CN212288562U

CN212288562U - 一种平板显示器外壳注塑模具

Info

Publication number: CN212288562U
Application number: CN202020455353.1U
Authority: CN
Inventors: 邵伟; 容国飞; 徐涛
Original assignee: Nanjing Suhong Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Suhong Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

一种平板显示器外壳注塑模具，包括连接座、基座、活动座、上模座和下模座；连接座的内部设置有驱动装置，连接座的一侧设置有伸缩杆；连接座的中部设置有凸起的垫板；下模座平行设置在连接座的一侧；导杆的另一端插入下模座的内部；基座滑动设置在导杆上；活动座设置在基座上，活动座上穿插设置有第一连杆和第二连杆；第一连杆和第二连杆的一端固定安装在基座的内部，第一连杆和第二连杆的另一端穿过上模座；上模座上设置有上模；上模中部形成模腔；第一连杆朝向上模座的一侧设置有第二弹性件；上模上设置有供卡套卡接的卡槽；本实用新型能够方便的将产品从模腔内顶出，且保证产品的开口向上，便于进行加工；使用更加方便。

Description

一种平板显示器外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种平板显示器外壳注塑模具。

背景技术

平板显示器(Flat Panel Display，FPD)已经成为未来电视的主流是大势所趋，但在国际上尚没有严格的定义，一般这种显示屏厚度较薄，看上去就像一款平板，平板显示的种类很多，按显示媒质和工作原理分，有液晶显示(LCD)、等离子显示(PDP)、电致发光显示(ELD)、有机电致发光显示(OLED)、场发射显示(FED)、投影显示等；平板显示器大多通过注塑工艺生产出来的塑料平板；现有技术中，在模具脱模的过程中，产品容易嵌在模腔内，取出十分不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种平板显示器外壳注塑模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的现有技术中，在模具脱模的过程中，产品容易嵌在模腔内，取出十分不便的技术问题，本实用新型提出一种平板显示器外壳注塑模具，本实用新型能够方便的将产品从模腔内顶出，且保证产品的开口向上，便于进行加工；使用更加方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种平板显示器外壳注塑模具，包括连接座、基座、活动座、上模座和下模座；

连接座的内部设置有驱动装置，连接座的一侧设置有伸缩杆；驱动装置驱动伸缩杆沿着水平方向伸出或缩回；连接座的中部设置有凸起的垫板；下模座平行设置在连接座的一侧；连接座上设置有多个导杆，导杆的一端插入连接座内部，导杆的另一端插入下模座的内部；相邻设置的导杆之间相互平行；基座滑动设置在导杆上，基座与伸缩杆固定安装；

活动座设置在基座上，活动座上穿插设置有第一连杆和第二连杆；第一连杆和第二连杆的一端固定安装在基座的内部，第一连杆和第二连杆的另一端穿过上模座；上模座上设置有上模；上模中部形成模腔；第一连杆、第二连杆与导杆平行；第一连杆朝向上模座的一侧设置有卡套，第一连杆上设置有滑块，滑块嵌入设置在卡套内壁上的滑槽内；第一连杆朝向上模座的一侧设置有第二弹性件，第二弹性件与卡套的底部连接；上模上设置有供卡套卡接的卡槽；第一连杆和第二连杆的外周上均套设有第一弹性件；第一弹性件的一端与活动座固定连接，另一端与上模座固定连接；第一弹性件沿着水平方向伸缩；

