CN214000357U - 一种前臂生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前臂生产模具，包括上模、下模、进料浇口、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的下方固定连接有上模，所述上模的下方滑动安装有下模，所述第一安装板的下方置有第二安装板，所述第二安装板与下模固定连接，所述第一安装板的上表面开设有进料浇口，所述进料浇口与上模和下模所形成的内腔相连通，所述第二安装板的内部对称滑动连接有连接装置，所述第二安装板的下表面对称安装有支撑底座，两个所述支撑底座之间固定连接有第一底板，所述第一底板的上方置有第二底板，本实用新型便于将生产过后的产品顶出，结构简单，实用性强。

Description

一种前臂生产模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种前臂生产模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的生产前臂的注塑模具为了加快生产效率，往往设计成一模双腔或者一模三腔，这种结构基本不便于进行上料，需要开设多个浇口，实用性较差，为此，我们提出一种前臂生产模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的前臂生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前臂生产模具，包括上模、下模、进料浇口、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的下方固定连接有上模，所述上模的下方滑动安装有下模，所述第一安装板的下方置有第二安装板，所述第二安装板与下模固定连接，所述第一安装板的上表面开设有进料浇口，所述进料浇口与上模和下模所形成的内腔相连通，所述第二安装板的内部对称滑动连接有连接装置，所述第二安装板的下表面对称安装有支撑底座，两个所述支撑底座之间固定连接有第一底板，所述第一底板的上方置有第二底板，两个所述支撑底座均与第二底板滑动连接，所述第二安装板的下表面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置与第二底板固定连接。

优选的，所述连接装置包括连接板、滑动板、斜柱、凸块、固定板、盖板、圆孔和滑槽，所述第二安装板的表面对称固定连接有固定板，且固定板有四个，四个所述固定板的表面均开设有滑槽，多个所述滑槽两两之间滑动连接有滑动板，所述滑动板呈现L型，所述滑动板靠近上模和下模形成的模腔的表面等距开设有圆孔，三个所述圆孔两两之间置有凸块，两个所述凸块均与滑动板固定连接，所述滑动板远离凸块的表面固定连接有盖板，所述滑动板的内部对称固定连接有斜柱，多个所述固定板远离第二安装板的一端固定连接有连接板，多个所述斜柱均与第一安装板滑动安装。

优选的，所述伸缩装置包括限位柱、伸缩杆和顶针，所述第二安装板的下表面对称固定连接有限位柱，且限位柱有四个，四个所述限位柱均与第二底板滑动连接，所述第二底板的内部固定连接有多个顶针，所述顶针与第二安装板和下模均滑动连接，所述顶针穿过第二安装板和下模延伸至上模和下模形成的模腔内部，所述第二安装板的下表面对称固定连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆远离第二安装板的一端均与第二底板固定连接。

优选的，所述下模的上表面开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽两两之间呈现蝶形，多个所述第一凹槽均与进料浇口相连通。

优选的，所述上模的下表面对称固定连接有横板，所述横板的下表面和下模的上表面均对称开设有多个第二凹槽，多个所述凸块与横板滑动安装，所述横板的表面对称开设有梯形槽。

优选的，所述下模上表面对称开设有进料口，所述进料口与第二凹槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料浇口向模腔的内部注入原料，当原料充满蝶形的第一凹槽时，原料会沿着进料口进入第二凹槽内部，进而将其注满，无需另外再开设侧浇口，具有实用性，进而加工成型，在进行下料时下模与上模分离，斜柱与第一安装板产生相对滑动，进而带动两个滑动板向着远离下模的方向移动，由连接板对滑动板滑动的距离进行限制，凸块与横板分离，圆孔与产品分离，防止对产品下料造成阻碍，伸缩杆带动第二底板上升距离，进而带动顶针向上移动，将生产的产品顶出，便于进行下料，在下料过后，下模由下而上，斜柱重新与第一安装板配合，带动两个滑动板恢复至初始的位置，重新形成模腔。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图3为本实用新型横板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一凹槽和第二凹槽结构示意图；

图5为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、进料浇口；4、第一安装板；5、第二安装板；6、连接装置；7、支撑底座；8、第一底板；9、第二底板；10、伸缩装置；11、连接板；12、滑动板；13、斜柱；14、凸块；15、固定板；16、盖板；17、圆孔；18、滑槽；19、限位柱；20、伸缩杆；21、顶针；22、第一凹槽；23、横板；24、第二凹槽；25、梯形槽；26、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种前臂生产模具，包括上模1、下模2、进料浇口3、第一安装板4和第二安装板5，所述第一安装板4的下方固定连接有上模1，所述上模1的下方滑动安装有下模2，所述第一安装板4的下方置有第二安装板5，所述第二安装板5与下模2固定连接，所述第一安装板4的上表面开设有进料浇口3，所述进料浇口3与上模1和下模2所形成的内腔相连通，所述第二安装板5的内部对称滑动连接有连接装置6，所述第二安装板5的下表面对称安装有支撑底座7，两个所述支撑底座7之间固定连接有第一底板8，所述第一底板8的上方置有第二底板9，两个所述支撑底座7均与第二底板9滑动连接，所述第二安装板5的下表面固定连接有伸缩装置10，能够将生产好的产品顶出，所述伸缩装置10与第二底板9固定连接。

