CN220883316U - 一种挤出机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的上料结构，包括入料箱、底架和输料管，所述底架固定连接于入料箱的底部，所述输料管固定连接于入料箱的底部，所述输料管的底部设置有支撑组件，所述底架的前侧设置有横杆。通过设置支撑组件、横杆、插接座、壳体、固位组件、第一通口、拉杆、拉环和第二通口，向下拉动拉环，带动拉杆向下控位柱，控位柱通过控位件带动两侧固位插杆向着相反的方向移动，固位插杆通过挡块对拉簧进行拉伸的同时脱离固位座的内腔，解决了现有上料机的输料管通常具有较长的长度，且缺少方便对其进行支撑的结构，当物料通过输料管进行输送时，输料管易受重量影响而倾倒，影响机器的使用的问题。

Description

一种挤出机的上料结构

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机的上料结构。

背景技术

挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，一般是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状，在挤出机的使用过程中通常需要用到一种上料装置，即上料机，是一种物料输送机械，广泛应用于医药、食品、塑料、冶金等行业，满足对粉体、颗粒、粉颗粒混合物的输送，综上所述，现有技术存在的问题是：现有上料机的输料管通常具有较长的长度，且缺少方便对其进行支撑的结构，当物料通过输料管进行输送时，输料管易受重量影响而倾倒，影响机器的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种挤出机的上料结构，具备可对输料管进行支撑，防止其因重量发生倾倒的优点，解决了现有上料机的输料管通常具有较长的长度，且缺少方便对其进行支撑的结构，当物料通过输料管进行输送时，输料管易受重量影响而倾倒，影响机器的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种挤出机的上料结构，包括入料箱、底架和输料管，所述底架固定连接于入料箱的底部，所述输料管固定连接于入料箱的底部，所述输料管的底部设置有支撑组件，所述底架的前侧设置有横杆，所述横杆的顶部设置有插接座，所述横杆前侧的两侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有固位组件，所述壳体的底部开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有拉杆，两侧所述壳体相对的一侧开设有第二通口。

作为本实用新型优选的，所述支撑组件包括支撑曲块和支撑杆，所述支撑杆固定连接于支撑曲块的底部，所述支撑杆的后侧固定连接有插接杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述插接杆的顶部固定连接有加固杆。

作为本实用新型优选的，所述固位组件包括固位插杆和控位件，所述控位件固定连接于两侧固位插杆相反一侧的前侧，所述固位插杆的底部固定连接有挡块，两侧所述挡块相对的一侧固定连接有拉簧。

作为本实用新型优选的，所述拉杆的前侧固定连接有与控位件配合使用的控位柱，所述控位柱靠近控位件内壁的一侧与控位件的内壁相接触。

作为本实用新型优选的，所述插接杆底部的两侧均固定连接有与固位插杆配合使用的固位座。

作为本实用新型优选的，所述支撑曲块的顶部与输料管底部的表面相接触，所述插接杆靠近插接座内壁的一侧与插接座的内壁相接触，所述加固杆的前侧与支撑杆后侧的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固位插杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述固位插杆靠近固位座内壁的一侧与固位座的内壁相接触，所述拉簧远离挡块的一侧与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑组件、横杆、插接座、壳体、固位组件、第一通口、拉杆、拉环和第二通口，向下拉动拉环，带动拉杆向下控位柱，控位柱通过控位件带动两侧固位插杆向着相反的方向移动，固位插杆通过挡块对拉簧进行拉伸的同时脱离固位座的内腔，解决了现有上料机的输料管通常具有较长的长度，且缺少方便对其进行支撑的结构，当物料通过输料管进行输送时，输料管易受重量影响而倾倒，影响机器的使用的问题。

2、本实用新型通过设置支撑组件，能够对输料管进行支撑，防止较长的输料管因过重而倾倒。

3、本实用新型通过设置固位组件，能够配合固位座使用，对插接杆的位置进行固定，即完成对支撑杆的安装固定。

4、本实用新型通过设置拉杆，能够带动控位柱进行移动，通过设置控位柱，能够带动控位件进行移动，通过设置控位件，能够带动固位插杆进行移动。

5、本实用新型通过设置固位座，能够配合固位插杆使用，当固位插杆进入固位座的内腔后，对插接杆的位置进行固定，即完成对支撑杆的安装固定。

6、本实用新型通过设置支撑曲块，能够辅助支撑杆对输料管进行支撑，增大与输料管的接触面积，通过设置插接杆，能够配合插接座使用，当插接杆进入固位座的内腔后，对支撑杆进行初步安装，通过设置加固杆，能够加固插接杆与支撑杆之间的连接。

