KR101020957B1 - 금형장치 - Google Patents

금형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101020957B1
KR101020957B1 KR1020080121882A KR20080121882A KR101020957B1 KR 101020957 B1 KR101020957 B1 KR 101020957B1 KR 1020080121882 A KR1020080121882 A KR 1020080121882A KR 20080121882 A KR20080121882 A KR 20080121882A KR 101020957 B1 KR101020957 B1 KR 101020957B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bumper
punching
mold
lower plate
injection molding
Prior art date
Application number
KR1020080121882A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100063381A (ko
Inventor
송규선
김태완
최보영
Original Assignee
기아자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 기아자동차주식회사 filed Critical 기아자동차주식회사
Priority to KR1020080121882A priority Critical patent/KR101020957B1/ko
Publication of KR20100063381A publication Critical patent/KR20100063381A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101020957B1 publication Critical patent/KR101020957B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055Shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C2045/4094Ejectors located on the fixed mould half

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 상원판과, 상기 상원판의 내측으로 용융수지를 주입시키기 위한 런너가 구비된 고정금형; 상기 고정금형의 상원판과 대응되어 범퍼 사출용의 케비티를 형성시키는 하원판이 구비된 가동금형; 및 상기 범퍼가 고형화된 후 상기 금형들이 서로 이격된 상태에서 고정금형과 가동금형의 사이에 왕복이동 가능하게 구비되어 상기 범퍼에 펀칭홀을 형성시키는 펀칭이송수단;을 포함하는 금형장치가 제공된다.
이에 의하면, 범퍼를 고형화시킨 후, 상기 범퍼가 사출성형기로부터 사출되기 전에 펀칭홀을 형성시킴으로써 종래와 같이 별도 펀칭설비로 이송을 위한 인력 소요를 줄일 수 있으며, 사출성형기 내에서 펀칭이 병행되어 이루어짐에 따라 생산성 또한 증대되는 장점이 있다.
범퍼, 고정금형, 가동금형, 사출, 펀칭홀, 펀칭장치