请参阅图2、图3和图4，所述连接装置6包括连接板11、滑动板12、斜柱13、凸块14、固定板15、盖板16、圆孔17和滑槽18，所述第二安装板5的表面对称固定连接有固定板15，且固定板15有四个，四个所述固定板15的表面均开设有滑槽18，多个所述滑槽18两两之间滑动连接有滑动板12，所述滑动板12呈现L型，所述滑动板12靠近上模1和下模2形成的模腔的表面等距开设有圆孔17，三个所述圆孔17两两之间置有凸块14，两个所述凸块14均与滑动板12固定连接，所述滑动板12远离凸块14的表面固定连接有盖板16，所述滑动板12的内部对称固定连接有斜柱13，多个所述固定板15远离第二安装板5的一端固定连接有连接板11，多个所述斜柱13均与第一安装板4滑动安装，在上模1和下模2分离时，凸块14和圆孔17均与产品分离，便于产品的顶出，同时，在上模和下模彼此靠近到紧密接触时，能够快速形成模腔。

请参阅图2，所述伸缩装置10包括限位柱19、伸缩杆20和顶针21，所述第二安装板5的下表面对称固定连接有限位柱19，且限位柱19有四个，四个所述限位柱19均与第二底板9滑动连接，所述第二底板9的内部固定连接有多个顶针21，所述顶针21与第二安装板5和下模2均滑动连接，所述顶针21穿过第二安装板5和下模2延伸至上模1和下模2形成的模腔内部，所述第二安装板5的下表面对称固定连接有伸缩杆20，多个所述伸缩杆20远离第二安装板5的一端均与第二底板9固定连接，便于将生产好的产品顶出。

请参阅图3，所述下模2的上表面开设有多个第一凹槽22，多个所述第一凹槽22两两之间呈现蝶形，多个所述第一凹槽22均与进料浇口3相连通，第一凹槽22、梯形槽25、下模2和上模1形成模腔，多个第一凹槽22之间相连通，便于快速让原料注满模腔。

请参阅图3和图4，所述上模1的下表面对称固定连接有横板23，所述横板23的下表面和下模2的上表面均对称开设有多个第二凹槽24，多个所述凸块14与横板23滑动安装，所述横板23的表面对称开设有梯形槽25，圆孔17、第二凹槽24、凸块14、横板23和下模2的上表面形成模腔，具有实用性。

请参阅图4，所述下模2上表面对称开设有进料口26，所述进料口26与第二凹槽24相连通，避免另外再开设侧浇口，两个模腔可同时通过进料浇口3注入原料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种前臂生产模具，包括上模（1）、下模（2）、进料浇口（3）、第一安装板（4）和第二安装板（5），所述第一安装板（4）的下方固定连接有上模（1），所述上模（1）的下方滑动安装有下模（2），所述第一安装板（4）的下方置有第二安装板（5），所述第二安装板（5）与下模（2）固定连接，所述第一安装板（4）的上表面开设有进料浇口（3），所述进料浇口（3）与上模（1）和下模（2）所形成的内腔相连通，其特征在于：所述第二安装板（5）的内部对称滑动连接有连接装置（6），所述第二安装板（5）的下表面对称安装有支撑底座（7），两个所述支撑底座（7）之间固定连接有第一底板（8），所述第一底板（8）的上方置有第二底板（9），两个所述支撑底座（7）均与第二底板（9）滑动连接，所述第二安装板（5）的下表面固定连接有伸缩装置（10），所述伸缩装置（10）与第二底板（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种前臂生产模具，其特征在于：所述连接装置（6）包括连接板（11）、滑动板（12）、斜柱（13）、凸块（14）、固定板（15）、盖板（16）、圆孔（17）和滑槽（18），所述第二安装板（5）的表面对称固定连接有固定板（15），且固定板（15）有四个，四个所述固定板（15）的表面均开设有滑槽（18），多个所述滑槽（18）两两之间滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）呈现L型，所述滑动板（12）靠近上模（1）和下模（2）形成的模腔的表面等距开设有圆孔（17），三个所述圆孔（17）两两之间置有凸块（14），两个所述凸块（14）均与滑动板（12）固定连接，所述滑动板（12）远离凸块（14）的表面固定连接有盖板（16），所述滑动板（12）的内部对称固定连接有斜柱（13），多个所述固定板（15）远离第二安装板（5）的一端固定连接有连接板（11），多个所述斜柱（13）均与第一安装板（4）滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种前臂生产模具，其特征在于：所述伸缩装置（10）包括限位柱（19）、伸缩杆（20）和顶针（21），所述第二安装板（5）的下表面对称固定连接有限位柱（19），且限位柱（19）有四个，四个所述限位柱（19）均与第二底板（9）滑动连接，所述第二底板（9）的内部固定连接有多个顶针（21），所述顶针（21）与第二安装板（5）和下模（2）均滑动连接，所述顶针（21）穿过第二安装板（5）和下模（2）延伸至上模（1）和下模（2）形成的模腔内部，所述第二安装板（5）的下表面对称固定连接有伸缩杆（20），多个所述伸缩杆（20）远离第二安装板（5）的一端均与第二底板（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种前臂生产模具，其特征在于：所述下模（2）的上表面开设有多个第一凹槽（22），多个所述第一凹槽（22）两两之间呈现蝶形，多个所述第一凹槽（22）均与进料浇口（3）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种前臂生产模具，其特征在于：所述上模（1）的下表面对称固定连接有横板（23），所述横板（23）的下表面和下模（2）的上表面均对称开设有多个第二凹槽（24），多个所述凸块（14）与横板（23）滑动安装，所述横板（23）的表面对称开设有梯形槽（25）。

6.根据权利要求1所述的一种前臂生产模具，其特征在于：所述下模（2）上表面对称开设有进料口（26），所述进料口（26）与第二凹槽（24）相连通。

Images