CN218905938U - 一种防粘黏塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘黏塑料造粒机，包括造粒机主体、防粘黏机构及喂料机构；造粒机主体包括料筒、螺杆、转动驱动件及加热件；防粘黏机构包括储罐、抽料泵、出料管及流量计，储罐内用于存储防粘剂，抽料泵的进口与所述储罐连通，抽料泵的出口与所述出料管的一端连通，出料管的另一端与所述进料口连通，流量计设置于所述出料管上。本实用新型的有益效果是：直接利用造粒机主体的螺杆的转动来混合物料与防粘剂，不需要再另外设置单独的混合机构，降低了设备成本；同时，本实用新型取消了滤网的设置，从而可避免因滤网堵塞导致下料不及时并影响产量，也可以通过喂料机构很好控制物料的下料速度，使防粘剂与物料均匀混合。

Description

一种防粘黏塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种防粘黏塑料造粒机。

背景技术

塑料造粒是物料经过加料口，然后在螺杆的剪切、压缩、和搅拌的作用下，经过进一步的熔融、塑化以后以一定的压力和温度通过机头，最后挤出所需制品的过程。目前在塑料熔融再造的过程中，物料往往容易粘连在螺杆和机头孔内，导致排尽主机筒内剩余料困难，特别是对于造粒完物料为PC等高粘性塑料或者ABS等中粘性塑料来说，必须经过多次的清膛处理才能进行下一次的造粒。因此，为了提高生产效率和产品质量，防止塑料粘黏是亟待解决的技术问题。

公告号为CN210148475U的中国实用新型专利公开了一种塑料造粒用的防粘黏装置。其包括机架、驱动电机、螺旋转送机、润料装置和机头。所述润料装置包括搅拌桶、搅拌桨、外置电机、注液泵和注液管。所述搅拌桶通过支撑杆固定在机架上，接近机架一端设有开口，所述开口位于缺口的主正上方，所述搅拌桶通过注液管与注液泵相连，所述搅拌桨设置在搅拌桶内，所述外置电机设置在搅拌桶上且驱动轴与搅拌桨固定连接。

其具体实施措施为：塑料造粒机开机后，外置电机带动搅拌桨旋转，同时注液泵开始向搅拌桶内注入防粘剂，当物料完成上一道工序通过管道进入到搅拌桶内时，物料与润滑剂受到搅拌桨的搅拌，将会均匀的混合在一起，物料经过搅拌后进入过滤管，然后经过滤网，使得未融化的物料和其他杂质被阻挡在过滤网上，然后通过滤网的物料被直径逐渐缩小的过滤管挤压成条状进入螺旋传送机，此时由驱动电机驱动的螺旋传送机将物料均匀输送到机头，经机头加压从模具口挤出成型。在塑料造粒机停机时，通过观察窗观察过滤网上是否存在未融化的物料和其他杂质，若过滤网上存在未融化的物料和其他杂质，拆下过滤管并通过隔热把手将过滤管取下，清理过滤网上的未融化物料和其他杂质后，重新将过滤管螺栓固定安装到搅拌桶上。

该技术方案具有如下两个缺陷：(1)该方案设置单独的搅拌机构来混合物料和防粘剂，成本较高；(2)该方案中，物料和防粘剂混合后，没有经过高温熔化就经过滤网，很容易导致滤网被堵塞，导致下料不及时并影响产量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种防粘黏塑料造粒机，用以解决现有的塑料造粒用的防粘黏装置成本较高以及滤网容易被堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防粘黏塑料造粒机，包括造粒机主体、防粘黏机构及喂料机构；

所述造粒机主体包括料筒、螺杆、转动驱动件及加热件，所述料筒上开设有进料口，所述螺杆转动设置于所述料筒内，所述转动驱动件与所述螺杆连接、并用于驱动所述螺杆转动，所述加热件用于对所述料筒内的物料加热；

所述防粘黏机构包括储罐、抽料泵、出料管及流量计，所述储罐内用于存储防粘剂，所述抽料泵的进口与所述储罐连通，所述抽料泵的出口与所述出料管的一端连通，所述出料管的另一端与所述进料口连通，所述流量计设置于所述出料管上；