Description

금형장치 {Punching apparatus of bumper}
본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 생산성이 향상되도록 개량된 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 범퍼는 가열 실린더 내에서 가열 용해된 용융수지를 고압으로 사출금형기의 캐비티(cavity) 영역 내에 주입, 및 일정시간 경과되어 고화시킨 후, 사출됨으로서 형성된다.
상술한 사출금형기는 고정금형과 가동금형으로 구성되는바, 상기 가동금형은 형체 장치에 의해 고정금형으로부터 왕복 이송됨으로써 형개(型開), 형폐(型閉) 및 형체(型締)를 수행한다.
한편, 통상의 범퍼에는 홀이 필요치 않으나, 최근에는 사용자의 요구에 따른 차량 편의장치로서 차량 전, 후방 범퍼의 다수개소에 전, 후방 감지장치를 부착하기 위해 펀칭홀을 형성시키게 되었다.
이를 위해 종래에는 상술한 사출금형기와 별도의 펀칭장치가 구비되어 이 펀칭장치로 이송시키기 위한 추가 인력이 소요되는 문제가 있으며, 이에 따라 제품의 생산성 또한 저하되는 문제가 발생된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 사출과 펀칭을 병행할 수 있는 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따른 금형장치는 상원판과, 상기 상원판의 내측으로 용융수지를 주입시키기 위한 런너가 구비된 고정금형; 상기 고정금형의 상원판과 대응되어 범퍼 사출용의 케비티를 형성시키는 하원판이 구비된 가동금형; 및 상기 범퍼가 고형화된 후 상기 금형들이 서로 이격된 상태에서 고정금형과 가동금형의 사이에 왕복이동 가능하게 구비되어 상기 범퍼에 펀칭홀을 형성시키는 펀칭이송수단;을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 펀칭이송수단은, 상기 하원판의 내측에 지지 설치되며 상기 범퍼의 내외측으로 왕복이송되는 펀칭바가 구비된 실린더유닛과, 상기 범퍼를 상기 하원판 방향으로 가압하여 지지시키는 다수의 베이스와 상기 범퍼를 사이에 두고 상기 실린더유닛의 펀칭바 단부와 대응되는 펀칭다이가 구비되는 취출유닛으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 취출유닛의 베이스는, 상기 범퍼를 흡착하여 외측으로 이송가능하게 구비된다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 금형장치에 의하면, 범퍼를 고형화시킨 후, 상기 범퍼가 사출성형기로부터 사출되기 전에 펀칭홀을 형성시킴으로써 종래와 같이 별도 펀칭설비로 이송을 위한 인력 소요를 줄일 수 있으며, 사출성형기 내에서 펀칭이 병행되어 이루어짐에 따라 생산성 또한 증대되는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에 대해 상세하게 살펴본다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 사출성형기를 나타내 보인 개략도, 도 2는 도 1의 사출성형기가 형 열림된 상태를 보인 개략도, 도 3은 도 2의 금형들 사이로 취출유닛이 이동배치되어 범퍼를 지지시키는 상태를 보인 개략도, 도 4는 도 3의 실린더유닛의 펀칭바가 왕복이송되면서 펀칭홀을 형성하는 상태를 보인 개략도, 및 도 5는 도 4의 상태에서 이젝터의 밀핀이 상승되며 취출유닛이 범퍼를 흡착하여 외측 이송시키는 상태를 보인 개략도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치는 크게 범퍼(B) 사출용의 사출성형기와, 이젝터(150), 및 펀칭이송수단(200)을 포함하여 구성된다.
상술한 사출성형기는 고정금형(110)과 가동금형(120)으로 나뉘어지는바, 상기 고정금형(110)은 고정측 홀더(111)와, 상기 고정측 홀더(111)에 지지되는 상원판(112), 및 상기 상원판(112)의 내측으로 용융수지를 주입시키기 위한 런너(113)가 구비되며, 상기 가동금형(120)은 가동측 홀더(121)와, 상기 가동측 홀더(121)에 지지되되 상기 고정금형(110)의 상원판(112)과 대응되어 범퍼(B) 사출용의 케비티를 형성시키는 하원판(122)이 구비되어 이루어진다.
아울러, 상기 가동금형(120)에는 상기 하원판(122)을 측면 지지하는 스트립퍼(123)와, 상기 스트립퍼(123)의 양옆으로 구비되는 실린더(124)가 더 구비되어 이루어진다.
또한, 상기 이젝터(150)는 상기 가동금형(120)의 고정측 홀더(121)에 지지되도록 설치되고 미도시된 승하강장치에 의해 상기 범퍼(B)가 취출되는 방향으로 왕복이동 가능하게 설치되는 플레이트(151)와, 상기 플레이트(151)에 일단이 연동 설치되어 타단이 상기 범퍼(B)를 밀어 올리도록 구비되는 복수의 밀핀(152)을 구비하여 이루어진다.
그리고, 상기 펀칭이송수단(200)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 사출성형기의 고정측 상부(미도시)에 지지 설치되는 지지대(210)와, 상기 하원판(122)의 내측에 지지 설치되며 상기 범퍼(B)의 내외측(두께 방향)으로 왕복이송되는 펀칭 바(221)가 각각 구비된 다수의 실린더유닛(220)과, 상기 범퍼(B)를 안정적으로 고정시킨채 다수의 펀칭홀들을 형성시키도록 구비되는 취출유닛(230)으로 구성된다.
여기서, 상기 지지대(210)는 상기 범퍼(B)가 고형화된 후 상기 금형(110)(120)들이 서로 이격된 상태에서 고정금형(110)과 가동금형(120)의 사이로 왕복이동 가능하게 구비된다.
또한, 상기 취출유닛(230)은 일단이 상기 지지대(210)에 고정설치되고 타단이 상기 범퍼(B)를 상기 하원판(122) 방향으로 가압하여 지지시키는 다수의 베이스(231)와, 일단이 상기 지지대(210) 상에 고정설치되고 타단이 상기 범퍼(B)를 사이에 두고 상기 실린더유닛(220)의 펀칭바(221) 단부와 대응되는 펀칭다이(232)를 구비하여 이루어진다.
아울러, 상기 취출유닛(230)의 베이스(231)는 상기 범퍼(B)를 흡착 가능하게 구비되어 상기 범퍼(B)를 외측으로 이송시킬 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 상술한 본 발명의 금형장치의 작용에 대해 살펴본다.
먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 런너(113)를 통해 용융수지가 주입되어 일정시간 경화되면 사출물(범퍼)이 고형화되고, 이어서 금형(110)(120)들이 서로 이격되게 형 열림된다.
아울러, 도 3에 도시된 바와 같이, 펀칭이송수단(200)의 베이스(231)가 이송바(210)와 금형(110)(120)들 사이로 함께 이송되며, 그 타단에 의해 범퍼(B)가 하원판(122) 방향으로 가압되어 하원판(122) 상에 견고히 지지되게 된다.
어어서, 상기 펀칭이송수단(200)의 펀칭바(221)가 도 4의 화살표 방향(펀칭다이(232)) 측으로 왕복이송되면서 범퍼(B)에 펀칭홀을 형성시키게 된다.
이와 같이, 범퍼(B)의 다수개소에 펀칭홀이 형성되면 이젝터(150)의 밀핀(152)에 의해 범퍼(B)가 하원판(122)으로부터 들어올려짐과 동시에, 취출유닛(230)의 베이스(231)에 의해 상기 범퍼(B)는 흡착된 상태로 사출성형기의 외측으로 이송이 이루어지게 된다.
상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 금형장치에 의하면, 범퍼를 고형화시킨 후, 상기 범퍼가 사출성형기로부터 사출되기 전에 펀칭홀을 형성시킴으로써 종래와 같이 별도 펀칭설비로 이송을 위한 인력 소요를 줄일 수 있으며, 사출성형기 내에서 펀칭이 병행되어 이루어짐에 따라 생산성 또한 증대되는 장점이 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 이에 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치의 사출성형기를 나타내 보인 개략도,
도 2는 도 1의 사출성형기가 형 열림된 상태를 보인 개략도,
도 3은 도 2의 금형들 사이로 취출유닛이 이동배치되어 범퍼를 지지시키는 상태를 보인 개략도,
도 4는 도 3의 실린더유닛의 펀칭바가 왕복이송되면서 펀칭홀을 형성하는 상태를 보인 개략도, 및
도 5는 도 4의 상태에서 이젝터의 밀핀이 상승되며 취출유닛이 범퍼를 흡착하여 외측 이송시키는 상태를 보인 개략도이다.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
110: 고정금형 120: 가동금형
150: 이젝터 200: 펀칭이송수단
210: 지지대 220: 실린더유닛
221: 펀칭바 230: 취출유닛
B: 범퍼