7、本实用新型通过设置固位插杆，能够配合固位座使用，当固位插杆进固位座的内腔后，对支撑杆的位置进出固定，通过设置第二通口，能够对固位插杆的位置进行限制，通过设置拉簧，能够在拉簧受到挡块拉伸后产生拉力，带动挡块进行拉伸。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供壳体处立体的剖视图

图4是本实用新型实施例提供图3中B处的局部放大图。

图中：1、入料箱；2、底架；3、输料管；4、支撑组件；401、支撑曲块；402、支撑杆；403、插接杆；404、底座；405、加固杆；5、横杆；6、插接座；7、壳体；8、固位组件；801、固位插杆；802、控位件；803、挡块；804、拉簧；9、第一通口；10、拉杆；11、拉环；12、第二通口；13、控位柱；14、固位座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种挤出机的上料结构，包括入料箱1、底架2和输料管3，底架2固定连接于入料箱1的底部，输料管3固定连接于入料箱1的底部，输料管3的底部设置有支撑组件4，底架2的前侧设置有横杆5，横杆5的顶部设置有插接座6，横杆5前侧的两侧固定连接有壳体7，壳体7的内腔设置有固位组件8，壳体7的底部开设有第一通口9，第一通口9的内腔设置有拉杆10，两侧壳体7相对的一侧开设有第二通口12。

参考图1和图3，支撑组件4包括支撑曲块401和支撑杆402，支撑杆402固定连接于支撑曲块401的底部，支撑杆402的后侧固定连接有插接杆403，支撑杆402的底部固定连接有底座404，插接杆403的顶部固定连接有加固杆405。

采用上述方案：通过设置支撑组件4，能够对输料管3进行支撑，防止较长的输料管3因过重而倾倒。

参考图4，固位组件8包括固位插杆801和控位件802，控位件802固定连接于两侧固位插杆801相反一侧的前侧，固位插杆801的底部固定连接有挡块803，两侧挡块803相对的一侧固定连接有拉簧804。

采用上述方案：通过设置固位组件8，能够配合固位座14使用，对插接杆403的位置进行固定，即完成对支撑杆402的安装固定。

参考图4，拉杆10的前侧固定连接有与控位件802配合使用的控位柱13，控位柱13靠近控位件802内壁的一侧与控位件802的内壁相接触。

采用上述方案：通过设置拉杆10，能够带动控位柱13进行移动，通过设置控位柱13，能够带动控位件802进行移动，通过设置控位件802，能够带动固位插杆801进行移动。

参考图2，插接杆403底部的两侧均固定连接有与固位插杆801配合使用的固位座14。

采用上述方案：通过设置固位座14，能够配合固位插杆801使用，当固位插杆801进入固位座14的内腔后，对插接杆403的位置进行固定，即完成对支撑杆402的安装固定。

参考图1和图2，支撑曲块401的顶部与输料管3底部的表面相接触，插接杆403靠近插接座6内壁的一侧与插接座6的内壁相接触，加固杆405的前侧与支撑杆402后侧的表面固定连接。

采用上述方案：通过设置支撑曲块401，能够辅助支撑杆402对输料管3进行支撑，增大与输料管3的接触面积，通过设置插接杆403，能够配合插接座6使用，当插接杆403进入固位座14的内腔后，对支撑杆402进行初步安装，通过设置加固杆405，能够加固插接杆403与支撑杆402之间的连接。