所述喂料机构包括料斗、喂料箱、分料轮及分料驱动件，所述料斗内用于装入物料，所述喂料箱具有一上下两端均开口的分料腔，所述分料腔的下端与所述进料口连通，所述分料轮转动设置于所述分料腔内，所述分料轮的侧壁上均匀开设有若干个隔料槽，所述分料驱动件与所述分料轮连接、并用于驱动所述分料轮转动，以使各个所述隔料槽依次从所述分料腔的上端转动至所述分料腔的下端。

在一些实施例中，所述防粘黏机构还包括驱动电机，所述驱动电机与所述抽料泵连接、并用于驱动所述抽料泵工作。

在一些实施例中，所述防粘黏机构还包括压力检测件，所述压力检测件设置于所述出料管上。

在一些实施例中，所述防粘黏机构还包括进料管，所述进料管的一端与所述储罐连通，所述进料管的另一端与所述抽料泵的进口连通。

在一些实施例中，所述防粘黏机构还包括吸料头，所述吸料头设置于所述储罐内、并与所述进料管的一端连通。

在一些实施例中，所述防粘黏机构还包括分料喷头，所述分料喷头的进口与所述出料管的另一端连通，所述分料喷头设置于所述进料口内、并用于向所述进料口内喷出防粘剂。

在一些实施例中，所述造粒机主体还包括进料斗，所述进料斗的出口固定于所述进料口上，所述分料喷头设置于所述进料斗内、并用于向所述进料斗内喷出防粘剂。

在一些实施例中，所述料筒的出口端设置有模头。

在一些实施例中，所述料筒由导电材料制成；所述加热件包括加热线圈及电源，所述加热线圈绕设于所述料筒上，所述电源用于向所述加热线圈内输入交变电流。

在一些实施例中，所述造粒机主体还包括隔热筒，所述隔热筒套设于所述料筒上，所述加热线圈绕设于所述隔热筒上。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：直接利用造粒机主体的螺杆的转动来混合物料与防粘剂，不需要再另外设置单独的混合机构，降低了设备成本；同时，本实用新型取消了滤网的设置，从而可避免因滤网堵塞导致下料不及时并影响产量；此外，本实用新型可通过流量计检测防粘剂的出料流量，从而方便调节抽料泵的抽料功率，使防粘剂的流量达到合适值，不会因防粘剂过少导致防粘效果差，也不会因为防粘剂过多导致防粘剂被浪费，也可以通过喂料机构很好控制物料的下料速度，使防粘剂与物料均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型提供的防粘黏塑料造粒机的一实施例的结构示意图；

图2是图1中的防粘黏机构的立体结构示意图；

图3是图1中的造粒机主体的结构示意图；

图4是图1中区域A的局部放大图；

图中：1-造粒机主体、11-料筒、111-进料口、12-螺杆、13-转动驱动件、14-加热件、141-加热线圈、15-进料斗、16-模头、17-隔热筒、2-防粘黏机构、21-储罐、22-抽料泵、23-出料管、24-流量计、25-驱动电机、26-进料管、27-吸料头、28-分料喷头、29-压力检测件、3-喂料机构、31-料斗、32-喂料箱、33-分料轮、331-隔料槽、35-转轴、36-防护挡板、4-物料。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1-图4，本实用新型提供了一种防粘黏塑料造粒机，包括造粒机主体1、防粘黏机构2及喂料机构3。

所述造粒机主体1包括料筒11、螺杆12、转动驱动件13及加热件14，所述料筒11上开设有进料口111，所述螺杆12转动设置于所述料筒11内，所述转动驱动件13与所述螺杆12连接、并用于驱动所述螺杆12转动，所述加热件14用于对所述料筒11内的物料加热。

所述防粘黏机构2包括储罐21、抽料泵22、出料管23及流量计24，所述储罐21内用于存储防粘剂，所述抽料泵22的进口与所述储罐21连通，所述抽料泵22的出口与所述出料管23的一端连通，所述出料管23的另一端与所述进料口111连通，所述流量计24设置于所述出料管23上。

所述喂料机构3包括料斗31、喂料箱32、分料轮33及分料驱动件，所述料斗31内用于装入物料，所述喂料箱32具有一上下两端均开口的分料腔，所述分料腔的下端与所述进料口111连通，所述分料轮33转动设置于所述分料腔内，所述分料轮33的侧壁上均匀开设有若干个隔料槽331，所述分料驱动件与所述分料轮33连接、并用于驱动所述分料轮33转动，以使各个所述隔料槽331依次从所述分料腔的上端转动至所述分料腔的下端，当隔料槽331位于分料腔的上端时，物料4进入隔料槽331，当隔料槽331位于分料腔的下端时，物料4从隔料槽331离开，并落到下方的进料口111内，如此循环往复，从而使物料4连续均匀地从分料腔的下端排出。