Claims (3)

  1. 상원판과, 상기 상원판의 내측으로 용융수지를 주입시키기 위한 런너가 구비된 고정금형;
    상기 고정금형의 상원판과 대응되어 범퍼 사출용의 케비티를 형성시키는 하원판이 구비된 가동금형; 및
    상기 범퍼가 고형화된 후 상기 금형들이 서로 이격된 상태에서 고정금형과 가동금형의 사이에 왕복이동 가능하게 구비되어 상기 범퍼에 펀칭홀을 형성시키는 펀칭이송수단;을 포함하며,
    상기 펀칭이송수단은, 상기 하원판의 내측에 지지 설치되며 상기 범퍼의 내외측으로 왕복이송되는 펀칭바가 구비된 실린더유닛과, 상기 범퍼를 상기 하원판 방향으로 가압하여 지지시키는 다수의 베이스와 상기 범퍼를 사이에 두고 상기 실린더유닛의 펀칭바 단부와 대응되는 펀칭다이가 구비되는 취출유닛으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 취출유닛의 베이스는,
    상기 범퍼를 흡착하여 외측으로 이송가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
KR1020080121882A 2008-12-03 2008-12-03 금형장치 KR101020957B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080121882A KR101020957B1 (ko) 2008-12-03 2008-12-03 금형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080121882A KR101020957B1 (ko) 2008-12-03 2008-12-03 금형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100063381A KR20100063381A (ko) 2010-06-11
KR101020957B1 true KR101020957B1 (ko) 2011-03-09