活动座朝向基座的一侧设置有凸起部，基座上设置有供凸起部穿过的通槽；凸起部与垫板的水平高度相同。

优选的，第二连杆的长度大于第二连杆长度至少5cm。

优选的，基座上设置有多组稳定杆；稳定杆与导杆水平；稳定杆的一端插入基座内，另一端穿过活动座和上模座；活动座和上模座沿着稳定杆滑动。

优选的，下模座上设置有下模，下模上设置有模芯，模芯配合插入模腔内。

优选的，下模座上设置有注塑孔，注塑孔与模芯导通连接。

优选的，下模上设置有用于冷却降温的导水管。

优选的，上模座的下方设置有用于输送物料的传送带，传送带由上模座朝向下模座方向输料。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，连接座内部的驱动装置带动伸缩杆朝向基座方向伸长；伸缩杆推动基座沿着导杆滑动；基座运动的过程中带动活动座沿着稳定杆朝向上模座的方向运动；第一弹性件受力保持收缩状态，带推力与第一弹性件的弹力相同时，第一弹性件推动上模座沿着稳定杆运动，从而实现上模与下模合模；此时第一弹性件保持收缩状态；第一连杆上的卡套卡在上模上；第二弹性件保持拉伸状态；通过注塑孔朝向模具内注入熔化的塑料；保压状态下，通过导水管注入冷却水，使的塑料冷却成型；注塑完成后；驱动装置带动伸缩杆复位；基座沿着导杆朝向连接座的方向运动；活动座跟着基座运动，而上模座在第一弹性件的作用下朝向活动座方向运动；而活动座上的凸起部先与垫板的底部接触，活动座继续朝向连接座方向运动；而活动座沿着稳定杆运动，挤压第一弹性件，第二连杆的长度大于第一连杆的长度，第二连杆先从上模中顶出，使的产品的底部先被顶出，随后顶部被顶出；在重力的作用下，产品落在传送带上，且保证产品的凹陷部向上，便于进行进一步加工；之后在第一弹性件的作用下第二连杆和第一连杆复位，第一连杆的卡套进入上模的内部。本实用新型能够方便的将产品从模腔内顶出，且保证产品的开口向上，便于进行加工；使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的平板显示器外壳注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的平板显示器外壳注塑模具中上模和下模放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的平板显示器外壳注塑模具中卡套的安装结构示意图。

附图标记：1、连接座；2、导杆；3、基座；4、导水管；5、下模座；6、下模；7、注塑孔；8、传送带；9、上模；10、上模座；11、凸起部；12、伸缩杆；13、垫板；14、第二连杆；15、第一弹性件；16、活动座；17、第一连杆；18、卡套；19、第二弹性件；20、滑块；21、稳定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种平板显示器外壳注塑模具，包括连接座1、基座3、活动座16、上模座10和下模座5；

连接座1的内部设置有驱动装置，连接座1的一侧设置有伸缩杆12；驱动装置驱动伸缩杆12沿着水平方向伸出或缩回；连接座1的中部设置有凸起的垫板13；下模座5平行设置在连接座1的一侧；连接座1上设置有多个导杆2，导杆2的一端插入连接座1内部，导杆2的另一端插入下模座5的内部；相邻设置的导杆2之间相互平行；基座3滑动设置在导杆2上，基座3与伸缩杆12固定安装；

活动座16设置在基座3上，活动座16上穿插设置有第一连杆17和第二连杆14；第一连杆17和第二连杆14的一端固定安装在基座3的内部，第一连杆17和第二连杆14的另一端穿过上模座10；上模座10上设置有上模9；上模9中部形成模腔；第一连杆17、第二连杆14与导杆2平行；第一连杆17朝向上模座10的一侧设置有卡套18，第一连杆17上设置有滑块20，滑块20嵌入设置在卡套18内壁上的滑槽内；第一连杆17朝向上模座10的一侧设置有第二弹性件19，第二弹性件19与卡套18的底部连接；上模9上设置有供卡套18卡接的卡槽；第一连杆17和第二连杆14的外周上均套设有第一弹性件15；第一弹性件15的一端与活动座16固定连接，另一端与上模座10固定连接；第一弹性件15沿着水平方向伸缩；

活动座16朝向基座3的一侧设置有凸起部11，基座3上设置有供凸起部11穿过的通槽；凸起部11与垫板13的水平高度相同。

本实用新型中，连接座1内部的驱动装置带动伸缩杆12朝向基座3方向伸长；伸缩杆12推动基座3沿着导杆2滑动；基座3运动的过程中带动活动座16沿着稳定杆12朝向上模座10的方向运动；第一弹性件15受力保持收缩状态，带推力与第一弹性件15的弹力相同时，第一弹性件15推动上模座10沿着稳定杆21运动，从而实现上模9与下模6合模；此时第一弹性件15保持收缩状态；第一连杆17上的卡套18卡在上模9上；第二弹性件19保持拉伸状态；通过注塑孔7朝向模具内注入熔化的塑料；保压状态下，通过导水管4注入冷却水，使的塑料冷却成型；注塑完成后；驱动装置带动伸缩杆12复位；基座3沿着导杆2朝向连接座1的方向运动；活动座16跟着基座3运动，而上模座10在第一弹性件15的作用下朝向活动座16方向运动；而活动座16上的凸起部11先与垫板13的底部接触，活动座16继续朝向连接座1方向运动；而活动座16沿着稳定杆21运动，挤压第一弹性件15，第二连杆14的长度大于第一连杆17的长度，第二连杆14先从上模9中顶出，使的产品的底部先被顶出，随后顶部被顶出；在重力的作用下，产品落在传送带8上，且保证产品的凹陷部向上，便于进行进一步加工；之后在第一弹性件15的作用下第二连杆14和第一连杆17复位，第一连杆17的卡套18进入上模9的内部。本实用新型能够方便的将产品从模腔内顶出，且保证产品的开口向上，便于进行加工；使用更加方便。