优选地，所述喂料机构3还包括转轴35，所述转轴35同轴固定于所述分料轮33的中心，所述转轴35转动设置于所述喂料箱32内。所述分料驱动件包括分料电机及减速器，所述分料电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述转轴35连接、并用于驱动所述转轴35转动。

优选地，所述喂料机构3还包括防护挡板36，所述防护挡板36设置于所述喂料箱32的下端。

在使用时，造粒机主体1开机后，启动抽料泵22，以使储罐21内的防粘剂被泵送至料筒11的进料口111，当喂料机构3排出的物料4经过进料口111进入料筒11内后，物料4与防粘剂受到螺杆12的旋转搅拌，将会均匀的混合在一起，并继续在螺杆12的作用下向料筒11的出料端移动，在此过程中，加热件14使物料加热熔融，并最终挤出成型。在造粒机主体1初次运行时，可以观察料筒11的出料端的产品的状态，若产品仍处于高粘黏态，增加抽料泵22的抽料功率，直到产品的粘度刚好降低到合适值，记录流量计24上显示的防粘剂的出料流量，后续类似工况下，直接将抽料泵22的抽料功率调整至使防粘剂的出料流量到达该出料流量即可。

本实用新型提供的防粘黏塑料造粒机直接利用造粒机主体1的螺杆12的转动来混合物料与防粘剂，不需要再另外设置单独的混合机构，降低了设备成本；同时，本实用新型取消了滤网的设置，从而可避免因滤网堵塞导致下料不及时并影响产量；此外，本实用新型可通过流量计24检测防粘剂的出料流量，从而方便调节抽料泵22的抽料功率，使防粘剂的流量达到合适值，不会因防粘剂过少导致防粘效果差，也不会因为防粘剂过多导致防粘剂被浪费。

为了驱动抽料泵22工作，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述防粘黏机构2还包括驱动电机25，所述驱动电机25与所述抽料泵22连接、并用于驱动所述抽料泵22工作。

为了具体实现抽料泵22与储罐1的连通，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述防粘黏机构2还包括进料管26，所述进料管26的一端与所述储罐21连通，所述进料管26的另一端与所述抽料泵22的进口连通。

为了提高吸料稳定性，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述防粘黏机构2还包括吸料头27，所述吸料头27设置于所述储罐21内、并与所述进料管26的一端连通，吸料头27具有一定自动，从而可始终保持在储罐21内，提高吸料稳定性。

为了使防粘剂与物料充分混合，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述防粘黏机构2还包括分料喷头28，所述分料喷头28的进口与所述出料管23的另一端连通，所述分料喷头28设置于所述进料口111内、并用于向所述进料口111内喷出防粘剂，从而使防粘剂与物料充分混合。

为了方便进料，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述造粒机主体1还包括进料斗15，所述进料斗15的出口固定于所述进料口111上，所述分料喷头28设置于所述进料斗15内、并用于向所述进料斗15内喷出防粘剂。

为了防止因出料管23内压力过高导致抽料泵22损坏，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述防粘黏机构2还包括压力检测件29，所述压力检测件29设置于所述出料管23上，当压力检测件29检测到出料管23内压力超过预设压力值时，停机进行检查。

为了便于使熔融的物料被挤出至设定的形状，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述料筒11的出口端设置有模头16。

为了具体实现加热件14的功能，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述料筒11由导电材料制成；所述加热件14包括加热线圈141及电源(未示出)，所述加热线圈141绕设于所述料筒11上，所述电源用于向所述加热线圈141内输入交变电流，从而在加热线圈141附近产生交变磁场，交变磁场作用于料筒11，从而使料筒11内产生涡电流，在涡电流的作用下，料筒11被加热，从而对料筒11内的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒被加热至熔融状态。由于本装置通过电磁感应加热代替传统的电热丝加热，电流直接对料筒进行加热，提高了加热效率。