Family

ID=42363335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080121882A KR101020957B1 (ko) 2008-12-03 2008-12-03 금형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101020957B1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104626265A (zh) * 2014-12-31 2015-05-20 柳州正远机电有限公司 汽车后保险杠专用倒车雷达冲孔设备
FR3048196B1 (fr) * 2016-02-26 2018-04-06 Faurecia Interieur Industrie Dispositif de separation pour moule comprenant une chaine de maillons articules entre eux
CN112659422B (zh) * 2020-12-16 2022-07-15 广东晟沛建设有限公司 一种市政下水道盖注塑孔废料去除装置
KR102406479B1 (ko) * 2020-12-18 2022-06-09 주식회사 한국몰드 오버몰딩 사출장치 및 오버몰딩 사출물의 제조방법
CN112757585B (zh) * 2021-02-01 2023-03-28 杭州纳网信息科技有限公司 一种高韧性塑料衣架的加工工艺
IT202200005054A1 (it) * 2022-03-15 2023-09-15 Comimport Italia Apparato di tranciatura per articoli in materia plastica

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060128760A (ko) * 2005-06-09 2006-12-14 더 재팬 스틸 워크스 엘티디 내표면에 박막을 갖는 중공성형품의 성형방법 및 성형장치
KR20070047889A (ko) * 2005-11-03 2007-05-08 현대자동차주식회사 후방감지센서 조립용 홀 및 그 성형방법과 성형장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060128760A (ko) * 2005-06-09 2006-12-14 더 재팬 스틸 워크스 엘티디 내표면에 박막을 갖는 중공성형품의 성형방법 및 성형장치
KR20070047889A (ko) * 2005-11-03 2007-05-08 현대자동차주식회사 후방감지센서 조립용 홀 및 그 성형방법과 성형장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100063381A (ko) 2010-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101020957B1 (ko) 금형장치
JP5798440B2 (ja) ブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機
CN104139499A (zh) 一种新型双移模装置
KR101915303B1 (ko) 사출 블로우 성형 장치 및 그것에 사용되는 금형 유닛 및 사출 블로우 성형 방법
KR101577436B1 (ko) 휴대용 단말기 보호커버의 사출성형장치
CN105128265A (zh) 塑料件注塑的收料装置
JP2005007797A (ja) 回転式成形機
US9393724B2 (en) Multi shot injection molding apparatus
JP5072133B1 (ja) 繊維材料を含む複合成形品の成形装置および成形方法
CN204585761U (zh) 塑料托盘模具的导柱锁模机构
CN108582665A (zh) 一种带有嵌件的注塑件的成型模具
KR101774116B1 (ko) 복합재 시트 복합성형용 금형 장치
JP4918429B2 (ja) プリフォーム射出成形装置
CN210590399U (zh) 一种能够快速加工的注塑模具
CN203650779U (zh) 二次顶出结构
CN202742628U (zh) 具顶出机构的塑料注射模具装置
CN106003551A (zh) 成形机
CN207359535U (zh) 注塑模具
CN207190187U (zh) 一种注塑模具拉扣铺助推出机构
JP6199346B2 (ja) 成形品の突き出しに特徴を有する成形方法および射出成形機
KR20160094630A (ko) 런너게이트 취출시 성형품 손상방지를 위한 2단 취출장치
CN220482492U (zh) 一种便于脱模的自动化吹塑机
CN205614927U (zh) 双物料立式注射成型设备
CN205255443U (zh) 一种注塑模具斜顶顶出机构
CN210733023U (zh) 一种室内加热器两用面板一体注塑装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140227

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150227

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 8