在一个可选的实施例中，第二连杆14的长度大于第二连杆14长度至少5cm。

需要说明的是，第二连杆14的长度大于第一连杆17的长度，第二连杆14先从上模9中顶出，使的产品的底部先被顶出，随后顶部被顶出；在重力的作用下，产品落在传送带8上，且保证产品的凹陷部向上，便于进行进一步加工。

在一个可选的实施例中，基座3上设置有多组稳定杆21；稳定杆21与导杆2水平；稳定杆21的一端插入基座3内，另一端穿过活动座16和上模座10；活动座16和上模座10沿着稳定杆21滑动。

在一个可选的实施例中，下模座5上设置有下模6，下模6上设置有模芯，模芯配合插入模腔内。

在一个可选的实施例中，下模座5上设置有注塑孔7，注塑孔7与模芯导通连接。

在一个可选的实施例中，下模6上设置有用于冷却降温的导水管4。

需要说明的是，通过冷水导入下模6内，进行充分降温，便于塑料快速成型。

在一个可选的实施例中，上模座10的下方设置有用于输送物料的传送带8，传送带8由上模座10朝向下模座5方向输料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种平板显示器外壳注塑模具，其特征在于，包括连接座(1)、基座(3)、活动座(16)、上模座(10)和下模座(5)；

连接座(1)的内部设置有驱动装置，连接座(1)的一侧设置有伸缩杆(12)；驱动装置驱动伸缩杆(12)沿着水平方向伸出或缩回；连接座(1)的中部设置有凸起的垫板(13)；下模座(5)平行设置在连接座(1)的一侧；连接座(1)上设置有多个导杆(2)，导杆(2)的一端插入连接座(1)内部，导杆(2)的另一端插入下模座(5)的内部；相邻设置的导杆(2)之间相互平行；基座(3)滑动设置在导杆(2)上，基座(3)与伸缩杆(12)固定安装；

活动座(16)设置在基座(3)上，活动座(16)上穿插设置有第一连杆(17)和第二连杆(14)；第一连杆(17)和第二连杆(14)的一端固定安装在基座(3)的内部，第一连杆(17)和第二连杆(14)的另一端穿过上模座(10)；上模座(10)上设置有上模(9)；上模(9)中部形成模腔；第一连杆(17)、第二连杆(14)与导杆(2)平行；第一连杆(17)朝向上模座(10)的一侧设置有卡套(18)，第一连杆(17)上设置有滑块(20)，滑块(20)嵌入设置在卡套(18)内壁上的滑槽内；第一连杆(17)朝向上模座(10)的一侧设置有第二弹性件(19)，第二弹性件(19)与卡套(18)的底部连接；上模(9)上设置有供卡套(18)卡接的卡槽；第一连杆(17)和第二连杆(14)的外周上均套设有第一弹性件(15)；第一弹性件(15)的一端与活动座(16)固定连接，另一端与上模座(10)固定连接；第一弹性件(15)沿着水平方向伸缩；

活动座(16)朝向基座(3)的一侧设置有凸起部(11)，基座(3)上设置有供凸起部(11)穿过的通槽；凸起部(11)与垫板(13)的水平高度相同。

2.根据权利要求1所述的平板显示器外壳注塑模具，其特征在于，第二连杆(14)的长度大于第二连杆(14)长度至少5cm。

3.根据权利要求1所述的平板显示器外壳注塑模具，其特征在于，基座(3)上设置有多组稳定杆(21)；稳定杆(21)与导杆(2)水平；稳定杆(21)的一端插入基座(3)内，另一端穿过活动座(16)和上模座(10)；活动座(16)和上模座(10)沿着稳定杆(21)滑动。

4.根据权利要求1所述的平板显示器外壳注塑模具，其特征在于，下模座(5)上设置有下模(6)，下模(6)上设置有模芯，模芯配合插入模腔内。

5.根据权利要求1所述的平板显示器外壳注塑模具，其特征在于，下模座(5)上设置有注塑孔(7)，注塑孔(7)与模芯导通连接。

6.根据权利要求1所述的平板显示器外壳注塑模具，其特征在于，下模(6)上设置有用于冷却降温的导水管(4)。

7.根据权利要求1所述的平板显示器外壳注塑模具，其特征在于，上模座(10)的下方设置有用于输送物料的传送带(8)，传送带(8)由上模座(10)朝向下模座(5)方向输料。