CN217552933U - 一种生产led屏幕用外壳注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，包括支撑机构、用于储水和送料的固定机构、用于与固定机构贴合完成合模工作的合模机构、用于将塑料熔融液体输送至模具的送料机构，固定机构、合模机构、送料机构均安装于支撑机构上，送料机构设置于固定机构的一侧，合模机构设置于固定机构的上方；固定机构包括水箱、输送水管、冷却槽、定模具、内浇通道、外浇通道、通道支撑板、第一气缸、顶料板，水箱的一端安装输送水管，输送水管的一端连接冷却槽，冷却槽设置于定模具的侧壁内部。有益效果在于：设置有冷却槽可加速产品成型，顶料板可以辅助人工将产品推出；动模具下方设置有推料板，能对产品底部弯曲部分拉伸，提高产品质量。

Description

一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置

技术领域

本实用新型属于LED屏幕生产领域，特别是涉及一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置。

背景技术

LED屏幕是发光二极管，LED的英语：Light Emitting Diode，简称：LED，它是用于通过控制半导体发光二极管的显示器，用于显示各种信息，例如文本、图形、图像、视频信号等；注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

对比申请号为201822085329.9的中国专利，公开了一种LED屏幕生产用外壳注塑成型装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部中心位置处固定连接有固定杆，所述安装板底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部中心位置处固定连接有下端开口的模具，所述固定杆远离安装板的一端依次穿过活动板和模具上侧壁并向模具内延伸，且固定连接有推板，且所述推板与模具滑动连接，所述活动板的上端关于固定杆对称安装有注塑机，所述注塑机的上端连通有进料管，所述注塑机的输出端连通有输料管，所述输料管的另一端穿过活动板并向下延伸，且与模具内连通，所述输料管的输出端低于推板设置，所述底座的上端对应模具的位置处开设有模具座槽，所述模具座槽的槽底固定连接有模具座，所述模具座的上端中心位置处固定连接有模块，所述模具座的侧壁与模具的内侧壁滑动连接。

上述专利工作过程中温度过高，冷却系统不能及时对产品降温，且在产品注塑完成后需要人工将已完成注塑的产品从模具槽中取出，由于产品与模具槽贴合紧密，取出产品需要耗费一定的时间，影响工作效率；部分产品在生产过程中角落部分可能会出现弯曲等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，包括支撑机构、用于储水和送料的固定机构、用于与固定机构贴合完成合模工作的合模机构、用于将塑料熔融液体输送至模具的送料机构，固定机构、合模机构、送料机构均安装于支撑机构上，送料机构设置于固定机构的一侧，合模机构设置于固定机构的上方。

优选地，固定机构包括水箱、输送水管、冷却槽、定模具、内浇通道、外浇通道、通道支撑板、第一气缸、顶料板，水箱的一端安装输送水管，输送水管的一端连接冷却槽，冷却槽设置于定模具的侧壁内部，定模具的一侧设置有内浇通道，内浇通道的下方连接通道支撑板，外浇通道设置在内浇通道的上表面，顶料板设置于定模具内部的底层，顶料板的下表面连接有第一气缸。

优选地，合模机构包括合模支撑杆、合模安装板、第二气缸、动模具、第三气缸、推料板，合模支撑杆共有四个，呈线性排列，两两位于固定机构的前后侧，合模安装板设置于四个合模支撑杆的上表面，第二气缸安装于合模安装板的上表面，第二气缸的伸缩端连接动模具，动模具的上表面安装第三气缸，第三气缸的伸缩端贯穿动模具连接推料板。

优选地，送料机构包括步进电机、送料绞龙，送料绞龙的一端设置于内浇通道内部，且其横截面圆与内浇通道的横截面圆同轴心，送料绞龙的另一端连接步进电机。

优选地，支撑机构包括支撑杆、支撑板，共有四个支撑杆，分别连接在支撑板下表面的四个角落。

优选地，输送水管与水箱、冷却槽均通过螺纹连接，通道支撑板与内浇通道通过焊接，外浇通道与内浇通道通过卡扣连接。

优选地，第二气缸与合模安装板通过螺栓连接，第三气缸与推料板通过螺钉连接。

优选地，步进电机与送料绞龙通过螺纹连接。

上述结构中，设备通电后，水箱中的水通过输送水管注入冷却槽中，动模具在第二气缸的驱动下开始垂直向下移动，直到动模具与定模具完全贴合，此时动模具与定模具的内部空隙便是待生产产品的形状，将塑料熔融液体注入外浇通道，随机流入内浇通道内，送料绞龙在步进电机的驱动下开始水平直线运动，将塑料熔融液体输送至动模具与定模具之间的空隙中，此时产品在冷却槽的降温下开始加速成型，成型完成后，若发现产品底部有弯曲，可激活第三气缸，在第三气缸的驱动下，推料板对产品底部进行挤压，将弯曲部分拉伸，最终驱动第一气缸，顶料板将产品推出，完成注塑。

有益效果在于：设置有冷却槽可加速产品成型，顶料板可以辅助人工将产品推出；动模具下方设置有推料板，能对产品底部弯曲部分拉伸，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置的主视图；

图4是本实用新型所述一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、支撑杆；12、支撑板；2、固定机构；21、水箱；22、输送水管；23、冷却槽；24、定模具；25、内浇通道；26、外浇通道；27、通道支撑板；28、第一气缸；29、顶料板；3、合模机构；31、合模支撑杆；32、合模安装板；33、第二气缸；34、动模具；35、第三气缸；36、推料板；4、送料机构；41、步进电机；42、送料绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，包括支撑机构1、用于储水和送料的固定机构2、用于与固定机构2贴合完成合模工作的合模机构3、用于将塑料熔融液体输送至模具的送料机构4，固定机构2、合模机构3、送料机构4均安装于支撑机构1上，送料机构4设置于固定机构2的一侧，合模机构3设置于固定机构2的上方。

