CN209426144U - 一种排水管道的pvc管材料挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排水管道的PVC管材料挤压设备，包括设备本体，设备本体的一端设置有螺杆组件，螺杆组件的内部设置有挤出腔，挤出腔内贯通活动安装有挤出螺杆，挤出腔与螺杆组件内壁之间环绕设置有导热金属隔板，导热金属隔板与螺杆组件内壁之间环绕设置有加热腔，加热腔内环绕设置有电加热管，螺杆组件的顶部一端设置有电源控制组，电源控制组的底端与电加热管相电连接。本实用新型通过多级滤网对PVC物料中夹杂的杂质进行筛选过滤，防止物料夹杂杂质，保证物料加工的纯度，螺杆组件内置加热装置，在挤压成型的过程中不间断加热，加热效率高，防止PVC物料挤压成型中发生凝固结块的现象，提高了PVC物料的加工效率，保证管材的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压生产设备，特别涉及一种排水管道的PVC管材料挤压设备。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，常被用于制作管件，以及工业包装、日用品等，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层、排水管以及医疗用输液管等医疗用品，市场泛用性较高，而挤出机是加工PVC的主要设备，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，通常是把材料放入料斗以后，用螺杆挤出材料，现有的PVC物料挤出机采用静态加热，非常容易造成加热程度不均匀，PVC物料无法充分的塑化，且PVC材料中常夹杂有杂质，物料中的的杂质若与塑化后的溶液混合，会影响PVC管材成型，从而降低产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种排水管道的PVC管材料挤压设备，多级滤网对PVC物料中夹杂的杂质进行筛选过滤，保证物料加工的纯度，通过螺杆组件内置加热装置，在挤压的过程中不间断加热，均匀有效的对PVC物料进行加热，提高了PVC物料的加工效率，保证管材的加工质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种排水管道的PVC管材料挤压设备，包括设备本体，所述设备本体的一端设置有螺杆组件，所述螺杆组件的内部设置有挤出腔，所述挤出腔内贯通活动安装有挤出螺杆，所述挤出腔与螺杆组件内壁之间环绕设置有导热金属隔板，所述导热金属隔板与螺杆组件内壁之间环绕设置有加热腔，所述加热腔内环绕设置有电加热管，所述螺杆组件的顶部一端设置有电源控制组，所述电源控制组的底端与电加热管相电连接，所述螺杆组件的出料端设置有口模。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆组件的顶部另一端设置有进料组件，所述进料组件的底部设置有进料连接管，所述进料连接管的顶部连接有料斗，所述进料连接管的底端与挤出腔相连通，所述料斗内设置有加料腔，所述料斗的内部上段分别固接有第一滤网和第二滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的一端底部连接有搅拌电机，所述搅拌电机底端固接有支撑架，所述支撑架的底端与螺杆组件相固接，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴横向贯通设置于料斗的内部底端，所述搅拌轴的外侧端环绕设置有多组搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆组件的另一端连接有减速箱，所述减速箱的输出端与挤出螺杆相连接，所述减速箱的另一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速箱的输入端相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源控制组的另一端连接有电连接线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出螺杆是由钛合金制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴和搅拌杆均是由310S不锈钢制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过料斗内的多级滤网对PVC物料中夹杂的杂质进行筛选过滤，防止模具成型过程中夹杂杂质，保证物料加工的纯度，料斗内的搅拌杆对加入的物料进行搅拌打散，防止粉状的PVC物料结块，通过驱动电机带动挤出螺杆对PVC物料进行挤出作业，通过螺杆组件内置加热装置，热量通过加热腔传导至挤出腔，在挤压成型的过程中不间断加热，能够全方位均匀有效的对PVC物料进行加热，防止PVC物料挤压成型中发生凝固结块的现象，提高了PVC物料的加工效率，保证管材的加工质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的料斗结构示意图；
图3是本实用新型的螺杆组件内部结构示意图；
图中：1、设备本体；2、螺杆组件；3、挤出腔；4、挤出螺杆；5、导热金属隔板；6、加热腔；7、电加热管；8、电源控制组；9、口模；10、进料组件；11、进料连接管；12、料斗；13、加料腔；14、第一滤网；15、第二滤网；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、减速箱；20、驱动电机；21、电连接线；22、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种排水管道的PVC管材料挤压设备，包括设备本体1，设备本体1的一端设置有螺杆组件2，螺杆组件2的内部设置有挤出腔3，挤出腔3内贯通活动安装有挤出螺杆4，挤出螺杆4不断旋转挤压物料，挤出腔3与螺杆组件2内壁之间环绕设置有导热金属隔板5，导热金属隔板5与螺杆组件2内壁之间环绕设置有加热腔6，加热腔6内环绕设置有电加热管7，电加热管7制热传导至挤出腔3对物料加热，螺杆组件2的顶部一端设置有电源控制组8，电源控制组8的底端与电加热管7相电连接，电源控制组8为电加热管7提供电能以驱动电加热管7，螺杆组件2的出料端设置有口模9，口模9用于最终物料成型，便于物料挤压成型时能充分的加热塑化物料。
