所述切削套筒的侧壁，并连通所述出料口，所述造粒机头位于所述法兰连接管道的出口处。

7.根据权利要求6所述的自动造粒设备，其特征在于，所述造粒机头包括口模板以及分流锥；所述口模板设置于所述进料口，并位于所述法兰连接管道与所述切削套筒之间，其对应至少一所述滚动刀片；所述分流锥设置于所述口模板，并位于所述法兰连接管道的出口处。

8.根据权利要求7所述的自动造粒设备，其特征在于，所述收料机构包括存储仓、收料料斗以及收料鼓风机；所述存储仓位于所述机架的一侧；所述收料料斗通过收料管道连接所述存储仓，其对应所述出料口；所述收料鼓风机通过所述收料管道连接所述存储仓和所述收料料斗。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动造粒设备，其特征在于，还包括冷却水路；所述冷却水路设置于所述螺杆内。

10.根据权利要求1-8任一项所述的自动造粒设备，其特征在于，还包括至少一冷却鼓风机；至少一所述冷却鼓风机设置于所述机架，其出口对应所述外管组件。

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