CN202367159U - 垂直射压造型机射砂罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垂直射压造型机射砂罐,包括射砂罐体、射砂口、砂闸板及气缸,其特征在于:所述射砂罐体下部所设置的射砂口为并列对称的两个,在射砂罐体侧壁安装有一压力气体连接接头,该压力气体连接接头连通射砂罐体内。本射砂罐采用双射砂口,保证上、下砂模同时成型,上、下砂模硬度和强度一致,用料位计控制型砂加入量;在射砂口处粘有聚氨酯密封垫,可防止射砂时型砂跑出,密封性能好,且在进气孔处有法兰盘与进气管相接,保证了射砂罐内的压力,提高了砂型的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造领域,涉及造型机的射砂罐,尤其是一种垂直射压造型机射砂罐。
背景技术
垂直射压造型机在铸造领域应用越来越广泛,射砂罐是垂直射压造型机的重要组成部分,它的主要作用是贮存型砂,为射砂造型做准备。射砂罐的罐体要承受一定的压力,为防止粘砂,内衬材质采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。现有的射砂罐为单射砂口,生产效率较为低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种射砂压力恒定、生产效率高的垂直射压造型机射砂罐。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种垂直射压造型机射砂罐,包括射砂罐体、射砂口、砂闸板及气缸,在射砂罐体内灌装有型砂,在射砂罐体的下部设置有射砂口,在射砂罐体上端设置有加砂口,在加砂口位置的射砂罐体上安装砂闸板,在射砂罐体上固装有一气缸架,在该气缸架上水平安装气缸,该气缸的缸杆同轴与砂闸板的一端连接,该砂闸板通过气缸的缸杆推动关闭或者打开射砂罐体的加砂口,其特征在于:所述射砂罐体下部所设置的射砂口为并列对称的两个,在射砂罐体侧壁安装有一压力气体连接接头,该压力气体连接接头连通射砂罐体内。
而且,在该两个射砂口的下端端口部位分别固装一聚氨酯密封垫圈。
而且,在射砂罐体侧边安装有一料位计。
本实用新型的优点和有益效果是:
1、本射砂罐的罐体采用压力容器制作标准,内衬材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti防止粘砂,采用双射砂口,保证上、下砂模同时成型,上、下砂模硬度和强度一致,用料位计控制型砂加入量。
2、本射砂罐主要在射砂口处粘有聚氨酯密封垫,可防止射砂时型砂跑出,密封性能好,且在进气孔处有法兰盘与进气管相接,保证了射砂罐内的恒压,提高了砂型的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种垂直射压造型机射砂罐,包括射砂罐体1、射砂口8、砂闸板4及气缸6,在射砂罐体内灌装有型砂7,在射砂罐体的下部设置有射砂口,在射砂罐体上端设置有加砂口2,在加砂口位置的射砂罐体上安装砂闸板,在射砂罐体上固装有一气缸架5,在该气缸架上水平安装气缸,该气缸的缸杆同轴安装砂闸板的一端,该砂闸板通过气缸的缸杆推动关闭或者打开射砂罐体的加砂口。上述为现有技术,在此不再赘述。
本实用新型的创新点在于:
1、所述射砂罐体下部所设置的射砂口为并列对称的两个,在该两个射砂口的下端的端口部位分别固装一聚氨酯密封垫圈9,以保证与砂箱的密封,防止射砂时型砂跑出。
2、在射砂罐体侧壁安装有一压力气体连接接头3,该压力气体连接接头连通射砂罐体内,并通过法兰形式连接气源。
3、为了控制型砂的加入量,在射砂罐体侧边安装有一料位计10。
本实施例中,气缸选用SMC气缸,其缸径为160mm,行程500mm,罐体采用压力容器制作标准,内衬材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti防止粘砂。
本实用新型的工作原理是:
砂闸板气缸缸杆缩回(如图所示)时,砂闸板抽出,加砂口打开,型砂从加砂口进入罐体内,当罐体内型砂贮存量达到预定值时,料位计发出信号,停止加砂;气缸的缸杆伸出时,砂阐板进入罐体内,加砂口封闭。然后进气口快速进入一定压力的压缩空气,把型砂通过射砂口射入砂箱。
Claims (3)
1.一种垂直射压造型机射砂罐,包括射砂罐体、射砂口、砂闸板及气缸,在射砂罐体内灌装有型砂,在射砂罐体的下部设置有射砂口,在射砂罐体上端设置有加砂口,在加砂口位置的射砂罐体上安装砂闸板,在射砂罐体上固装有一气缸架,在该气缸架上水平安装气缸,该气缸的缸杆同轴与砂闸板的一端连接,该砂闸板通过气缸的缸杆推动关闭或者打开射砂罐体的加砂口,其特征在于:所述射砂罐体下部所设置的射砂口为并列对称的两个,在射砂罐体侧壁安装有一压力气体连接接头,该压力气体连接接头连通射砂罐体内。
2.根据权利要求1所述的垂直射压造型机射砂罐,其特征在于:在该两个射砂口的下端端口部位分别固装一聚氨酯密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的垂直射压造型机射砂罐,其特征在于:在射砂罐体侧边安装有一料位计。
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