为了提高保温效果，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述造粒机主体1还包括隔热筒17，所述隔热筒17套设于所述料筒11上，所述加热线圈141绕设于所述隔热筒17上，隔热筒17由不导电的保温材料制成。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型提供的防粘黏塑料造粒机的工作过程进行详细说明：在使用时，造粒机主体1开机后，启动抽料泵22，以使储罐21内的防粘剂被泵送至料筒11的进料口111，当喂料机构3排出的物料4经过进料口111进入料筒11内后，物料与防粘剂受到螺杆12的旋转搅拌，将会均匀的混合在一起，并继续在螺杆12的作用下向料筒11的出料端移动，在此过程中，加热件14使物料加热熔融，并最终挤出成型。在造粒机主体1初次运行时，可以观察料筒11的出料端的产品的状态，若产品仍处于高粘黏态，增加抽料泵22的抽料功率，直到产品的粘度刚好降低到合适值，记录流量计24上显示的防粘剂的出料流量，后续类似工况下，直接将抽料泵22的抽料功率调整至使防粘剂的出料流量到达该出料流量即可。

本实用新型提供的防粘黏塑料造粒机直接利用造粒机主体1的螺杆12的转动来混合物料与防粘剂，不需要再另外设置单独的混合机构，降低了设备成本；同时，本实用新型取消了滤网的设置，从而可避免因滤网堵塞导致下料不及时并影响产量；此外，本实用新型可通过流量计24检测防粘剂的出料流量，从而方便调节抽料泵22的抽料功率，使防粘剂的流量达到合适值，不会因防粘剂过少导致防粘效果差，也不会因为防粘剂过多导致防粘剂被浪费。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防粘黏塑料造粒机，其特征在于，包括造粒机主体、防粘黏机构及喂料机构；

所述造粒机主体包括料筒、螺杆、转动驱动件及加热件，所述料筒上开设有进料口，所述螺杆转动设置于所述料筒内，所述转动驱动件与所述螺杆连接、并用于驱动所述螺杆转动，所述加热件用于对所述料筒内的物料加热；

所述防粘黏机构包括储罐、抽料泵、出料管及流量计，所述储罐内用于存储防粘剂，所述抽料泵的进口与所述储罐连通，所述抽料泵的出口与所述出料管的一端连通，所述出料管的另一端与所述进料口连通，所述流量计设置于所述出料管上；

所述喂料机构包括料斗、喂料箱、分料轮及分料驱动件，所述料斗内用于装入物料，所述喂料箱具有一上下两端均开口的分料腔，所述分料腔的下端与所述进料口连通，所述分料轮转动设置于所述分料腔内，所述分料轮的侧壁上均匀开设有若干个隔料槽，所述分料驱动件与所述分料轮连接、并用于驱动所述分料轮转动，以使各个所述隔料槽依次从所述分料腔的上端转动至所述分料腔的下端。

2.根据权利要求1所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述防粘黏机构还包括驱动电机，所述驱动电机与所述抽料泵连接、并用于驱动所述抽料泵工作。

3.根据权利要求1所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述防粘黏机构还包括压力检测件，所述压力检测件设置于所述出料管上。

4.根据权利要求1所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述防粘黏机构还包括进料管，所述进料管的一端与所述储罐连通，所述进料管的另一端与所述抽料泵的进口连通。

5.根据权利要求4所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述防粘黏机构还包括吸料头，所述吸料头设置于所述储罐内、并与所述进料管的一端连通。

6.根据权利要求1所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述防粘黏机构还包括分料喷头，所述分料喷头的进口与所述出料管的另一端连通，所述分料喷头设置于所述进料口内、并用于向所述进料口内喷出防粘剂。

7.根据权利要求6所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述造粒机主体还包括进料斗，所述进料斗的出口固定于所述进料口上，所述分料喷头设置于所述进料斗内、并用于向所述进料斗内喷出防粘剂。

8.根据权利要求1所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述料筒的出口端设置有模头。

9.根据权利要求1所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述料筒由导电材料制成；

所述加热件包括加热线圈及电源，所述加热线圈绕设于所述料筒上，所述电源用于向所述加热线圈内输入交变电流。

10.根据权利要求9所述的防粘黏塑料造粒机，其特征在于，所述造粒机主体还包括隔热筒，所述隔热筒套设于所述料筒上，所述加热线圈绕设于所述隔热筒上。

Images