进一步的，螺杆组件2的顶部另一端设置有进料组件10，进料组件10的底部设置有进料连接管11，进料连接管11的顶部连接有料斗12，料斗12用于盛放物料，进料连接管11的底端与挤出腔3相连通，料斗12内设置有加料腔13，料斗12的内部上段分别固接有第一滤网14和第二滤网15，能够不间断加料，便于过滤PVC物料中的杂质，防止物料中的杂质影响加工质量，方便进料。
料斗12的一端底部连接有搅拌电机16，搅拌电机16底端固接有支撑架22，支撑架22的底端与螺杆组件2相固接，搅拌电机16的输出端连接有搅拌轴17，且搅拌轴17横向贯通设置于料斗12的内部底端，搅拌轴17的外侧端环绕设置有多组搅拌杆18，便于搅散进料时结块的PVC物料。
螺杆组件2的另一端连接有减速箱19，减速箱19的输出端与挤出螺杆4相连接，减速箱19的另一端设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端与减速箱19的输入端相连接，为挤出螺杆4提供动力，便于对物料挤压。
电源控制组8的另一端连接有电连接线21，便于为电源控制组8提供电源，启动电加热管7。
挤出螺杆4是由钛合金制作而成，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，使用寿命长。
搅拌轴17和搅拌杆18均是由310S不锈钢制作而成，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，能够长期连续使用，能适应不同软硬度的物料。
具体的，使用时，需将PVC物料倒入料斗12的加料腔13中，此时PVC物料经过第一滤网14进行第一次过滤，之后物料落入第二滤网15进行第二次过滤，将物料中夹杂的杂质充分的过滤，物料由于重力作用下落至搅拌杆18处，同时启动搅拌电机16，搅拌电机16带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动搅拌杆18转动，搅拌杆18对物料进行搅散，防止有结块的物料进入螺杆组件2，防止造成内部堵塞，此时启动驱动电机20，驱动电机20带动减速箱19，减速箱19带动挤出螺杆4旋转，物料此时也进入螺杆组件2的挤出腔3中，在挤出螺杆4的旋转挤压作用下逐渐成型，与此同时通过电源控制组8启动电加热管7，电加热管7开始制热，大量热量经由导热金属隔板5传导至挤出腔3，对物料进行加热塑化，便于物料挤压成型，最后物料在挤出螺杆4旋转剪切作用下通过口模9挤出成型，螺杆组件2内的挤出螺杆4是由钛合金制作而成，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，使得挤出螺杆4能够长期使用，且不易损坏，延长了维护周期，提高了挤出效率，搅拌轴17和搅拌杆18均是采用310S不锈钢制作而成，310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，耐高温和耐磨性，强度高，能够长时间搅拌物料，且不易磨损，针对不同软硬度的物料均能有效的将其搅散。
本实用新型通过料斗12内的多级滤网对PVC物料中夹杂的杂质进行筛选过滤，防止模具成型过程中夹杂杂质，保证物料加工的纯度，料斗12内的搅拌杆18对加入的物料进行搅拌打散，防止粉状的PVC物料结块，通过驱动电机20带动挤出螺杆4对PVC物料进行挤出作业，通过螺杆组件2内置加热装置，热量通过加热腔6传导至挤出腔3，在挤压成型的过程中不间断加热，能够全方位均匀有效的对PVC物料进行加热，防止PVC物料挤压成型中发生凝固结块的现象，提高了PVC物料的加工效率，保证管材的加工质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种排水管道的PVC管材料挤压设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的一端设置有螺杆组件(2)，所述螺杆组件(2)的内部设置有挤出腔(3)，所述挤出腔(3)内贯通活动安装有挤出螺杆(4)，所述挤出腔(3)与螺杆组件(2)内壁之间环绕设置有导热金属隔板(5)，所述导热金属隔板(5)与螺杆组件(2)内壁之间环绕设置有加热腔(6)，所述加热腔(6)内环绕设置有电加热管(7)，所述螺杆组件(2)的顶部一端设置有电源控制组(8)，所述电源控制组(8)的底端与电加热管(7)相电连接，所述螺杆组件(2)的出料端设置有口模(9)。
2.根据权利要求1所述的一种排水管道的PVC管材料挤压设备，其特征在于，所述螺杆组件(2)的顶部另一端设置有进料组件(10)，所述进料组件(10)的底部设置有进料连接管(11)，所述进料连接管(11)的顶部连接有料斗(12)，所述进料连接管(11)的底端与挤出腔(3)相连通，所述料斗(12)内设置有加料腔(13)，所述料斗(12)的内部上段分别固接有第一滤网(14)和第二滤网(15)。
3.根据权利要求2所述的一种排水管道的PVC管材料挤压设备，其特征在于，所述料斗(12)的一端底部连接有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)底端固接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的底端与螺杆组件(2)相固接，所述搅拌电机(16)的输出端连接有搅拌轴(17)，且搅拌轴(17)横向贯通设置于料斗(12)的内部底端，所述搅拌轴(17)的外侧端环绕设置有多组搅拌杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种排水管道的PVC管材料挤压设备，其特征在于，所述螺杆组件(2)的另一端连接有减速箱(19)，所述减速箱(19)的输出端与挤出螺杆(4)相连接，所述减速箱(19)的另一端设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端与减速箱(19)的输入端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种排水管道的PVC管材料挤压设备，其特征在于，所述电源控制组(8)的另一端连接有电连接线(21)。
6.根据权利要求1所述的一种排水管道的PVC管材料挤压设备，其特征在于，所述挤出螺杆(4)是由钛合金制作而成。
7.根据权利要求3所述的一种排水管道的PVC管材料挤压设备，其特征在于，所述搅拌轴(17)和搅拌杆(18)均是由310S不锈钢制作而成。
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