本实施例中：支撑机构1包括支撑杆11、支撑板12，共有四个支撑杆11，分别连接在支撑板12下表面的四个角落，支撑机构1是本设备的支撑基础，所有零件均安装于支撑机构1上；

本实施例中：固定机构2包括水箱21、输送水管22、冷却槽23、定模具24、内浇通道25、外浇通道26、通道支撑板27、第一气缸28、顶料板29，水箱21的一端安装输送水管22，输送水管22的一端连接冷却槽23，输送水管22与水箱21、冷却槽23均通过螺纹连接，冷却槽23设置于定模具24的侧壁内部，定模具24的一侧设置有内浇通道25，内浇通道25的下方连接通道支撑板27，通道支撑板27与内浇通道25通过焊接，外浇通道26设置在内浇通道25的上表面，外浇通道26与内浇通道25通过卡扣连接，顶料板29设置于定模具24内部的底层，顶料板29的下表面连接有第一气缸28，固定机构2的作用是接收塑料熔融液体，内壁还设置有可以降低温度产品的冷却槽23；

本实施例中：合模机构3包括合模支撑杆31、合模安装板32、第二气缸33、动模具34、第三气缸35、推料板36，合模支撑杆31共有四个，呈线性排列，两两位于固定机构2的前后侧，合模安装板32设置于四个合模支撑杆31的上表面，第二气缸33安装于合模安装板32的上表面，第二气缸33与合模安装板32通过螺栓连接，第二气缸33的伸缩端连接动模具34，动模具34的上表面安装第三气缸35，第三气缸35的伸缩端贯穿动模具34连接推料板36，第三气缸35与推料板36通过螺钉连接，合模机构3中通过动模具34与固定机构2中的定模具24贴合，形成产品轮廓，且设置有推料板36可以对产品的角落进一步挤压，防止其弯曲；

本实施例中：送料机构4包括步进电机41、送料绞龙42，送料绞龙42的一端设置于内浇通道25内部，且其横截面圆与内浇通道25的横截面圆同轴心，送料绞龙42的另一端连接步进电机41，送料机构4负责将塑料熔融液体输送至动模具34与定模具24之间的空隙中，生成产品。

上述结构中，设备通电后，水箱21中的水通过输送水管22注入冷却槽23中，动模具34在第二气缸33的驱动下开始垂直向下移动，直到动模具34与定模具24完全贴合，此时动模具34与定模具24的内部空隙便是待生产产品的形状，将塑料熔融液体注入外浇通道26，随机流入内浇通道25内，送料绞龙42在步进电机41的驱动下开始水平直线运动，将塑料熔融液体输送至动模具34与定模具24之间的空隙中，此时产品在冷却槽23的降温下开始加速成型，成型完成后，若发现产品底部有弯曲，可激活第三气缸35，在第三气缸35的驱动下，推料板36对产品底部进行挤压，将弯曲部分拉伸，最终驱动第一气缸28，顶料板29将产品推出，完成注塑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、用于储水和送料的固定机构(2)、用于与固定机构(2)贴合完成合模工作的合模机构(3)、用于将塑料熔融液体输送至模具的送料机构(4)；

固定机构(2)、合模机构(3)、送料机构(4)均安装于支撑机构(1)上，送料机构(4)设置于固定机构(2)的一侧，合模机构(3)设置于固定机构(2)的上方；

固定机构(2)包括水箱(21)、输送水管(22)、冷却槽(23)、定模具(24)、内浇通道(25)、外浇通道(26)、通道支撑板(27)、第一气缸(28)、顶料板(29)，水箱(21)的一端安装输送水管(22)，输送水管(22)的一端连接冷却槽(23)，冷却槽(23)设置于定模具(24)的侧壁内部，定模具(24)的一侧设置有内浇通道(25)，内浇通道(25)的下方连接通道支撑板(27)，外浇通道(26)设置在内浇通道(25)的上表面，顶料板(29)设置于定模具(24)内部的底层，顶料板(29)的下表面连接有第一气缸(28)；

合模机构(3)包括合模支撑杆(31)、合模安装板(32)、第二气缸(33)、动模具(34)、第三气缸(35)、推料板(36)，合模支撑杆(31)共有四个，呈线性排列，两两位于固定机构(2)的前后侧，合模安装板(32)设置于四个合模支撑杆(31)的上表面，第二气缸(33)安装于合模安装板(32)的上表面，第二气缸(33)的伸缩端连接动模具(34)，动模具(34)的上表面安装第三气缸(35)，第三气缸(35)的伸缩端贯穿动模具(34)连接推料板(36)；

送料机构(4)包括步进电机(41)、送料绞龙(42)，送料绞龙(42)的一端设置于内浇通道(25)内部，且其横截面圆与内浇通道(25)的横截面圆同轴心，送料绞龙(42)的另一端连接步进电机(41)。

2.根据权利要求1所述的一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，其特征在于：支撑机构(1)包括支撑杆(11)、支撑板(12)，共有四个支撑杆(11)，分别连接在支撑板(12)下表面的四个角落。

3.根据权利要求1所述的一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，其特征在于：输送水管(22)与水箱(21)、冷却槽(23)均通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，其特征在于：通道支撑板(27)与内浇通道(25)通过焊接，外浇通道(26)与内浇通道(25)通过卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，其特征在于：第二气缸(33)与合模安装板(32)通过螺栓连接，第三气缸(35)与推料板(36)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产LED屏幕用外壳注塑成型装置，其特征在于：步进电机(41)与送料绞龙(42)通过螺纹连接。

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