参考图4，固位插杆801靠近第二通口12内壁的一侧与第二通口12的内壁相接触，固位插杆801靠近固位座14内壁的一侧与固位座14的内壁相接触，拉簧804远离挡块803的一侧与壳体7的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固位插杆801，能够配合固位座14使用，当固位插杆801进固位座14的内腔后，对支撑杆402的位置进出固定，通过设置第二通口12，能够对固位插杆801的位置进行限制，通过设置拉簧804，能够在拉簧804受到挡块803拉伸后产生拉力，带动挡块803进行拉伸。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过向下拉动拉环11，带动拉杆10向下控位柱13，控位柱13通过控位件802带动两侧固位插杆801向着相反的方向移动，固位插杆801通过挡块803对拉簧804进行拉伸的同时脱离固位座14的内腔，解除对插接杆403位置的固定，此时使用者可将支撑杆402进行拆卸，使用者通过将插接杆403插入插接座6的内腔，当固位座14的位置与第二通口12的位置相对时，松开拉环11，在拉簧804的拉力下带动挡块803复位，挡块803带动固位插杆801复位进入固位座14的内腔，完成对插接杆403位置的固定，即完成对支撑杆402的安装固定，通过支撑杆402、支撑曲块401与底座404的配合，对输料管3进行辅助支撑，防止输料管3因重量而倾倒。

综上所述：该挤出机的上料结构，通过设置支撑组件4、横杆5、插接座6、壳体7、固位组件8、第一通口9、拉杆10、拉环11和第二通口12，向下拉动拉环11，带动拉杆10向下控位柱13，控位柱13通过控位件802带动两侧固位插杆801向着相反的方向移动，固位插杆801通过挡块803对拉簧804进行拉伸的同时脱离固位座14的内腔，解决了现有上料机的输料管通常具有较长的长度，且缺少方便对其进行支撑的结构，当物料通过输料管进行输送时，输料管易受重量影响而倾倒，影响机器的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤出机的上料结构，包括入料箱(1)、底架(2)和输料管(3)，所述底架(2)固定连接于入料箱(1)的底部，所述输料管(3)固定连接于入料箱(1)的底部，其特征在于：所述输料管(3)的底部设置有支撑组件(4)，所述底架(2)的前侧设置有横杆(5)，所述横杆(5)的顶部设置有插接座(6)，所述横杆(5)前侧的两侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内腔设置有固位组件(8)，所述壳体(7)的底部开设有第一通口(9)，所述第一通口(9)的内腔设置有拉杆(10)，所述拉杆(10)的底部固定连接有拉环(11)，两侧所述壳体(7)相对的一侧开设有第二通口(12)。

2.如权利要求1所述的一种挤出机的上料结构，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑曲块(401)和支撑杆(402)，所述支撑杆(402)固定连接于支撑曲块(401)的底部，所述支撑杆(402)的后侧固定连接有插接杆(403)，所述支撑杆(402)的底部固定连接有底座(404)，所述插接杆(403)的顶部固定连接有加固杆(405)。

3.如权利要求1所述的一种挤出机的上料结构，其特征在于：所述固位组件(8)包括固位插杆(801)和控位件(802)，所述控位件(802)固定连接于两侧固位插杆(801)相反一侧的前侧，所述固位插杆(801)的底部固定连接有挡块(803)，两侧所述挡块(803)相对的一侧固定连接有拉簧(804)。

4.如权利要求3所述的一种挤出机的上料结构，其特征在于：所述拉杆(10)的前侧固定连接有与控位件(802)配合使用的控位柱(13)，所述控位柱(13)靠近控位件(802)内壁的一侧与控位件(802)的内壁相接触。

5.如权利要求2所述的一种挤出机的上料结构，其特征在于：所述插接杆(403)底部的两侧均固定连接有与固位插杆(801)配合使用的固位座(14)。

6.如权利要求2所述的一种挤出机的上料结构，其特征在于：所述支撑曲块(401)的顶部与输料管(3)底部的表面相接触，所述插接杆(403)靠近插接座(6)内壁的一侧与插接座(6)的内壁相接触，所述加固杆(405)的前侧与支撑杆(402)后侧的表面固定连接。

7.如权利要求3所述的一种挤出机的上料结构，其特征在于：所述固位插杆(801)靠近第二通口(12)内壁的一侧与第二通口(12)的内壁相接触，所述固位插杆(801)靠近固位座(14)内壁的一侧与固位座(14)的内壁相接触，所述拉簧(804)远离挡块(803)的一侧与壳体(7)的内壁固定连接。